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Rapporti sulle prestazioni e sui test dei filtri in fibra ceramica

Come leggere questi numeri — Note dal nostro laboratorio di prova

Ogni valore in questa pagina è indicato con il suo campo operativo, perché un numero di prestazioni senza condizioni è un'affermazione commerciale, non un dato tecnico. La precisione di filtrazione di 1 μm e l'efficienza di rimozione delle polveri >99,9% valgono a una velocità di filtrazione superficiale di 2–5 cm/s con pulizia a getto d'impulso a 0,4–0,7 MPa. La caduta di pressione pulita di 100 Pa è misurata in condizioni ambientali; progettate il vostro sistema attorno a una resistenza operativa totale di 2.000–2.300 Pa. La classificazione continua a 1.100°C presuppone un'esposizione chimica entro i limiti indicati — HF inferiore a 5 ppm e nessun vapore di acido fosforico. Se il vostro punto operativo si trova al di fuori di una di queste condizioni, la risposta onesta è che i numeri principali cambiano; inviateci i vostri dati e vi diremo cosa aspettarvi invece.

Copertina del rapporto di prova della porosità del Centro di Misurazione e Test di Beijing Beishide per il filtro in fibra ceramica di Guangzhou Anchor Technology (Rapporto BSD20191011-01-17)
Copertina del rapporto di prova del diametro dei pori del Centro di Misurazione e Test di Beijing Beishide per il filtro in fibra ceramica di Guangzhou Anchor Technology (Rapporto BSD20191018-01-17)
Risultati del test di porosità per il campione di filtro in fibra ceramica BSD20191011-01-17: parte esterna 84.75%, parte interna 85.83%, parte centrale 85.03%

Specifiche prestazionali chiave

I tubi filtranti in fibra ceramica Anchor Technology sono progettati per una filtrazione affidabile e di lunga durata dei gas caldi in ambienti industriali impegnativi. Le specifiche seguenti sono verificate dai rapporti di prova indipendenti di porosità e diametro dei pori mostrati sopra.

  • Efficienza di rimozione delle polveri: > 99,9%
  • Polvere residua dopo la dedusting: < 5 mg/Nm³
  • Temperatura operativa massima a lungo termine: fino a 1100°C
  • Durata utile: fino a 10 anni senza sostituzione
  • Resistenza alla corrosione: resistente ad acidi e alcali

Modello e dimensioni

Sia la linea di filtri senza catalizzatore che quella catalitica sono prodotte nella stessa gamma di modelli AW, coprendo lunghezze da 300 mm a 3000 mm e un'ampia scelta di diametri interni, flange e superfici.

ModelloLunghezza (A) mmØ interno (B) mmØ esterno (C) mmØ flangia (D) mmSpessore flangia (E) mmForma flangia (F)Superficie (G) m²Peso (H) kg
AW30030011015019030T0.11.3
AW50050040608020T0.20.4
AW1000-A100040608020T0.20.65
AW1000-B100011015019530T0.483.2
AW1500-A150040608020T0.280.9
AW1500-B150011015019530T0.74.5
AW2000200012015019530T15
AW1950195012015020065Y15
AW240024008012016030T0.95.5
AW3000-A300012015019530T1.47.5
AW3000-B300011015019530T1.48.5

Nota: È normale che le dimensioni effettive del prodotto differiscano leggermente dalla tabella sopra. Contattare il nostro supporto tecnico per l'intervallo di tolleranza specifico.

Prestazioni di filtrazione e rapporti di prova

I rapporti di prova sopra documentano la porosità e la distribuzione del diametro dei pori – i due parametri che determinano la precisione di filtrazione e la caduta di pressione. Questi valori si applicano al modello standard filtro in fibra ceramica non catalitico. Per la desolforazione e denitrificazione integrate, vedere il filtro in fibra ceramica catalitico.

Servono schede tecniche dettagliate o rapporti di prova completi? Contattaci e i nostri ingegneri forniranno la documentazione completa.

Cosa abbiamo osservato sul campo: tre modalità di guasto e come evitarle

In oltre 300 installazioni dal 2008, quasi ogni problema di prestazioni prematuro riconduce a una di tre cause. Shock termico — sbalzi di temperatura superiori a 200°C al minuto — è gestito con sequenze di riscaldamento e, nei processi batch, con una disposizione di installazione modificata. Condensa da punto di rugiada acido durante gli avviamenti a freddo è prevenuta con isolamento, riscaldamento di tracciamento o una sequenza di bypass; questo è un elemento di progettazione, non una soluzione operativa. Attacco chimico Da HF oltre 5 ppm o vapore di acido fosforico non può essere gestito con soluzioni ingegneristiche al filtro — deve essere affrontato a monte. Nessuno di questi è un difetto dell'elemento filtrante; tutti e tre sono problemi di specifica. Ecco perché le nostre proposte chiedono sempre le vostre condizioni peggiori, non quelle medie.

Verifica che puoi richiedere

Produciamo secondo ISO 9001:2015 nel nostro stabilimento di 50 acri a Guangzhou — siamo la fabbrica di origine, non una società di trading, quindi i dati di prova dietro queste cifre sono generati nel nostro laboratorio e rintracciabili ai lotti di materie prime. Per qualsiasi ordine puoi richiedere: registri di ispezione dimensionale dei lotti (±3 mm di diametro, ±10 mm di lunghezza), rapporti di campionamento delle prestazioni di filtrazione, certificati dei materiali e documentazione CE. L'ispezione di terze parti (SGS, BV, TÜV) prima della spedizione è benvenuta su vostra organizzazione. Se un numero in questa pagina è importante per il vostro permesso o la vostra garanzia di processo, chiedeteci il rapporto di prova sottostante — preferiamo mostrarvi i dati piuttosto che chiedervi di fidarvi del depliant.

