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Informe de rendimiento y pruebas de filtros de fibra cerámica

Cómo leer estos números: notas de nuestro laboratorio de pruebas

Cada cifra en esta página se indica con su entorno operativo, porque un número de rendimiento sin condiciones es una afirmación comercial, no datos de ingeniería. La precisión de filtración de 1 μm y una eliminación de polvo superior al 99.9% se mantienen a una velocidad de filtración superficial de 2–5 cm/s con limpieza por chorro de pulso a 0.4–0.7 MPa. La caída de presión limpia de 100 Pa se mide en condiciones ambientales; diseñe su sistema en torno a una resistencia operativa total de 2,000–2,300 Pa. La clasificación continua de 1,100°C supone una exposición química dentro de los límites indicados: HF por debajo de 5 ppm y sin vapor de ácido fosfórico. Si su punto de operación se encuentra fuera de cualquiera de estas condiciones, la respuesta honesta es que los números principales cambian; envíenos sus datos y le diremos qué esperar en su lugar.

Portada del informe de prueba de porosidad del Centro de Medición y Pruebas de Beijing Beishide para el filtro de fibra cerámica de Guangzhou Anchor Technology (Informe BSD20191011-01-17)
Portada del informe de prueba de diámetro de poro del Centro de Medición y Pruebas de Beijing Beishide para el filtro de fibra cerámica de Guangzhou Anchor Technology (Informe BSD20191018-01-17)
Resultados de prueba de porosidad para la muestra de filtro de fibra cerámica BSD20191011-01-17: parte exterior 84.75%, parte interior 85.83%, parte media 85.03%

Especificaciones clave de rendimiento

Los tubos filtrantes de fibra cerámica Anchor Technology están diseñados para una filtración confiable de gas caliente y de larga duración en entornos industriales exigentes. Las especificaciones a continuación están verificadas por los informes de prueba independientes de porosidad y diámetro de poro que se muestran arriba.

  • Eficiencia de eliminación de polvo: > 99.9%
  • Polvo residual después de la dedustificación: < 5 mg/Nm³
  • Temperatura máxima de operación a largo plazo: hasta 1100°C
  • Vida útil: hasta 10 años sin reemplazo
  • Resistencia a la corrosión: resistente a ácidos y álcalis

Modelo y dimensiones

Tanto la línea de filtros sin catalizador como la catalítica se producen en la misma gama de modelos AW, que cubre longitudes de 300 mm a 3000 mm y una amplia selección de diámetros interiores, bridas y áreas superficiales.

ModeloLongitud (A) mmDiámetro interior (B) mmDiámetro exterior (C) mmDiámetro de brida (D) mmEspesor de brida (E) mmForma de brida (F)Área superficial (G) m²Peso (H) kg
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

Nota: Es normal que las dimensiones reales del producto difieran ligeramente de la tabla anterior. Contacte con nuestro soporte técnico para conocer el rango de tolerancia específico.

Rendimiento de filtración e informes de prueba

Los informes de prueba anteriores documentan la porosidad y la distribución del diámetro de poro, los dos parámetros que determinan la precisión de filtración y la caída de presión. Estos valores se aplican al estándar filtro de fibra cerámica sin catalizador. Para la desulfuración y desnitrificación integradas, consulte el filtro de fibra cerámica catalítico.

¿Necesita fichas técnicas detalladas o informes de prueba completos? Contáctenos y nuestros ingenieros le proporcionarán la documentación completa.

Lo que hemos visto en el campo: tres modos de fallo y cómo evitarlos

En más de 300 instalaciones desde 2008, casi todos los problemas de rendimiento prematuro se remontan a una de tres causas. Choque térmico — fluctuaciones de temperatura superiores a 200 °C por minuto — se gestiona con secuencias de calentamiento y, en procesos por lotes, con una disposición de instalación modificada. Condensación por punto de rocío ácido durante los arranques en frío se previene con aislamiento, calentamiento por trazado o una secuencia de derivación; esto es un elemento de diseño, no una solución operativa. Ataque químico No se puede evitar con ingeniería el HF por encima de 5 ppm o el vapor de ácido fosfórico en el filtro — debe tratarse aguas arriba. Ninguno de estos es un defecto del elemento filtrante; los tres son problemas de especificación. Por eso nuestras propuestas siempre solicitan sus condiciones más desfavorables, no las promedio.

Verificación que puede solicitar

Fabricamos bajo ISO 9001:2015 en nuestras propias instalaciones de 50 acres en Guangzhou — somos la fábrica de origen, no una empresa comercializadora, por lo que los datos de prueba detrás de estas cifras se generan en nuestro propio laboratorio y son trazables hasta los lotes de materia prima. Para cualquier pedido puede solicitar: registros de inspección dimensional por lote (±3 mm de diámetro, ±10 mm de longitud), informes de muestreo de rendimiento de filtración, certificados de materiales y documentación CE. La inspección por terceros (SGS, BV, TÜV) antes del envío es bienvenida según su disposición. Si algún número en esta página es relevante para su permiso o su garantía de proceso, solicite el informe de prueba subyacente — preferimos mostrarle los datos antes que pedirle que confíe en el folleto.

