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Rapports de performance et d'essai des filtres en fibres céramiques

Comment lire ces chiffres — Notes de notre laboratoire d'essai

Chaque chiffre sur cette page est indiqué avec son enveloppe de fonctionnement, car une valeur de performance sans conditions est une allégation commerciale, pas une donnée technique. La précision de filtration de 1 μm et un taux d'élimination des poussières supérieur à 99,9% sont maintenus à une vitesse de filtration surfacique de 2 à 5 cm/s avec un nettoyage par jet pulsé à 0,4–0,7 MPa. La perte de charge propre de 100 Pa est mesurée dans des conditions ambiantes ; concevez votre système autour d'une résistance de fonctionnement totale de 2 000 à 2 300 Pa. La valeur nominale continue de 1 100 °C suppose une exposition chimique dans les limites indiquées — HF inférieur à 5 ppm et absence de vapeur d'acide phosphorique. Si votre point de fonctionnement se situe en dehors de l'une de ces conditions, la réponse honnête est que les chiffres principaux changent ; envoyez-nous vos données et nous vous dirons à quoi vous attendre à la place.

Couverture du rapport d'essai de porosité du Centre de mesure et d'essai de Beijing Beishide pour le filtre en fibres céramiques de Guangzhou Anchor Technology (Rapport BSD20191011-01-17)
Couverture du rapport d'essai de diamètre des pores du Centre de mesure et d'essai de Beijing Beishide pour le filtre en fibres céramiques de Guangzhou Anchor Technology (Rapport BSD20191018-01-17)
Résultats du test de porosité pour l'échantillon de filtre en fibres céramiques BSD20191011-01-17 : partie externe 84,75%, partie interne 85,83%, partie médiane 85,03%

Spécifications de performance clés

Les tubes filtrants en fibres céramiques Anchor Technology sont conçus pour une filtration fiable et durable des gaz chauds dans des environnements industriels exigeants. Les spécifications ci-dessous sont vérifiées par les rapports d'essai indépendants de porosité et de diamètre des pores présentés ci-dessus.

  • Efficacité d'élimination des poussières : > 99,9%
  • Poussières résiduelles après dépoussiérage : < 5 mg/Nm³
  • Température de fonctionnement maximale à long terme : jusqu'à 1100 °C
  • Durée de vie : jusqu'à 10 ans sans remplacement
  • Résistance à la corrosion : résistant aux acides et aux alcalis

Modèle et dimensions

Les lignes de filtres sans catalyseur et avec catalyseur sont toutes deux produites dans la même gamme de modèles AW, couvrant des longueurs de 300 mm à 3000 mm et un large choix de diamètres intérieurs, de brides et de surfaces.

ModèleLongueur (A) mmØ intérieur (B) mmØ extérieur (C) mmØ de bride (D) mmÉpaisseur de bride (E) mmForme de bride (F)Surface (G) m²Poids (H) kg
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

Remarque : Il est normal que les dimensions réelles du produit diffèrent légèrement du tableau ci-dessus. Veuillez contacter notre support technique pour connaître la plage de tolérance spécifique.

Performances de filtration et rapports d'essai

Les rapports d'essai ci-dessus documentent la porosité et la distribution des diamètres de pores – les deux paramètres qui déterminent la précision de filtration et la perte de charge. Ces valeurs s'appliquent au modèle standard filtre en fibre céramique non catalytique. Pour la désulfuration et la dénitrification intégrées, voir le filtre en fibre céramique catalytique.

Besoin de fiches techniques détaillées ou de rapports d'essai complets ? Contactez-nous et nos ingénieurs vous fourniront la documentation complète.

Ce que nous avons constaté sur le terrain : trois modes de défaillance et comment les éviter

Sur plus de 300 installations depuis 2008, presque chaque problème de performance prématuré remonte à l'une de ces trois causes. Choc thermique — des variations de température supérieures à 200 °C par minute — est géré par des séquences de préchauffage et, dans les procédés par lots, par une disposition d'installation modifiée. Condensation au point de rosée acide pendant les démarrages à froid est évitée grâce à l'isolation, au traçage thermique ou à une séquence de dérivation ; cela relève de la conception, et non d'une correction en exploitation. Attaque chimique À partir d'un HF supérieur à 5 ppm ou de vapeur d'acide phosphorique, on ne peut pas contourner le problème au niveau du filtre — il doit être traité en amont. Aucun de ces cas n'est un défaut de l'élément filtrant ; ce sont tous les trois des problèmes de spécification. C'est pourquoi nos propositions demandent toujours vos conditions les plus défavorables, et non vos conditions moyennes.

Vérification que vous pouvez demander

Nous fabriquons sous certification ISO 9001:2015 dans notre propre installation de 50 acres à Guangzhou — nous sommes l'usine source, pas une société de négoce, donc les données de test derrière ces chiffres sont générées dans notre propre laboratoire et traçables jusqu'aux lots de matières premières. Pour toute commande, vous pouvez demander : les enregistrements d'inspection dimensionnelle par lot (±3 mm de diamètre, ±10 mm de longueur), les rapports d'échantillonnage des performances de filtration, les certificats de matériaux et la documentation CE. Une inspection par un tiers (SGS, BV, TÜV) avant expédition est la bienvenue à votre convenance. Si un chiffre sur cette page est important pour votre permis ou votre garantie de processus, demandez-nous le rapport de test sous-jacent — nous préférons vous montrer les données plutôt que de vous demander de faire confiance à la brochure.

