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Leistungs- und Prüfberichte für Keramikfaserfilter

So lesen Sie diese Zahlen – Hinweise aus unserem Prüflabor

Jede Zahl auf dieser Seite wird mit ihrem Betriebsbereich angegeben, denn ein Leistungswert ohne Bedingungen ist eine Verkaufsbehauptung, keine technischen Daten. Die Filtrationsgenauigkeit von 1 μm und >99,9% Staubabscheidung gelten bei einer Oberflächenfiltrationsgeschwindigkeit von 2–5 cm/s mit Druckluftabreinigung bei 0,4–0,7 MPa. Der Druckabfall von 100 Pa im sauberen Zustand wird unter Umgebungsbedingungen gemessen; planen Sie Ihr System mit einem Gesamtbetriebswiderstand von 2.000–2.300 Pa. Die Dauerbetriebstemperatur von 1.100 °C setzt eine chemische Belastung innerhalb der angegebenen Grenzen voraus – HF unter 5 ppm und keine Phosphorsäuredämpfe. Wenn Ihr Betriebspunkt außerhalb dieser Bedingungen liegt, ist die ehrliche Antwort, dass sich die Kennzahlen ändern; senden Sie uns Ihre Daten, und wir teilen Ihnen mit, was Sie stattdessen erwarten können.

Deckblatt des Porositätstestberichts des Beijing Beishide Mess- und Prüfzentrums für den keramischen Faserfilter von Guangzhou Anchor Technology (Bericht BSD20191011-01-17)
Deckblatt des Porendurchmessertestberichts des Beijing Beishide Mess- und Prüfzentrums für den keramischen Faserfilter von Guangzhou Anchor Technology (Bericht BSD20191018-01-17)
Porositätstestergebnisse für die keramische Faserfilterprobe BSD20191011-01-17: Außenbereich 84,75%, Innenbereich 85,83%, Mittelbereich 85,03%

Wichtige Leistungsspezifikationen

Keramikfaserfilterrohre von Anchor Technology sind für zuverlässige, langlebige Heißgasfiltration in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Die folgenden Spezifikationen werden durch die oben gezeigten unabhängigen Prüfberichte zu Porosität und Porendurchmesser verifiziert.

  • Staubabscheidegrad: > 99,9%
  • Reststaub nach der Entstaubung: < 5 mg/Nm³
  • Maximale Dauerbetriebstemperatur: bis 1100 °C
  • Lebensdauer: bis zu 10 Jahre ohne Austausch
  • Korrosionsbeständigkeit: säure- und laugenbeständig

Modell & Abmessungen

Sowohl die nicht-katalytische als auch die katalytische Filterlinie werden in derselben AW-Modellreihe hergestellt und decken Längen von 300 mm bis 3000 mm sowie eine breite Auswahl an Innendurchmessern, Flanschen und Oberflächen ab.

ModellLänge (A) mmInnen-Ø (B) mmAußen-Ø (C) mmFlansch-Ø (D) mmFlanschdicke (E) mmFlanschform (F)Oberfläche (G) m²Gewicht (H) kg
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

Hinweis: Es ist normal, dass die tatsächlichen Produktabmessungen geringfügig von der obigen Tabelle abweichen. Bitte kontaktieren Sie unseren technischen Support für den spezifischen Toleranzbereich.

Filtrationsleistung & Prüfberichte

Die obigen Prüfberichte dokumentieren Porosität und Porendurchmesserverteilung – die beiden Parameter, die Filtrationsgenauigkeit und Druckabfall bestimmen. Diese Werte gelten für den Standard katalysatorfreien Keramikfaserfilter. Für integrierte Entschwefelung und Entstickung siehe die katalytischen Keramikfaserfilter.

Benötigen Sie detaillierte Datenblätter oder vollständige Prüfberichte? Kontaktieren Sie uns und unsere Ingenieure stellen die vollständige Dokumentation bereit.

