قوانغتشو، قوانغدونغ، الصين.

أداء مرشح الألياف السيراميكية وتقارير الاختبار

كيفية قراءة هذه الأرقام — ملاحظات من مختبر الاختبار لدينا

كل رقم في هذه الصفحة مذكور مع نطاق تشغيله، لأن رقم الأداء بدون شروط هو ادعاء تسويقي، وليس بيانات هندسية. دقة الترشيح البالغة 1 ميكرومتر وإزالة الغبار بنسبة >99.9% تصمد عند سرعة ترشيح سطحية تتراوح بين 2–5 سم/ث مع التنظيف بالنفث النبضي عند 0.4–0.7 ميجاباسكال. يُقاس انخفاض الضغط النظيف البالغ 100 باسكال عند الظروف المحيطة؛ صمم نظامك حول مقاومة تشغيل إجمالية تتراوح بين 2,000–2,300 باسكال. يفترض التصنيف المستمر عند 1,100°C التعرض الكيميائي ضمن الحدود المذكورة — HF أقل من 5 جزء في المليون وعدم وجود بخار حمض الفوسفوريك. إذا كانت نقطة تشغيلك خارج أي من هذه الشروط، فإن الإجابة الصادقة هي أن الأرقام الرئيسية تتغير؛ أرسل لنا بياناتك وسنخبرك بما يجب توقعه بدلاً من ذلك.

غلاف تقرير اختبار المسامية من مركز بكين بيشيد للقياس والاختبار لفلتر الألياف السيراميكية من قوانغتشو أنكور تكنولوجي (تقرير BSD20191011-01-17)
غلاف تقرير اختبار قطر المسام من مركز بكين بيشيد للقياس والاختبار لفلتر الألياف السيراميكية من قوانغتشو أنكور تكنولوجي (تقرير BSD20191018-01-17)
نتائج اختبار المسامية لعينة فلتر الألياف السيراميكية BSD20191011-01-17: الجزء الخارجي 84.75%، الجزء الداخلي 85.83%، الجزء الأوسط 85.03%

مواصفات الأداء الرئيسية

صُممت أنابيب مرشح الألياف السيراميكية من Anchor Technology لترشيح الغازات الساخنة بشكل موثوق وطويل الأمد في البيئات الصناعية الصعبة. المواصفات أدناه مُتحقق منها من خلال تقارير اختبار المسامية وقطر المسام المستقلة الموضحة أعلاه.

  • كفاءة إزالة الغبار: > 99.9%
  • الغبار المتبقي بعد إزالة الغبار: < 5 ملغ/نيوتن متر مكعب
  • أقصى درجة حرارة تشغيل طويلة الأمد: حتى 1100°C
  • عمر الخدمة: حتى 10 سنوات دون استبدال
  • مقاومة التآكل: مقاوم للأحماض والقلويات

الطراز والأبعاد

يُنتج كلا خطي المرشحات غير المحفزة والمحفزة في نفس نطاق طراز AW، ويغطيان أطوالاً من 300 مم إلى 3000 مم ومجموعة واسعة من الأقطار الداخلية والحواف والمساحات السطحية.

الطرازالطول (A) ممالقطر الداخلي (B) ممالقطر الخارجي (C) ممقطر الحافة (D) ممسماكة الحافة (E) ممشكل الحافة (F)المساحة السطحية (G) م²الوزن (H) كجم
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

ملاحظة: من الطبيعي أن تختلف أبعاد المنتج الفعلية قليلاً عن الجدول أعلاه. يرجى الاتصال بالدعم الفني لدينا للحصول على نطاق التفاوت المحدد.

أداء الترشيح وتقارير الاختبار

توثق تقارير الاختبار أعلاه المسامية وتوزيع قطر المسام – وهما المعلمتان اللتان تحددان دقة الترشيح وانخفاض الضغط. تنطبق هذه القيم على المعيار مرشح الألياف السيراميكية غير المحفز. ، لإزالة الكبريت وإزالة النيتروجين المتكاملة، راجع مرشح الألياف السيراميكية المحفز.

هل تحتاج إلى أوراق بيانات مفصلة أو تقارير اختبار كاملة؟ اتصل بنا وسيقوم مهندسونا بتزويدك بالوثائق الكاملة.

