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세라믹 섬유 필터 성능 및 시험 보고서

이 숫자들을 읽는 방법 — 당사 시험 연구소의 메모

이 페이지의 모든 수치는 작동 범위와 함께 명시되어 있습니다. 조건 없는 성능 수치는 판매 주장일 뿐, 엔지니어링 데이터가 아니기 때문입니다. 1μm의 여과 정밀도와 >99.9%의 제진 효율은 0.4–0.7MPa의 펄스젯 세정과 함께 2–5cm/s의 표면 여과 속도에서 유지됩니다. 100Pa의 청정 압력 손실은 상온 조건에서 측정되었습니다. 시스템은 총 작동 저항 2,000–2,300Pa를 기준으로 설계하십시오. 1,100°C 연속 사용 등급은 명시된 한도 내의 화학 물질 노출을 가정합니다 — HF 5ppm 미만 및 인산 증기 없음. 작동 지점이 이러한 조건 중 하나라도 벗어나면 주요 수치가 달라진다는 것이 정직한 답변입니다. 데이터를 보내주시면 예상 결과를 알려드리겠습니다.

광저우 앵커 테크놀로지 세라믹 섬유 필터에 대한 베이징 베이시드 측정 및 시험 센터의 기공률 시험 보고서 표지 (보고서 BSD20191011-01-17)
광저우 앵커 테크놀로지 세라믹 섬유 필터에 대한 베이징 베이시드 측정 및 시험 센터의 기공 직경 시험 보고서 표지 (보고서 BSD20191018-01-17)
세라믹 섬유 필터 샘플 BSD20191011-01-17의 기공률 시험 결과: 외부 부분 84.75%, 내부 부분 85.83%, 중간 부분 85.03%

주요 성능 사양

Anchor Technology 세라믹 섬유 필터 튜브는 까다로운 산업 환경에서 안정적이고 긴 수명의 고온 가스 여과를 위해 설계되었습니다. 아래 사양은 위에 표시된 독립적인 기공률 및 기공 직경 시험 보고서를 통해 검증되었습니다.

  • 제진 효율: > 99.9%
  • 제진 후 잔류 분진: < 5 mg/Nm³
  • 최대 장기 작동 온도: 최대 1100°C
  • 사용 수명: 교체 없이 최대 10년
  • 내식성: 내산성 및 내알칼리성

모델 및 치수

비촉매 및 촉매 필터 라인 모두 동일한 AW 모델 범위로 생산되며, 길이 300mm~3000mm와 다양한 내경, 플랜지 및 표면적 옵션을 제공합니다.

모델길이 (A) mm내경 (B) mm외경 (C) mm플랜지 직경 (D) mm플랜지 두께 (E) mm플랜지 형상 (F)표면적 (G) m²무게 (H) kg
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

비고: 실제 제품 치수가 위 표와 약간 다를 수 있는 것은 정상입니다. 구체적인 공차 범위는 기술 지원팀에 문의해 주십시오.

여과 성능 및 시험 보고서

위의 시험 보고서는 여과 정밀도와 압력 강하를 결정하는 두 가지 파라미터인 기공률과 기공 직경 분포를 문서화한 것입니다. 이 값들은 표준 비촉매 세라믹 섬유 필터. 통합 탈황 및 탈질의 경우, 다음을 참조하십시오: 촉매 세라믹 섬유 필터.

상세 데이터시트나 전체 시험 보고서가 필요하십니까? 문의하기 그러면 저희 엔지니어가 완전한 문서를 제공해 드리겠습니다.

현장에서 목격한 사례: 세 가지 고장 모드와 이를 피하는 방법

2008년 이후 300건 이상의 설치 사례에서, 거의 모든 조기 성능 문제는 세 가지 원인 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 열 충격 — 분당 200°C보다 빠른 온도 변화 — 은 예열 시퀀스와, 배치 공정의 경우 수정된 설치 레이아웃으로 관리됩니다. 냉간 시동 중 산성 노점 응축 은 단열, 추적 가열 또는 바이패스 시퀀스로 방지됩니다. 이는 설계 사항이지 운전상의 수정 사항이 아닙니다. 화학적 침식 — 5 ppm 초과의 HF 또는 인산 증기로 인한 — 은 필터 단계에서 설계로 해결할 수 없으며, 상류에서 대응해야 합니다. 이 중 어느 것도 필터 요소의 결함이 아니며, 세 가지 모두 사양 문제입니다. 그래서 저희 제안서는 항상 평균 조건이 아닌 최악 조건을 요청합니다.

요청하실 수 있는 검증 자료

저희는 광저우에 있는 자체 50에이커 규모 시설에서 ISO 9001:2015에 따라 제조합니다 — 저희는 무역 회사가 아닌 소스 팩토리이므로, 이 수치들의 근거가 되는 시험 데이터는 자체 실험실에서 생성되며 원자재 로트까지 추적 가능합니다. 주문 시 다음을 요청하실 수 있습니다: 배치 치수 검사 기록 (직경 ±3 mm, 길이 ±10 mm), 여과 성능 샘플링 보고서, 자재 인증서, CE 문서. 출하 전 제3자 검사 (SGS, BV, TÜV)는 귀하의 주선으로 환영합니다. 이 페이지의 수치가 귀하의 허가나 공정 보증에 중요한 경우, 근거 시험 보고서를 요청해 주십시오 — 브로슈어를 믿으라고 요청하기보다 데이터를 보여드리는 편이 낫습니다.

