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Filtro in Fibra Ceramica Non Catalitico

Filtro per gas caldi non catalitico

Descrizione del prodotto

NIl filtro in fibra ceramica on-catalyst è un filtro poroso per la dedusting, realizzato con fibra refrattaria e legante secondo una proporzione scientifica specifica.

La sua temperatura massima di utilizzo a lungo termine arriva fino a 1100℃, quindi il sistema di dedusting non necessita di raffreddamento e può recuperare direttamente l'energia termica.

Nella dedusting, il suo metodo di utilizzo e il metodo di pulizia a controsoffio pulsato sono sostanzialmente gli stessi del filtro a maniche. Tuttavia, la sua durata utile arriva fino a 10 anni, che è diverse volte più lunga di quella del filtro a maniche, e può resistere alla corrosione di acidi e alcali.

Modello del prodotto e specifiche dimensionali

ModelloUnitàAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
ALunghezzamm300500100010001500150020001950240030003000
BDiametro internomm11040401104011012012080120110
CDiametro esternomm150606015060150150150120150150
DDiametro della flangiamm190808019580195195200160195195
ESpessore della flangiamm3020203020303065303030
FForma della flangia　TTTTTTTYTTT
GSuperficieM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
HPesokg1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
Nota: È normale che la dimensione effettiva del prodotto differisca leggermente dalla tabella sopra.
Si prega di contattare il supporto tecnico per il range di tolleranza specifico. 

Illustrazione: Di seguito è riportato il diagramma dimensionale del filtro in fibra ceramica:

Disegno dimensionale del tubo filtrante in fibra ceramica: A lunghezza, B diametro interno, C diametro esterno, D diametro flangia, E spessore flangia

Applicazioni:

Centrali termoelettriche, inceneritori di rifiuti, forni da cemento, industrie metallurgiche, impianti di laterizi, caldaie a biomassa e altri scenari con generazione di polveri

Per la rimozione simultanea di SOx, NOx e diossine, consultare il nostro filtro in fibra ceramica catalitico. Contattaci per un preventivo.

Efficienza di lavoro：

Residuo di polvere dopo la dedusting<5mg/Nm3

Efficienza di dedusting>99.9%

Nota: Il tasso di rimozione degli inquinanti nei gas di combustione dipende dalle prestazioni degli additivi, nonché dalla progettazione, costruzione e livello operativo dell'attrezzatura.

Specifiche chiave

Parametro Valore
Precisione di filtrazione≥ 1 μm (polvere più grande di 1 micron)
Temperatura massima di esercizio a lungo termine1100 °C (modalità dedusting)
Resistenza del filtro (temperatura ambiente)100 Pa
Resistenza totale del sistema di dedusting2000 – 2300 Pa
Velocità di filtrazione (superficiale)2 – 5 cm/s
Pressione di controsoffio0.4 – 0.7 MPa
Durata / attivazione del controsoffio≈ 0.15 s, attivato da differenza di pressione
Efficienza di dedustingfino a 99.99%
Emissione residua di polvere< 5 mg/Nm3
Durata di servizio5 – 10 anni (spesso > 10 anni)
Modalità operativaPulizia a getto pulsante, simile alla configurazione del filtro a maniche
Resistenza fisicaMantiene un'elevata resistenza a temperatura ambiente e alta senza rinforzo di chiglia

Fonte: dati di laboratorio e campo Anchor Technology. Per una selezione specifica del progetto, consultare il nostro team di ingegneria.

Controllo qualità di produzione e tracciabilità dei materiali

Ogni lotto di produzione presso Anchor Technology inizia con fibra di alluminosilicato ad alta purezza (Al₂O₃ 43–47%, SiO₂ 51–55%) proveniente da fornitori cinesi certificati. La nostra linea automatizzata di filatura delle fibre controlla il diametro delle fibre a 3–5 μm con una deviazione standard <5% — questa uniformità è fondamentale per ottenere una precisione di filtrazione costante di 1 μm. Dopo la formatura e la sinterizzazione a 1.250°C, ogni tubo viene sottoposto a ispezione visiva, verifica dimensionale e test di resistenza meccanica (resistenza a trazione minima di 4 MPa, resistenza alla compressione radiale minima di 500 N).

Per ordini di esportazione, forniamo un Certificato di Analisi (COA) con ogni spedizione che documenta la composizione chimica delle fibre, le misure dimensionali, la porosità (tipicamente 75–82%) e i risultati dell'efficienza di filtrazione dal nostro banco di prova interno. Siamo certificati ISO 9001:2015 e marcati CE per la conformità al mercato europeo. Rapporti di verifica di terze parti dal Centro di Monitoraggio Ambientale di Guangzhou sono disponibili su richiesta.