ما رأيناه في الميدان: ثلاثة أنماط للفشل وكيفية تجنبها

عبر أكثر من 300 عملية تركيب منذ عام 2008، يعود كل مشكلة أداء مبكرة تقريبًا إلى أحد ثلاثة أسباب. الصدمة الحرارية — تقلبات درجة الحرارة أسرع من 200 درجة مئوية في الدقيقة — تتم إدارتها من خلال تسلسلات التسخين المسبق، وفي العمليات الدفعية، من خلال تخطيط تركيب معدّل. تكاثف نقطة الندى الحمضية أثناء عمليات البدء الباردة يتم منعه باستخدام العزل أو التسخين المصاحب أو تسلسل تجاوزي؛ وهذا بند تصميمي وليس حلاً تشغيلياً. الهجوم الكيميائي من HF أعلى من 5 جزء في المليون أو بخار حمض الفوسفوريك لا يمكن هندسة حوله عند الفلتر — يجب معالجته في المنبع. لا شيء من هذه عيب في عنصر الفلتر؛ جميعها الثلاثة قضايا مواصفات. لهذا السبب تطلب مقترحاتنا دائماً ظروفك الأسوأ، وليس المتوسطة.

التحقق الذي يمكنك طلبه

نحن نصنع وفق ISO 9001:2015 في منشأتنا الخاصة البالغة 50 فداناً في قوانغتشو — نحن المصنع المصدر، وليس شركة تجارية، لذا فإن بيانات الاختبار وراء هذه الأرقام يتم توليدها في مختبرنا الخاص ويمكن تتبعها إلى دفعات المواد الخام. لأي طلب يمكنك طلب: سجلات الفحص الأبعادي للدفعة (±3 مم القطر، ±10 مم الطول)، تقارير أخذ عينات أداء الترشيح، شهادات المواد، ووثائق CE. الفحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV) قبل الشحن مرحب به حسب ترتيبك. إذا كان رقم في هذه الصفحة مهمًا لتصريحك أو ضمان عمليتك، اطلب منا تقرير الاختبار الأساسي — نفضل أن نريك البيانات بدلاً من أن نطلب منك الوثوق بالكتيب.