Domande frequenti — Dati sulle prestazioni

Entrambi, con un'importante distinzione. La cifra >99.9% è verificata su banchi di prova con polvere di prova standard alla velocità nominale, e si mantiene sul campo a condizione che il sistema sia operato entro il suo inviluppo di progettazione: velocità di filtrazione superficiale di 2–5 cm/s, pressione dell'impulso di 0,4–0,7 MPa e chimica del gas entro i limiti dichiarati. Dove abbiamo visto cali di prestazioni sul campo, la causa è stata quasi sempre l'operazione al di fuori di questi parametri — più comunemente la velocità spinta oltre 5 cm/s per ottenere più capacità da un recipiente sottodimensionato. Pubblichiamo l'inviluppo operativo insieme alla cifra principale proprio perché possiate ritenerci responsabili di entrambi.
I nostri tubi sono filtri superficiali con una struttura dei pori controllata costruita da fibre ceramiche di 3–5 μm di diametro. Il risultato pratico: le particelle da 1 μm in su vengono catturate sulla superficie del filtro con altissima efficienza, e una frazione sostanziale delle particelle sub-micrometriche viene catturata mentre si forma la torta di polvere — la torta stessa diventa lo strato di filtrazione attivo. Dichiriamo 1 μm come classificazione di precisione piuttosto che rivendicare una classificazione “assoluta” da laboratorio, perché una comunicazione B2B onesta conta più per noi del linguaggio di marketing. Per i calcoli del vostro permesso di emissione, usate la cifra di rimozione totale della polvere >99.9% — è il numero rispetto al quale vengono misurati i nostri sistemi installati.
Il valore di 100 Pa rappresenta la resistenza del tubo pulito in condizioni ambientali. In esercizio, progettare il ventilatore e il sistema per una resistenza totale di 2.000–2.300 Pa, che tiene conto della torta di polvere alla fine del ciclo di pulizia, oltre alle perdite nei condotti e nel contenitore. Questo è paragonabile a un filtro a getto d'aria pulsante ben gestito e notevolmente inferiore a ciò a cui tende un sistema con tubi intasati. Due fattori mantengono stabile la resistenza nel corso degli anni: la corretta pressione dell'impulso (0,4–0,7 MPa — più alta non è meglio, riduce la durata dei tubi) e il rispetto della finestra di velocità di 2–5 cm/s. Se il ventilatore esistente è al limite, inviaci la curva del ventilatore insieme alla richiesta e verificheremo il punto di funzionamento.
Un certo aumento graduale è normale per qualsiasi mezzo filtrante, ma il meccanismo differisce dal tessuto. I sacchi si danneggiano per intasamento profondo: la polvere si deposita all'interno del feltro dove gli impulsi non riescono a raggiungerla. I tubi ceramici filtrano sulla superficie, quindi un getto d'impulso correttamente regolato ripristina la resistenza vicino al valore iniziale dopo ogni ciclo. Nei nostri impianti di lunga durata, i sistemi che mantengono la disciplina degli impulsi e restano entro i limiti chimici mostrano solo una modesta crescita della resistenza nel corso di anni di servizio. Ciò che accelera l'invecchiamento: sovra-velocità cronica, impulsi a pressione insufficiente, eventi di condensa al di sotto del punto di rugiada acido ed esposizione a HF o H₃PO₄. Sono esattamente questi gli elementi che la nostra checklist di avviamento controlla.
Ogni lotto di produzione passa attraverso ispezione dimensionale (tolleranza diametro ±3 mm, lunghezza ±10 mm), controlli visivi e strutturali, e test di campionamento per prestazioni di filtrazione e resistenza meccanica. Le materie prime sono rintracciabili per lotto, quindi qualsiasi problema sul campo può essere ricondotto al lotto specifico di fibra e legante. Produciamo sotto un sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 nel nostro stabilimento di 50 acri a Guangzhou, e la documentazione CE è disponibile per progetti europei. Per ordini di grandi dimensioni accogliamo con favore l'ispezione di terze parti (SGS, BV, TÜV) su organizzazione dell'acquirente — la consideriamo pratica normale per l'approvvigionamento industriale, non un inconveniente.
Sì. Forniamo regolarmente schede tecniche, specifiche dei materiali e documentazione di prova formattate per domande di permesso e invii tecnici EPC. Comunicaci a quale autorità o standard EPC stai inviando (EU IED, US EPA, requisiti locali MEE o un formato EPC specifico) e prepareremo la documentazione di conseguenza. Se il tuo consulente necessita di una condizione di prova specifica non inclusa nel nostro pacchetto standard, descrivila nella tua richiesta — ti diremo direttamente se i dati esistenti la coprono o quale verifica aggiuntiva sarebbe necessaria.
Alla classificazione continua di 1.100°C, la precisione di filtrazione e la resistenza meccanica vengono mantenute — questo è il punto di progettazione, non un obiettivo ambizioso. Brevi escursioni a 1.300°C sono tollerabili ma dovrebbero essere eventi eccezionali, non operazioni di routine; escursioni ripetute accelerano la formazione di micro-crepe. All'estremità fredda, il rischio non è il freddo in sé ma la condensa: operare al di sotto del punto di rugiada acido consente la formazione di acido liquido sulla superficie del tubo, che attacca la matrice e ostruisce i pori. Per processi con avvii a freddo, specifichiamo isolamento, riscaldamento tracciante o una sequenza di riscaldamento con bypass. Forniteci il vostro profilo di avvio e spegnimento e includeremo le misure appropriate nella proposta.

→ Vedi Filtro in fibra ceramica non catalitico e Filtro in Fibra Ceramica Catalitico per le specifiche tecniche complete.