Compatibilità chimica

Medio Compatibilità Note
Gas acidi comuni (SOx, HCL, H2S)ResistenteIntervallo operativo standard
Polveri alcalineResistenteCon legante standard
HF (acido fluoridrico)LimitataRichiede agente di rivestimento resistente agli alcali
H3PO4 (acido fosforico)LimitataRichiede agente speciale
Na2O / K2OLimitataNessun agente alcalino aggiunto
Contatto diretto con la fiammaSìFibra ceramica non combustibile

Prestazioni comprovate sul campo nella rimozione della polvere ad alta temperatura

Anchor Technology ha fornito tubi filtranti in fibra ceramica non catalitica a oltre 300 sistemi industriali di raccolta polveri dal 2008, inclusi 50+ scarichi di preriscaldatori di forni da cemento, 30+ inceneritori di rifiuti urbani e 20+ centrali a biomasse. In un tipico intervento di ammodernamento di un cementificio completato nel 2019 (linea da 2.500 t/g di clinker, provincia dello Shandong), i nostri 120 tubi ceramici hanno sostituito i sacchi in fibra di vetro guasti e hanno mantenuto emissioni di particolato <3 mg/Nm³ per oltre 4 anni senza sostituzione, nonostante il funzionamento continuo a 850°C e i frequenti cicli termici da 400°C a 850°C durante gli avviamenti del forno.

A differenza dei mezzi filtranti in tessuto che si affidano a una torta di polvere adesiva per la filtrazione, la nostra struttura rigida in fibra ceramica fornisce sia filtrazione superficiale che profonda dal primo minuto di funzionamento — non esiste un periodo di “rodaggio”. Il ciclo di pulizia a getto d'aria pulsante (tipicamente aria compressa a 0,4–0,7 MPa a intervalli di 10–30 secondi) rilascia la torta di polvere in modo pulito perché la superficie ceramica liscia non intrappola le particelle fini negli interstizi delle fibre come fanno i tessuti intrecciati. Questo è il motivo per cui i nostri clienti riportano una caduta di pressione stabile del sistema di 2.000–2.300 Pa nel corso di anni di funzionamento, rispetto ai sacchi in tessuto che salgono gradualmente oltre 3.000 Pa man mano che le particelle si incorporano nella trama.

Perché acquistare direttamente da Anchor Technology

Non siamo una società di trading o un rivenditore — Anchor Technology è il produttore originale con un impianto di produzione di 50 acri a Guangzhou, oltre 200 dipendenti e capacità interne che vanno dalla filatura delle fibre all'imballaggio finale. Questo significa che controlliamo ogni fase della qualità, possiamo personalizzare dimensioni e trattamenti chimici in base ai requisiti esatti del vostro processo e fornire supporto tecnico diretto dal team che ha progettato e prodotto i vostri filtri. I nostri clienti includono gruppi cementieri come CNBM e Conch, operatori di termovalorizzazione come Everbright International e produttori di caldaie industriali in tutto il Sud-Est asiatico e in Europa.

Abbiamo in magazzino dimensioni standard (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) per spedizione immediata e possiamo consegnare specifiche personalizzate in 30–45 giorni. Per domande tecniche o per richiedere un campione, contattate direttamente il nostro team di ingegneria a [email protected] o WhatsApp +86 137 0305 0828. Rispondiamo a tutte le richieste entro 24 ore nei giorni lavorativi.

