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Filtro de Fibra Cerámica sin Catalizador

Filtro de gas caliente sin catalizador

Descripción del producto

NEl filtro de fibra cerámica on-catalyst es un filtro poroso para la eliminación de polvo, fabricado con fibra refractaria y aglutinante según una proporción científica determinada.

Su temperatura máxima de uso a largo plazo es de hasta 1100 ℃, por lo que el sistema de eliminación de polvo no necesita enfriamiento y puede recuperar la energía térmica directamente.

En la eliminación de polvo, su método de uso y el método de limpieza por retrolavado con pulsos son básicamente los mismos que los del filtro de mangas. Sin embargo, su vida útil es de hasta 10 años, varias veces más larga que la del filtro de mangas, y puede resistir la corrosión por ácidos y álcalis.

Modelo del producto y especificaciones de tamaño

ModeloUnidadAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
ALongitudmm300500100010001500150020001950240030003000
BDiámetro internomm11040401104011012012080120110
CDiámetro externomm150606015060150150150120150150
DDiámetro de bridamm190808019580195195200160195195
EEspesor de bridamm3020203020303065303030
FForma de brida　TTTTTTTYTTT
GÁrea de superficieM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
HPesokg1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
Nota: Es normal que el tamaño real del producto difiera ligeramente de la tabla anterior.
Por favor, contacte con el soporte técnico para conocer el rango de tolerancia específico. 

Ilustración: A continuación se muestra el diagrama de dimensiones del filtro de fibra cerámica:

Dibujo dimensional del tubo filtrante de fibra cerámica: A longitud, B diámetro interno, C diámetro externo, D diámetro de brida, E espesor de brida

Aplicación:

Centrales térmicas, incineradoras de residuos, hornos de cemento, industrias metalúrgicas, plantas de ladrillos, calderas de biomasa y otros escenarios con generación de polvo

Para la eliminación simultánea de SOx, NOx y dioxinas, consulte nuestro filtro de fibra cerámica catalítico. Contáctenos para obtener una cotización.

Eficiencia de trabajo：

Residuo de polvo después de la dedustificación<5mg/Nm3

Eficiencia de dedustificación>99.9%

Observación: La tasa de eliminación de los contaminantes en el gas de combustión depende del rendimiento de los aditivos, así como del diseño, la construcción y el nivel de operación del equipo.

Especificaciones clave

Parámetro Valor
Precisión de filtración≥ 1 μm (polvo mayor de 1 micra)
Temperatura máxima de operación a largo plazo1100 °C (modo de dedustificación)
Resistencia del filtro (temperatura ambiente)100 Pa
Resistencia total del sistema de dedustificación2000 – 2300 Pa
Velocidad de filtración (superficial)2 – 5 cm/s
Presión de retrolavado0.4 – 0.7 MPa
Duración / activación del retrolavado≈ 0.15 s, activado por diferencia de presión
Eficiencia de eliminación de polvohasta 99.99%
Emisión de residuo de polvo< 5 mg/Nm3
Vida útil5 – 10 años (a menudo > 10 años)
Modo de operaciónLimpieza por pulso de chorro, similar a la disposición de un filtro de mangas
Resistencia físicaMantiene alta resistencia a temperatura ambiente y alta temperatura sin refuerzo de quilla

Fuente: Datos de laboratorio y campo de Anchor Technology. Para una selección específica del proyecto, consulte a nuestro equipo de ingeniería.

Control de Calidad de Fabricación y Trazabilidad de Materiales

Cada lote de producción en Anchor Technology comienza con fibra de silicato de alúmina de alta pureza (Al₂O₃ 43–47%, SiO₂ 51–55%) proveniente de proveedores chinos certificados. Nuestra línea automatizada de hilado de fibra controla el diámetro de la fibra a 3–5 μm con una desviación estándar <5% — esta uniformidad es crítica para lograr una precisión de filtración constante de 1 μm. Después del conformado y sinterizado a 1.250°C, cada tubo se somete a inspección visual, verificación dimensional y pruebas de resistencia mecánica (resistencia a la tracción mínima de 4 MPa, resistencia a la compresión radial mínima de 500 N).