الأسئلة الشائعة — بيانات الأداء

كلاهما، مع تمييز مهم. رقم >99.9% تم التحقق منه على منصات اختبار مقابل غبار اختبار قياسي عند السرعة المقدرة، وهو يصمد في الميدان بشرط تشغيل النظام ضمن نطاق تصميمه: سرعة الترشيح السطحي 2–5 سم/ث، ضغط النبض 0.4–0.7 ميجاباسكال، وكيمياء الغاز ضمن الحدود المذكورة. حيث رأينا انخفاض الأداء الميداني، كانت السبب دائماً تقريباً التشغيل خارج تلك المعايير — الأكثر شيوعاً دفع السرعة فوق 5 سم/ث لاستخراج سعة أكبر من وعاء صغير الحجم. نحن ننشر نطاق التشغيل بجانب الرقم الرئيسي تحديداً حتى تتمكن من محاسبتنا على كليهما.
أنابيبنا هي مرشحات سطحية ذات بنية مسامية مضبوطة مبنية من ألياف سيراميكية بقطر 3–5 ميكرومتر. النتيجة العملية: الجسيمات عند 1 ميكرومتر وما فوق يتم التقاطها على سطح الفلتر بكفاءة عالية جداً، وجزء كبير من الجسيمات دون الميكرونية يتم التقاطها مع تشكل كعكة الغبار — الكعكة نفسها تصبح طبقة الترشيح النشطة. نذكر 1 ميكرومتر كتصنيف دقة بدلاً من ادعاء تصنيف “مطلق” مختبري، لأن التواصل الصادق بين الشركات يهمنا أكثر من لغة التسويق. لحسابات تصريح الانبعاثات الخاصة بك، استخدم رقم إزالة الغبار الكلي >99.9% — هذا هو الرقم الذي تُقاس عليه أنظمتنا المركبة.
قيمة 100 Pa هي مقاومة الأنبوب النظيف في الظروف المحيطة. عند التشغيل، صمم مروحتك ونظامك على أساس مقاومة كلية تتراوح بين 2,000 و2,300 Pa، والتي تأخذ في الاعتبار كعكة الغبار في نهاية دورة التنظيف بالإضافة إلى خسائر القنوات والوعاء. هذا مماثل لنظام كيس نبضي جيد التشغيل وأقل بكثير مما ينحدر إليه نظام الأكياس المسدودة. هناك أمران يحافظان على استقرار المقاومة على مر السنين: ضغط النبض الصحيح (0.4–0.7 MPa — الأعلى ليس أفضل، فهو يقصر عمر الأنبوب) والبقاء ضمن نطاق السرعة 2–5 cm/s. إذا كانت مروحتك الحالية هامشية، أرسل لنا منحنى المروحة مع استفسارك وسنتحقق من نقطة التشغيل.
يُعد الارتفاع التدريجي البسيط أمراً طبيعياً لأي وسيط ترشيح، لكن الآلية تختلف عن الأقمشة. تفشل الأكياس بسبب الانسداد العميق — حيث يستقر الغبار داخل اللباد حيث لا تصل إليه النبضات. أما الأنابيب الخزفية فتُرشّح على السطح، لذا فإن النفث النبضي المضبوط بشكل صحيح يعيد المقاومة قريبة من خط الأساس بعد كل دورة. في منشآتنا طويلة التشغيل، تُظهر الأنظمة التي تحافظ على انتظام النبض وتبقى ضمن الحدود الكيميائية نمواً متواضعاً فقط في المقاومة على مدى سنوات من الخدمة. ما يُسرّع الشيخوخة: السرعة الزائدة المزمنة، والنبض منخفض الضغط، وأحداث التكاثف دون نقطة الندى الحمضية، والتعرض لـ HF أو H₃PO₄. هذه بالضبط هي البنود التي تتحكم فيها قائمة فحص التشغيل لدينا.
كل دفعة إنتاج تمر عبر الفحص الأبعادي (تفاوت القطر ±3 مم، الطول ±10 مم)، والفحوصات البصرية والهيكلية، واختبارات أخذ العينات لأداء الترشيح والقوة الميكانيكية. المواد الخام قابلة للتتبع بالدفعة، لذا أي مشكلة ميدانية يمكن تتبعها إلى دفعة الألياف والرابط المحددة. نحن نصنع وفق نظام جودة معتمد ISO 9001:2015 في منشأتنا في قوانغتشو البالغة 50 فداناً، ووثائق CE متاحة للمشاريع الأوروبية. للطلبات الكبيرة نرحب بالفحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV) حسب ترتيب المشتري — نعتبر ذلك ممارسة طبيعية للمشتريات الصناعية، وليس إزعاجاً.
نعم. نحن نوفر بشكل روتيني أوراق البيانات ومواصفات المواد ووثائق الاختبارات المهيأة لتطبيقات التصاريح والمقدمات الفنية لمقاولي الهندسة والمشتريات والبناء (EPC). أخبرنا بالجهة التنظيمية أو معيار EPC الذي تقدم إليه (توجيه الاتحاد الأوروبي IED، وكالة حماية البيئة الأمريكية EPA، متطلبات وزارة البيئة المحلية، أو صيغة EPC محددة) وسنقوم بإعداد الوثائق وفقاً لذلك. إذا كان استشاريك بحاجة إلى تغطية حالة اختبار محددة غير موجودة في حزمتنا القياسية، فصفها في استفسارك — سنخبرك مباشرة سواء كانت البيانات الموجودة تغطيها أو ما هو التحقق الإضافي المطلوب.
عند التصنيف المستمر البالغ 1,100°C، يتم الحفاظ على دقة الترشيح والقوة الميكانيكية — فهذه هي نقطة التصميم، وليست هدفاً بعيد المنال. يمكن تحمل الخروج القصير إلى 1,300°C لكن ينبغي أن تكون أحداثاً استثنائية، وليست تشغيلاً روتينياً؛ فالخروج المتكرر يسرّع تكوّن الشقوق الدقيقة. عند الطرف البارد، الخطر ليس البرودة بحد ذاتها بل التكاثف: فالتشغيل دون نقطة ندى الحمض يسمح بتكوّن حمض سائل على سطح الأنبوب، مما يهاجم المصفوفة ويسد المسام. بالنسبة للعمليات التي تتضمن بدء تشغيل بارد، نحدد العزل، أو التتبع الحراري، أو تسلسل تسخين تجاوزي. زوّدنا بملف بدء التشغيل والإيقاف وسنضمّن التدابير المناسبة في العرض.