الأسئلة الشائعة حول مرشح الألياف السيراميكية

خصائص مرشح الألياف السيراميكية

طريقة التنظيف：

ركائزه الأساسية هي الألومينا والسيليكا.

درجة حرارة التشغيل：

تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى طويلة الأمد 1100 درجة مئوية عندما يُنظر إلى إزالة الغبار فقط. بالنسبة لمرشح الألياف السيراميكية المحفز، درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي 250 درجة مئوية - 400 درجة مئوية.

مقاومة التآكل：

مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي (باستثناء الأحماض الفائقة والقلويات الفائقة مثل HF، H₃PO4، Na₂O، K₂O عندما لا يُضاف عامل قلوي)

غير قابل للاحتراق：

يمكن أن يتلامس مع النار مباشرة وهو غير قابل للاحتراق.

القوة الفيزيائية：

على عكس مرشح الكيس التقليدي، يمكن لمرشح الألياف السيراميكية الحفاظ على قوة فيزيائية عالية في درجة حرارة الغرفة أو درجة الحرارة العالية دون دعم العارضة.

البنية الفيزيائية：

إنه مصنوع من الألياف السيراميكية لتكون بنية مسامية، وسماكة جداره 10-20 مم.

سرعة الترشيح：

تُضبط عادةً من 2 سم/ث إلى 5 سم/ث، وهي أسرع بكثير من سرعة الترشيح لمرشح الكيس. ويمكن تعديلها وفقًا لظروف العمل الفعلية.

مقاومة المرشح：

مقاومة المرشح هي 100 باسكال فقط في درجة حرارة الغرفة.

مقاومة النظام：

مقاومة نظام إزالة الغبار بأكمله عادةً 2000-2300 باسكال.

دقة الترشيح：

يمكنه ترشيح الغبار الأكبر من 1 ميكرون. بالنسبة للغبار الأصغر من 1 ميكرون، يكون تأثير إزالة الغبار جيدًا جدًا أيضًا إذا أُضيفت كواشف خاصة.

كفاءة إزالة الغبار：

تصل إلى 99.99%.

عمر الخدمة：

يمكن عادةً استخدام مرشح الألياف السيراميكية لمدة تتراوح بين 5 و10 سنوات، بل وأكثر من 10 سنوات في العديد من الشركات.

تصميم التنظيف

طريقة التنظيف:

التنظيف بالدفع العكسي للغاز المضغوط النبضي

ضغط الدفع العكسي:

عمومًا، يتراوح الضغط المستخدم بين 0.4 ميجاباسكال و0.7 ميجاباسكال، ويُحدَّد وفقًا لمعايير الغاز المُحمَّل بالغبار ومواصفات المرشح.

زمن الدفع العكسي:

تستغرق عملية الدفع العكسي 0.15 ثانية فقط.

دورة الدفع العكسي:

يمكن ضبط دورة الدفع العكسي بناءً على فرق الضغط. عند وصول مستشعر الضغط إلى المعايير المحددة، تبدأ عملية الدفع العكسي.

حجم هواء الدفع العكسي:

عمومًا، كمية الغاز المضغوط اللازمة لكل مرشح تعادل حجم المرشح.

تصميم الدفع العكسي:

يمكن عمومًا استخدام كل أنبوب دفع عكسي لنفخ 18 إلى 20 مرشحًا صغير القطر، أو 8 إلى 10 مرشحات كبيرة القطر. ويمكن تصميم هيكل النظام وفقًا لذلك.

عدم تمدد الأكياس:

على عكس مرشح الأكياس التقليدي، فإن مرشح الألياف السيراميكية نفسه ذو بنية صلبة. لن تؤدي عملية التنظيف بالدفع العكسي إلى تمدد المرشح أو تشوهه.

عدم تصاعد الغبار:

أثناء عملية الدفع العكسي، تسقط كعكة الغبار من مرشح الألياف السيراميكية دون التسبب في تصاعد غبار ثانوي، بينما يتسبب مرشح الأكياس في تصاعد غبار ثانوي.

الأسئلة الشائعة

ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لمرشحات الألياف السيراميكية لديكم؟

أقصى درجة حرارة تشغيل طويلة الأمد هي 1100 درجة مئوية عند النظر في إزالة الغبار فقط. أما بالنسبة لمرشحات الألياف السيراميكية الحفزية، فدرجة حرارة التشغيل الموصى بها هي 250 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية.

ما هي كفاءة إزالة الغبار؟

تصل كفاءة إزالة الغبار إلى 99.99%. يلتقط المرشح الغبار الأكبر من 1 ميكرون، ويمكن أيضًا إزالة الغبار الأصغر من 1 ميكرون بشكل جيد جدًا عند إضافة كواشف خاصة.

ما هو العمر التشغيلي لمرشح الألياف السيراميكية؟

تدوم مرشحات الألياف السيراميكية عادةً من 5 إلى 10 سنوات، وتستخدمها العديد من الشركات لأكثر من 10 سنوات.

ما هي الصناعات التي تناسبها مرشحاتكم؟

إنها مناسبة لأفران الزجاج، وأفران الأسمنت، ومصانع الكوك، ومحطات الطاقة الحرارية، ومحارق النفايات، وأفران الصهر المعدنية، ومراجل الكتلة الحيوية.

ما هي سرعة الترشيح ومقاومة النظام؟

عادةً ما يتم ضبط سرعة الترشيح من 2 سم/ث إلى 5 سم/ث، وهي أسرع بكثير من مرشحات الأكياس. مقاومة المرشح تبلغ فقط 100 باسكال في درجة حرارة الغرفة، ومقاومة نظام إزالة الغبار بالكامل تتراوح عادةً بين 2000-2300 باسكال.

كيف يتم تنظيف مرشحات الألياف السيراميكية؟

يتم تنظيفها بالغسيل العكسي بغاز مضغوط نابض عند ضغط يتراوح من 0.4 ميجاباسكال إلى 0.7 ميجاباسكال. تستغرق كل عملية غسيل عكسي حوالي 0.15 ثانية ويتم تشغيلها بواسطة فرق الضغط.

هل تقاوم المرشحات التآكل الحمضي والقلوي؟

نعم، إنها مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، باستثناء الأحماض فائقة القوة والقلويات فائقة القوة مثل HF وH3PO4 وNa2O وK2O عندما لا يتم إضافة عامل قلوي.

ما الفرق بين مرشحات الألياف السيراميكية غير المحفزة والمحفزة؟

تُستخدم المرشحات غير المحفزة لإزالة الغبار فقط. كما تزيل المرشحات المحفزة SOx وNOx وHCl والديوكسينات بكفاءة إزالة الكبريت وإزالة النيتروجين تصل إلى 95%، ويُنصح باستخدامها عند درجة حرارة 250°م إلى 400°م.