Para pedidos de exportación, proporcionamos un Certificado de Análisis (COA) con cada envío que documenta la composición química de la fibra, las mediciones dimensionales, la porosidad (típicamente 75–82%) y los resultados de eficiencia de filtración de nuestro banco de pruebas interno. Estamos certificados ISO 9001:2015 y marcados CE para el cumplimiento del mercado europeo. Los informes de verificación de terceros del Centro de Monitoreo Ambiental de Guangzhou están disponibles a solicitud.

Compatibilidad Química

Medio Compatibilidad Notas
Gases ácidos comunes (SOx, HCL, H2S)ResistenteEnvolvente operativa estándar
Polvos alcalinosResistenteCon aglutinante estándar
HF (ácido fluorhídrico)LimitadaRequiere agente de recubrimiento resistente a álcalis
H3PO4 (ácido fosfórico)LimitadaRequiere agente especial
Na2O / K2OLimitadaSin agente alcalino añadido
Contacto directo con llamaSíFibra cerámica no combustible

Rendimiento Comprobado en Campo en la Eliminación de Polvo a Alta Temperatura

Anchor Technology ha suministrado tubos filtrantes de fibra cerámica no catalítica a más de 300 sistemas industriales de recolección de polvo desde 2008, incluyendo más de 50 escapes de precalentadores de hornos de cemento, más de 30 incineradores de residuos municipales y más de 20 plantas de biomasa. En una remodelación típica de planta cementera que completamos en 2019 (línea de clínker de 2,500 t/d, provincia de Shandong), nuestros 120 tubos cerámicos reemplazaron bolsas de fibra de vidrio defectuosas y mantuvieron emisiones de partículas <3 mg/Nm³ durante más de 4 años sin reemplazo, a pesar de la operación continua a 850°C y los frecuentes ciclos térmicos de 400°C a 850°C durante los arranques del horno.

A diferencia de los medios filtrantes de tela que dependen de una torta de polvo pegajosa para la filtración, nuestra estructura rígida de fibra cerámica proporciona filtración tanto superficial como profunda desde el primer minuto de operación: no hay período de “asentamiento”. El ciclo de limpieza por chorro pulsante (típicamente aire comprimido de 0.4–0.7 MPa a intervalos de 10–30 segundos) libera la torta de polvo limpiamente porque la superficie cerámica lisa no atrapa partículas finas en los intersticios de la fibra como lo hacen las telas tejidas. Por eso nuestros clientes reportan una caída de presión estable del sistema de 2,000–2,300 Pa durante años de operación, frente a las bolsas de tela que suben gradualmente a más de 3,000 Pa a medida que las partículas se incrustan en el tejido.

Por qué comprar directamente de Anchor Technology

No somos una empresa comercial ni un revendedor: Anchor Technology es el fabricante original con una instalación de producción de 50 acres en Guangzhou, más de 200 empleados y capacidades internas desde el hilado de fibra hasta el empaque final. Esto significa que controlamos cada paso de la calidad, podemos personalizar dimensiones y tratamientos químicos según los requisitos exactos de su proceso, y brindamos soporte de ingeniería directo del equipo que diseñó y produjo sus filtros. Nuestros clientes incluyen grupos cementeros como CNBM y Conch, operadores de conversión de residuos en energía como Everbright International y fabricantes de calderas industriales en todo el Sudeste Asiático y Europa.

Tenemos en stock tamaños estándar (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) para envío inmediato y podemos entregar especificaciones personalizadas en 30–45 días. Para preguntas técnicas o para solicitar una muestra, contacte directamente a nuestro equipo de ingeniería en [email protected] o WhatsApp +86 137 0305 0828. Respondemos a todas las consultas dentro de las 24 horas en días hábiles.