Questions fréquemment posées — Données de performance

Les deux, avec une distinction importante. Le chiffre de >99,9% est vérifié sur des bancs d'essai avec une poussière d'essai standard à la vitesse nominale, et il se maintient sur le terrain à condition que le système soit exploité dans son enveloppe de conception: vitesse de filtration en surface de 2 à 5 cm/s, pression de pulsation de 0,4 à 0,7 MPa, et chimie des gaz dans les limites indiquées. Lorsque nous avons constaté une baisse des performances sur le terrain, la cause a presque toujours été une exploitation en dehors de ces paramètres — le plus souvent une vitesse poussée au-delà de 5 cm/s pour extraire plus de capacité d'un récipient sous-dimensionné. Nous publions l'enveloppe d'exploitation à côté du chiffre principal précisément pour que vous puissiez nous tenir responsables des deux.
Nos tubes sont des filtres de surface avec une structure de pores contrôlée construite à partir de fibres céramiques de 3 à 5 μm de diamètre. Le résultat pratique : les particules de 1 μm et plus sont capturées sur la surface du filtre avec une très haute efficacité, et une fraction substantielle des particules submicroniques est capturée à mesure que le gâteau de poussière se forme — le gâteau devient lui-même la couche de filtration active. Nous indiquons 1 μm comme indice de précision plutôt que de revendiquer un indice “ absolu ” de laboratoire, car une communication B2B honnête compte plus pour nous que le langage marketing. Pour vos calculs de permis d'émission, utilisez le chiffre d'élimination totale des poussières de >99,9% — c'est le nombre auquel nos systèmes installés sont mesurés.
La valeur de 100 Pa correspond à la résistance du tube propre dans des conditions ambiantes. En fonctionnement, concevez votre ventilateur et votre système autour d'une résistance totale de 2 000 à 2 300 Pa, ce qui tient compte du gâteau de poussière en fin de cycle de nettoyage ainsi que des pertes dans les conduits et la cuve. Cela est comparable à un dépoussiéreur à jets pulsés bien entretenu et nettement inférieur à ce qu'un système de sacs colmatés atteint. Deux facteurs maintiennent la stabilité de la résistance sur des années : une pression de pulsation correcte (0,4 à 0,7 MPa — plus élevée n'est pas mieux, cela réduit la durée de vie des tubes) et le respect de la plage de vitesse de 2 à 5 cm/s. Si votre ventilateur existant est limite, envoyez-nous la courbe du ventilateur avec votre demande et nous vérifierons le point de fonctionnement.
Une certaine augmentation progressive est normale pour tout média filtrant, mais le mécanisme diffère du tissu. Les sacs se colmatent en profondeur — la poussière se loge à l'intérieur du feutre où les impulsions ne peuvent pas l'atteindre. Les tubes céramiques filtrent en surface, donc un pulse-jet correctement réglé restaure la résistance proche de la valeur de base après chaque cycle. Dans nos installations de longue durée, les systèmes qui maintiennent une discipline d'impulsion et restent dans les limites chimiques ne montrent qu'une croissance modeste de la résistance sur des années de service. Ce qui accélère le vieillissement : la sur-vitesse chronique, les impulsions sous-pression, les événements de condensation sous le point de rosée acide, et l'exposition au HF ou au H₃PO₄. Ce sont exactement les éléments que notre liste de contrôle de mise en service maîtrise.
Chaque lot de production passe par une inspection dimensionnelle (tolérance de diamètre ±3 mm, longueur ±10 mm), des contrôles visuels et structurels, et des tests d'échantillonnage pour les performances de filtration et la résistance mécanique. Les matières premières sont traçables par lot, donc tout problème sur le terrain peut être retracé jusqu'au lot spécifique de fibres et de liant. Nous fabriquons sous un système qualité certifié ISO 9001:2015 dans notre installation de 50 acres à Guangzhou, et la documentation CE est disponible pour les projets européens. Pour les grandes commandes, nous accueillons favorablement l'inspection par un tiers (SGS, BV, TÜV) à la disposition de l'acheteur — nous considérons cela comme une pratique normale pour l'approvisionnement industriel, pas comme une contrainte.
Oui. Nous fournissons régulièrement des fiches techniques, des spécifications de matériaux et des documents d'essai formatés pour les demandes de permis et les soumissions techniques EPC. Indiquez-nous à quelle autorité ou norme EPC vous soumettez (IED de l'UE, EPA des États-Unis, exigences locales du MEE ou un format EPC spécifique) et nous préparerons la documentation en conséquence. Si votre consultant a besoin d'une condition d'essai spécifique non couverte par notre package standard, décrivez-la dans votre demande — nous vous indiquerons directement si les données existantes la couvrent ou quelle vérification supplémentaire serait nécessaire.
À la température nominale continue de 1 100 °C, la précision de filtration et la résistance mécanique sont maintenues — c'est le point de conception, pas un objectif ambitieux. De brèves excursions à 1 300 °C sont tolérables mais doivent rester des événements exceptionnels, non une opération de routine ; des excursions répétées accélèrent la formation de microfissures. À l'extrémité froide, le risque n'est pas le froid en soi mais la condensation : fonctionner sous le point de rosée acide permet à l'acide liquide de se former sur la surface du tube, ce qui attaque la matrice et obstrue les pores. Pour les procédés avec démarrages à froid, nous spécifions une isolation, un chauffage de traçage ou une séquence de préchauffage en dérivation. Fournissez-nous votre profil de démarrage et d'arrêt et nous inclurons les mesures appropriées dans la proposition.

→ Voir Filtre en fibre céramique sans catalyseur et Filtre en fibre céramique catalytique pour les spécifications techniques complètes.