Domande frequenti sui tubi filtranti in fibra ceramica non catalitica

Sì, per la filtrazione di gas caldi sopra i 200°C. A differenza dei sacchi in tessuto intrecciato che si degradano sopra i 250°C, i nostri tubi filtranti in fibra ceramica operano continuamente a 600–1100°C raggiungendo un'efficienza di rimozione della polvere >99.9% a una dimensione delle particelle di 1 μm. Abbiamo fornito sostituzioni dirette per interventi di ammodernamento di baghouse in forni da cemento, inceneritori di rifiuti e caldaie a biomasse dove i sacchi si sono guastati a causa di escursioni termiche o scintille. Il principale compromesso: i tubi ceramici hanno una caduta di pressione iniziale più elevata (100 Pa in condizioni ambientali) rispetto ai nuovi sacchi in tessuto (~50 Pa), ma mantengono quella caduta di pressione in modo molto più stabile durante la loro vita utile di 10 anni perché la torta superficiale si rilascia in modo pulito con ogni ciclo di getto pulsante a 0,4–0,7 MPa.
È la classificazione assoluta in condizioni di prova. Il nostro test di efficienza di filtrazione di terze parti (eseguito dal Centro di Monitoraggio Ambientale di Guangzhou) ha mostrato un'efficienza di rimozione >99.9% per particelle con diametro aerodinamico ≥1 μm. Le particelle più piccole (0,3–1 μm) vengono anche catturate con un'efficienza >95% attraverso gli effetti combinati della filtrazione con torta e dell'intercettazione in profondità. Per confronto, i tipici sacchi in tessuto raggiungono ~99% a 5 μm. Se il vostro obiettivo di emissione è <5 mg/Nm³ di particolato secondo i limiti della norma cinese GB 4915-2013 o della direttiva UE 2010/75/EU BREF, i nostri tubi filtranti ceramici da 1 μm lo raggiungeranno senza filtri di rifinitura aggiuntivi.
Il substrato in fibra ceramica di alluminosilicato è resistente alla maggior parte degli acidi industriali ad alta temperatura, inclusi HCl, SOx e la maggior parte dei fluoruri. Tuttavia, HF (acido fluoridrico) e H₃PO₄ concentrato (acido fosforico) sono le eccezioni — attaccano la SiO₂ nella struttura della fibra. Se il vostro processo genera HF sopra 5 ppm o nebbia di H₃PO₄, raccomandiamo (a) di neutralizzare il gas acido a monte con iniezione di sorbente secco, oppure (b) di utilizzare la nostra opzione di rivestimento protettivo (impregnato con legante resistente agli acidi) che estende la tolleranza all'HF a ~50 ppm per 2–3 anni. Testiamo sempre la compatibilità chimica specifica con la vostra analisi dei gas prima di finalizzare l'ordine — inviateci il vostro rapporto sulla composizione dei gas.
1100°C è la temperatura di esercizio continuo a lungo termine. La nostra fibra può tollerare brevi escursioni (fino a 30 minuti) a 1300°C senza danni strutturali, ma il funzionamento continuo sopra 1100°C degrada gradualmente la struttura cristallina della fibra e riduce la resistenza meccanica. L'intervallo di lavoro pratico che raccomandiamo è 400–1000°C. Sotto i 250°C, dovrete assicurarvi che il gas rimanga sopra il punto di rugiada acido (tipicamente 130–180°C per gas contenenti zolfo) per prevenire la corrosione da condensa sull'alloggiamento metallico e sui tappi terminali.
La caduta di pressione iniziale del filtro pulito è di circa 100 Pa a temperatura ambiente e alla velocità frontale di progetto (2–5 cm/s di velocità di filtrazione superficiale). Alla temperatura operativa (600–800°C), la viscosità del gas aumenta di circa 2 volte, quindi ci si aspetta circa 200 Pa sui filtri puliti. Man mano che si forma la torta di filtrazione, la caduta di pressione sale a un intervallo operativo stabile di 2000–2300 Pa per l'intero sistema di filtrazione (inclusi alloggiamento, serrande e condotti). Raccomandiamo di dimensionare il ventilatore a tiraggio indotto per una prevalenza totale del sistema di 2500–2800 Pa per mantenere un margine di sicurezza. Il nostro team tecnico può eseguire calcoli dettagliati della caduta di pressione in base alla portata effettiva del gas e alla curva di temperatura.
La produzione standard copre diametri esterni da Φ60 a Φ200 mm e lunghezze fino a 4 metri. Lo spessore della parete varia da 15 a 35 mm a seconda del diametro e del carico meccanico. La tolleranza personalizzata sul diametro è di ±3 mm; la tolleranza sulla lunghezza è di ±10 mm. Per l'installazione in piastre tubiere esistenti o supporti a flangia, lavoriamo le superfici terminali con planarità di ±1 mm e forniamo rapporti di ispezione dimensionale. Se necessiti di tolleranze più strette (ad esempio, per sistemi a tenuta sottovuoto), possiamo eseguire una rettifica di precisione fino a ±0,5 mm a un costo aggiuntivo. Le dimensioni standard in magazzino vengono spedite in 15–25 giorni lavorativi; le specifiche personalizzate richiedono 30–45 giorni, inclusi i test sui prototipi.
Utilizziamo una protezione a triplo strato: (1) ogni tubo filtrante è avvolto individualmente in manicotti di schiuma, (2) imballato in tubi di cartone ondulato su misura con tappi terminali, (3) caricato in casse di legno con riempitivi antiurto. Le casse sono dimensionate per contenitori da 20ft/40ft e marcate con “FRAGILE — VETRO/CERAMICA” in più lingue. Includiamo pacchetti di essiccante per prevenire danni da umidità durante il trasporto marittimo. Per spedizioni LCL inferiori a 5 m³, aggiungiamo rinforzo con telaio metallico. Abbiamo spedito in oltre 30 paesi con <0.5% tasso di rottura; qualsiasi danno da trasporto è coperto dalla nostra garanzia standard del prodotto.
Sì. Forniamo un campione di dimensioni standard (Φ120×1000 mm) gratuitamente per acquirenti B2B qualificati — paghi solo il costo del corriere (circa $80–150 USD tramite DHL/FedEx a seconda della destinazione). Per specifiche personalizzate, addebitiamo una tassa di prototipo di $300–500 USD che viene rimborsata con il tuo primo ordine superiore a 100 pezzi. Il tempo di consegna del campione è di 7–10 giorni dalla conferma dell'ordine. Includiamo anche una copia del nostro rapporto di test di filtrazione di terze parti e la scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) con ogni spedizione di campioni.

Scheda Tecnica (PDF)

Scarica la scheda tecnica completa per la selezione ingegneristica: disegni dimensionali, curve di perdita di carico, mappatura modello-superficie tessile, curve di carico meccanico e riferimento di compatibilità chimica.

Richiedi la scheda tecnica in PDF  Risponderemo entro 1 giorno lavorativo con il PDF e una raccomandazione sul dimensionamento.

Domande comuni a cui rispondiamo nelle nostre FAQ tecniche e principio di funzionamento pagine.