Preguntas Frecuentes — Datos de Rendimiento

Ambos, con una distinción importante. La cifra de >99.9% se verifica en bancos de prueba con polvo de prueba estándar a la velocidad nominal, y se mantiene en el campo siempre que el sistema se opere dentro de su envolvente de diseño: velocidad de filtración superficial de 2–5 cm/s, presión de pulso de 0.4–0.7 MPa, y química del gas dentro de los límites establecidos. Cuando hemos visto caídas en el rendimiento en campo, la causa casi siempre ha sido operar fuera de esos parámetros — más comúnmente velocidad elevada por encima de 5 cm/s para exprimir más capacidad de un recipiente subdimensionado. Publicamos la envolvente de operación junto con la cifra principal precisamente para que pueda exigirnos ambas cosas.
Nuestros tubos son filtros de superficie con una estructura de poros controlada construida con fibras cerámicas de 3–5 μm de diámetro. El resultado práctico: las partículas de 1 μm y superiores se capturan en la superficie del filtro con muy alta eficiencia, y una fracción sustancial de partículas submicrónicas se captura a medida que se forma la torta de polvo — la torta misma se convierte en la capa de filtración activa. Declaramos 1 μm como la clasificación de precisión en lugar de reclamar una clasificación “absoluta” de laboratorio, porque la comunicación honesta B2B nos importa más que el lenguaje de marketing. Para sus cálculos de permiso de emisiones, use la cifra de eliminación total de polvo de >99.9% — ese es el número contra el que se miden nuestros sistemas instalados.
La cifra de 100 Pa es la resistencia del tubo limpio en condiciones ambientales. En operación, diseñe su ventilador y sistema alrededor de una resistencia total de 2,000–2,300 Pa, que tiene en cuenta la torta de polvo al final de un ciclo de limpieza, además de las pérdidas por conductos y el recipiente. Esto es comparable a una casa de bolsas de pulso-jet bien operada y considerablemente menor que lo que un sistema de bolsas cegadas tiende a alcanzar. Dos cosas mantienen la resistencia estable a lo largo de los años: la presión de pulso correcta (0.4–0.7 MPa — más alta no es mejor, acorta la vida del tubo) y mantenerse dentro de la ventana de velocidad de 2–5 cm/s. Si su ventilador existente es marginal, envíenos la curva del ventilador con su consulta y verificaremos el punto de operación.
Cierto aumento gradual es normal para cualquier medio de filtración, pero el mecanismo difiere del tejido. Las bolsas fallan por cegamiento profundo: el polvo se aloja dentro del fieltro donde los pulsos no pueden alcanzarlo. Los tubos cerámicos filtran en la superficie, por lo que un pulso-jet correctamente ajustado restaura la resistencia cerca del valor base después de cada ciclo. En nuestras instalaciones de larga duración, los sistemas que mantienen la disciplina de pulsos y se mantienen dentro de los límites químicos muestran solo un crecimiento modesto de la resistencia a lo largo de años de servicio. Lo que acelera el envejecimiento: sobre-velocidad crónica, pulsos a baja presión, eventos de condensación por debajo del punto de rocío ácido, y exposición a HF o H₃PO₄. Estos son exactamente los elementos que nuestra lista de verificación de puesta en marcha controla.
Cada lote de producción pasa por inspección dimensional (tolerancia de diámetro ±3 mm, longitud ±10 mm), controles visuales y estructurales, y pruebas de muestreo para rendimiento de filtración y resistencia mecánica. Las materias primas son trazables por lote, por lo que cualquier problema en campo puede rastrearse hasta el lote específico de fibra y aglutinante. Fabricamos bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001:2015 en nuestras instalaciones de 50 acres en Guangzhou, y la documentación CE está disponible para proyectos europeos. Para pedidos grandes, damos la bienvenida a la inspección por terceros (SGS, BV, TÜV) según la disposición del comprador — consideramos que es práctica normal para la adquisición industrial, no un inconveniente.
Sí. Suministramos habitualmente hojas de datos, especificaciones de materiales y documentación de pruebas con el formato requerido para solicitudes de permisos y presentaciones técnicas EPC. Indíquenos a qué autoridad o estándar EPC se está presentando (IED de la UE, EPA de EE. UU., requisitos locales del MEE o un formato EPC específico) y prepararemos la documentación en consecuencia. Si su consultor necesita una condición de prueba específica que no esté incluida en nuestro paquete estándar, descríbala en su consulta; le indicaremos directamente si los datos existentes la cubren o qué verificación adicional sería necesaria.
En la clasificación continua de 1.100 °C, se mantienen la precisión de filtración y la resistencia mecánica: ese es el punto de diseño, no un objetivo ambicioso. Las excursiones breves a 1.300 °C son tolerables, pero deben ser eventos excepcionales, no operación rutinaria; las excursiones repetidas aceleran la formación de microgrietas. En el extremo frío, el riesgo no es el frío en sí, sino la condensación: operar por debajo del punto de rocío ácido permite que se forme ácido líquido en la superficie del tubo, lo que ataca la matriz y ciega los poros. Para procesos con arranques en frío, especificamos aislamiento, calentamiento por trazado o una secuencia de precalentamiento con derivación. Proporcione su perfil de arranque y parada e incluiremos las medidas adecuadas en la propuesta.

→ Ver Filtro de fibra cerámica no catalítico y Filtro de Fibra Cerámica Catalítico para especificaciones técnicas completas.