Was wir im Feld gesehen haben: Drei Ausfallmodi und wie man sie vermeidet

Bei über 300 Installationen seit 2008 lässt sich fast jedes vorzeitige Leistungsproblem auf eine von drei Ursachen zurückführen. Thermoschock — Temperaturschwankungen schneller als 200 °C pro Minute — wird durch Aufwärmsequenzen und, bei Chargenprozessen, durch ein modifiziertes Installationslayout beherrscht. Säure-Taupunkt-Kondensation während Kaltstarts wird durch Isolierung, Begleitheizung oder eine Bypass-Sequenz verhindert; dies ist ein Konstruktionsmerkmal, keine Betriebslösung. Chemischer Angriff durch HF über 5 ppm oder Phosphorsäuredampf kann am Filter nicht konstruktiv umgangen werden – er muss vorgelagert behandelt werden. Keiner dieser Fälle ist ein Defekt des Filterelements; alle drei sind Spezifikationsprobleme. Deshalb fragen wir in unseren Angeboten immer nach Ihren Worst-Case-Bedingungen, nicht nach Ihren Durchschnittswerten.

Verifizierung, die Sie anfordern können

Wir fertigen nach ISO 9001:2015 in unserer eigenen 50 Hektar großen Anlage in Guangzhou – wir sind das Quellwerk, kein Handelsunternehmen, daher werden die Testdaten hinter diesen Zahlen in unserem eigenen Labor erzeugt und sind bis zu den Rohstoffchargen rückverfolgbar. Für jede Bestellung können Sie anfordern: Chargenmaßprüfprotokolle (±3 mm Durchmesser, ±10 mm Länge), Stichprobenberichte zur Filtrationsleistung, Materialzertifikate und CE-Dokumentation. Eine Fremdprüfung (SGS, BV, TÜV) vor dem Versand ist nach Ihrer Vereinbarung willkommen. Wenn eine Zahl auf dieser Seite für Ihre Genehmigung oder Ihre Prozessgarantie wichtig ist, fragen Sie uns nach dem zugrunde liegenden Prüfbericht – wir zeigen Ihnen lieber die Daten, als dass wir Sie bitten, der Broschüre zu vertrauen.