자주 묻는 질문 — 성능 데이터

둘 다이며, 중요한 구분이 있습니다. >99.9% 수치는 정격 유속에서 표준 시험 분진을 사용한 시험 장비에서 검증되었으며, 현장에서도 유지됩니다 시스템이 설계 범위 내에서 운전되는 경우: 표면 여과 속도 2–5 cm/s, 펄스 압력 0.4–0.7 MPa, 그리고 명시된 한도 내의 가스 화학 조성. 현장 성능 저하가 목격된 경우, 원인은 거의 항상 이러한 파라미터를 벗어난 운전이었습니다 — 가장 흔하게는 과소 설계된 용기에서 더 많은 용량을 짜내기 위해 속도를 5 cm/s 이상으로 올린 경우입니다. 저희가 대표 수치와 함께 운전 범위를 공개하는 것은 바로 귀하가 두 가지 모두에 대해 저희를 검증할 수 있도록 하기 위함입니다.
저희 튜브는 직경 3–5 μm의 세라믹 섬유로 만들어진 제어된 기공 구조를 가진 표면 필터입니다. 실질적인 결과: 1 μm 이상의 입자는 매우 높은 효율로 필터 표면에 포집되며, 상당 부분의 서브마이크론 입자는 분진 케이크가 형성되면서 포집됩니다 — 케이크 자체가 활성 여과층이 됩니다. 저희는 실험실적 “절대” 등급을 주장하기보다 1 μm를 정밀 등급으로 명시합니다. 정직한 B2B 소통이 마케팅 언어보다 저희에게 더 중요하기 때문입니다. 배출 허가 계산에는 >99.9% 총 분진 제거 수치를 사용하십시오 — 그것이 저희 설치 시스템이 측정되는 기준 수치입니다.
100 Pa 수치는 주변 조건에서의 청정 튜브 저항입니다. 실제 운전에서는 팬과 시스템을 총 저항 2,000~2,300 Pa 기준으로 설계해야 하며, 이는 세척 주기 종료 시의 먼지 케이크와 덕트 및 용기 손실을 반영합니다. 이는 잘 운영되는 펄스젯 백하우스와 유사한 수준이며, 막힌 백 시스템이 도달하는 수준보다 훨씬 낮습니다. 수년간 저항을 안정적으로 유지하는 두 가지 요소는 올바른 펄스 압력(0.4~0.7 MPa — 더 높다고 더 좋은 것이 아니며, 튜브 수명을 단축시킵니다)과 2~5 cm/s 속도 범위를 유지하는 것입니다. 기존 팬이 한계에 가깝다면 문의 시 팬 곡선을 보내주시면 운전 지점을 확인해 드리겠습니다.
어느 여과 매체든 어느 정도의 점진적 증가는 정상이지만, 그 메커니즘은 직물과 다릅니다. 백 필터는 깊은 막힘(deep blinding)으로 고장이 나는데, 먼지가 펄스가 도달할 수 없는 펠트 내부에 쌓이기 때문입니다. 세라믹 튜브는 표면에서 여과하므로, 올바르게 조정된 펄스젯은 매 사이클 후 저항을 기준치에 가깝게 회복시킵니다. 장기 운영 설비에서 펄스 규율을 유지하고 화학적 한계 내에 머무는 시스템은 수년간의 서비스에도 저항 증가가 미미합니다. 노화를 가속하는 요인은 만성적인 과속 여과, 저압 펄싱, 산 노점 이하의 결로 현상, 그리고 HF 또는 H₃PO₄ 노출입니다. 이는 정확히 당사 시운전 점검 목록이 통제하는 항목들입니다.
모든 생산 배치는 치수 검사 (직경 공차 ±3 mm, 길이 ±10 mm), 외관 및 구조 검사, 여과 성능 및 기계적 강도에 대한 샘플링 시험을 거칩니다. 원자재는 로트 추적이 가능하므로, 모든 현장 문제는 특정 섬유 및 바인더 배치까지 추적할 수 있습니다. 저희는 광저우의 50에이커 시설에서 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템에 따라 제조하며, 유럽 프로젝트를 위한 CE 문서도 제공 가능합니다. 대량 주문의 경우 구매자의 주선으로 제3자 검사 (SGS, BV, TÜV)를 환영합니다 — 저희는 이를 불편이 아닌 산업 조달의 정상 관행으로 간주합니다.
네. 당사는 허가 신청 및 EPC 기술 제출용으로 형식화된 데이터시트, 자재 사양, 시험 문서를 정기적으로 제공합니다. 어떤 기관 또는 EPC 표준( EU IED, US EPA, 현지 MEE 요구 사항 또는 특정 EPC 형식)에 제출하는지 알려주시면 그에 맞춰 문서를 준비해 드리겠습니다. 컨설턴트가 당사의 표준 패키지에 포함되지 않은 특정 시험 조건을 요청하는 경우, 문의 시 이를 설명해 주십시오. 기존 데이터가 해당 조건을 충족하는지 또는 어떤 추가 검증이 필요한지 직접 알려드리겠습니다.
1,100°C 연속 정격에서 여과 정밀도와 기계적 강도가 유지됩니다 — 이것이 설계 기준점이며, 무리한 목표가 아닙니다. 1,300°C까지의 짧은 일탈은 허용 가능하지만 일상적인 운전이 아닌 예외적인 사건이어야 합니다. 반복적인 일탈은 미세 균열 형성을 가속화합니다. 저온 측에서의 위험은 추위 자체가 아니라 응축입니다: 산 노점 이하로 운전하면 튜브 표면에 액체 산이 형성되어 매트릭스를 공격하고 기공을 막습니다. 냉간 시동이 필요한 공정의 경우 단열, 트레이스 히팅 또는 바이패스 예열 시퀀스를 지정합니다. 시동 및 정지 프로파일을 제공해 주시면 제안서에 적절한 조치를 포함하겠습니다.

→ 참조 비촉매 세라믹 섬유 필터 및 촉매 세라믹 섬유 필터 전체 기술 사양을 확인하려면.