Häufig gestellte Fragen – Leistungsdaten

Beides, mit einem wichtigen Unterschied. Die Angabe >99,9% wird auf Prüfständen gegen Standardprüfstaub bei Nenngeschwindigkeit verifiziert und gilt im Feld sofern das System innerhalb seiner Auslegungsgrenzen betrieben wird: Oberflächenfiltrationsgeschwindigkeit von 2–5 cm/s, Impulsdruck von 0,4–0,7 MPa und Gaschemie innerhalb der angegebenen Grenzen. Wo wir einen Abfall der Feldleistung gesehen haben, lag die Ursache fast immer am Betrieb außerhalb dieser Parameter – am häufigsten wurde die Geschwindigkeit über 5 cm/s erhöht, um mehr Kapazität aus einem zu kleinen Behälter herauszuholen. Wir veröffentlichen das Betriebsfenster zusammen mit der Hauptkennzahl, genau damit Sie uns an beidem messen können.
Unsere Rohre sind Oberflächenfilter mit einer kontrollierten Porenstruktur aus Keramikfasern mit 3–5 μm Durchmesser. Das praktische Ergebnis: Partikel ab 1 μm werden mit sehr hoher Effizienz auf der Filteroberfläche abgeschieden, und ein erheblicher Teil der Submikron-Partikel wird beim Aufbau des Staubkuchens abgeschieden – der Kuchen selbst wird zur aktiven Filtrationsschicht. Wir geben 1 μm als Trennschärfe an, statt eine labormäßige “absolute” Bewertung zu beanspruchen, denn ehrliche B2B-Kommunikation ist uns wichtiger als Marketing-Sprache. Verwenden Sie für Ihre Emissionsgenehmigungsberechnungen die Gesamtstaubabscheidezahl von >99,9% – das ist die Zahl, an der unsere installierten Systeme gemessen werden.
Der Wert von 100 Pa ist der Widerstand des sauberen Rohrs unter Umgebungsbedingungen. Im Betrieb sollten Sie Ventilator und System auf einen Gesamtwiderstand von 2.000–2.300 Pa auslegen, der den Staubkuchen am Ende eines Reinigungszyklus sowie Verluste durch Rohrleitungen und Behälter berücksichtigt. Dies ist vergleichbar mit einem gut betriebenen Druckluft-Schlauchfilter und deutlich niedriger als der Wert, auf den ein verblindetes Schlauchsystem abdriftet. Zwei Faktoren halten den Widerstand über Jahre stabil: korrekter Impulsdruck (0,4–0,7 MPa – höher ist nicht besser, er verkürzt die Schlauchlebensdauer) und die Einhaltung des Geschwindigkeitsfensters von 2–5 cm/s. Wenn Ihr vorhandener Ventilator nur knapp ausreicht, senden Sie uns die Ventilatorkennlinie mit Ihrer Anfrage, und wir prüfen den Betriebspunkt.
Ein gewisser gradueller Anstieg ist für jedes Filtrationsmedium normal, aber der Mechanismus unterscheidet sich von Gewebe. Filtersäcke versagen durch tiefe Verblockung – Staub setzt sich im Filz ab, wo Impulse ihn nicht erreichen können. Keramikrohre filtern an der Oberfläche, sodass ein korrekt eingestellter Druckimpuls den Widerstand nach jedem Zyklus nahezu auf den Ausgangswert zurückführt. In unseren langjährigen Anlagen zeigen Systeme, die Impulsdisziplin wahren und innerhalb chemischer Grenzen bleiben, über Jahre im Betrieb nur einen moderaten Widerstandsanstieg. Was die Alterung beschleunigt: chronische Übergeschwindigkeit, Impulse mit zu niedrigem Druck, Kondensationsereignisse unterhalb des Säuretaupunkts sowie HF- oder H₃PO₄-Exposition. Genau diese Punkte kontrolliert unsere Inbetriebnahme-Checkliste.
Jede Produktionscharge durchläuft Maßprüfungen (Durchmessertoleranz ±3 mm, Länge ±10 mm), Sicht- und Strukturprüfungen sowie Stichprobentests für Filtrationsleistung und mechanische Festigkeit. Rohstoffe sind chargenrückverfolgbar, sodass jedes Feldproblem bis zur spezifischen Faser- und Bindemittelcharge zurückverfolgt werden kann. Wir fertigen nach einem ISO 9001:2015-zertifizierten Qualitätssystem in unserer 50 Hektar großen Anlage in Guangzhou, und CE-Dokumentation ist für europäische Projekte verfügbar. Bei großen Bestellungen begrüßen wir Fremdprüfungen (SGS, BV, TÜV) nach Vereinbarung des Käufers – wir betrachten das als normale Praxis bei industriellen Beschaffungen, nicht als Unannehmlichkeit.
Ja. Wir liefern routinemäßig Datenblätter, Materialspezifikationen und Testdokumentationen, die für Genehmigungsanträge und technische EPC-Einreichungen formatiert sind. Teilen Sie uns mit, an welche Behörde oder welchen EPC-Standard Sie sich wenden (EU-IED, US-EPA, lokale MEE-Anforderungen oder ein bestimmtes EPC-Format), und wir bereiten die Dokumentation entsprechend vor. Wenn Ihr Berater eine spezifische Testbedingung benötigt, die nicht in unserem Standardpaket enthalten ist, beschreiben Sie diese in Ihrer Anfrage – wir sagen Ihnen direkt, ob vorhandene Daten diese abdecken oder welche zusätzliche Verifizierung erforderlich wäre.
Bei der Dauerbetriebstemperatur von 1.100 °C bleiben Filtrationspräzision und mechanische Festigkeit erhalten – das ist der Auslegungspunkt, kein ehrgeiziges Ziel. Kurze Ausflüge bis 1.300 °C sind tolerierbar, sollten jedoch Ausnahmefälle und nicht Routinebetrieb sein; wiederholte Ausflüge beschleunigen die Bildung von Mikrorissen. Am kalten Ende liegt das Risiko nicht in der Kälte selbst, sondern in der Kondensation: Ein Betrieb unterhalb des Säuretaupunkts lässt flüssige Säure auf der Rohroberfläche entstehen, die die Matrix angreift und die Poren verstopft. Für Prozesse mit Kaltstart spezifizieren wir Isolierung, Begleitheizung oder eine Bypass-Aufwärmsequenz. Geben Sie uns Ihr Anfahr- und Abschaltprofil, und wir nehmen die geeigneten Maßnahmen in das Angebot auf.

→ Siehe Nicht-Katalysator-Keramikfaserfilter und Katalytischer Keramikfaserfilter für vollständige technische Spezifikationen.