Preguntas Frecuentes Sobre Tubos Filtrantes de Fibra Cerámica No Catalítica

Sí, para filtración de gas caliente por encima de 200°C. A diferencia de las bolsas de tela tejida que se degradan por encima de 250°C, nuestros tubos filtrantes de fibra cerámica operan continuamente a 600–1100°C logrando una eliminación de polvo >99.9% a un tamaño de partícula de 1 μm. Hemos suministrado reemplazos directos para remodelaciones de casas de bolsas en hornos de cemento, incineradores de residuos y calderas de biomasa donde las bolsas fallaron debido a excursiones de temperatura o chispas. La principal desventaja: los tubos cerámicos tienen una caída de presión inicial más alta (100 Pa en condiciones ambientales) en comparación con bolsas de tela nuevas (~50 Pa), pero mantienen esa caída de presión de manera mucho más estable durante su vida útil de 10 años porque la torta superficial se libera limpiamente con cada ciclo de chorro pulsante de 0.4–0.7 MPa.
Es la clasificación absoluta bajo condiciones de prueba. Nuestra prueba de eficiencia de filtración de terceros (realizada por el Centro de Monitoreo Ambiental de Guangzhou) mostró una eficiencia de eliminación >99.9% para partículas ≥1 μm de diámetro aerodinámico. Las partículas más pequeñas (0.3–1 μm) también se capturan con una eficiencia >95% mediante los efectos combinados de la filtración por torta y la intercepción en profundidad. Para comparación, las bolsas de tela típicas logran ~99% a 5 μm. Si su objetivo de emisión es <5 mg/Nm³ de materia particulada bajo los límites chinos GB 4915-2013 o EU 2010/75/EU BREF, nuestros tubos filtrantes cerámicos de 1 μm lo cumplirán sin filtros de pulido adicionales.
El sustrato de fibra cerámica de aluminosilicato es resistente a la mayoría de los ácidos industriales a alta temperatura, incluyendo HCl, SOx y la mayoría de los fluoruros. Sin embargo, HF (fluoruro de hidrógeno) y H₃PO₄ concentrado (ácido fosfórico) son las excepciones — atacan el SiO₂ en la estructura de la fibra. Si su proceso genera HF por encima de 5 ppm o niebla de H₃PO₄, recomendamos (a) neutralizar el gas ácido aguas arriba con inyección de sorbente seco, o (b) usar nuestra opción de recubrimiento protector (impregnado con aglutinante resistente a ácidos) que extiende la tolerancia al HF a ~50 ppm durante 2–3 años. Siempre probamos la compatibilidad química específica con su análisis de gas antes de finalizar el pedido: envíenos su informe de composición de gas.
1100°C es la temperatura de operación continua a largo plazo. Nuestra fibra puede tolerar excursiones cortas (hasta 30 minutos) a 1300°C sin daño estructural, pero la operación continua por encima de 1100°C degrada gradualmente la estructura cristalina de la fibra y reduce la resistencia mecánica. El rango de trabajo práctico que recomendamos es de 400–1000°C. Por debajo de 250°C, deberá asegurarse de que el gas se mantenga por encima del punto de rocío ácido (típicamente 130–180°C para gases que contienen azufre) para prevenir la corrosión por condensación en la carcasa metálica y las tapas de los extremos.
La caída de presión inicial del filtro limpio es de aproximadamente 100 Pa a temperatura ambiente y velocidad frontal de diseño (tasa de filtración superficial de 2–5 cm/s). A temperatura de operación (600–800°C), la viscosidad del gas aumenta aproximadamente 2 veces, por lo que se esperan ~200 Pa en filtros limpios. A medida que se forman las tortas de filtro, la caída de presión aumenta hasta un rango operativo estable de 2000–2300 Pa para el sistema de filtración completo (incluyendo carcasa, compuertas y conductos). Recomendamos dimensionar su ventilador de tiro inducido para una altura total del sistema de 2500–2800 Pa para mantener un margen de seguridad. Nuestro equipo técnico puede realizar cálculos detallados de caída de presión según su caudal de gas real y curva de temperatura.
La producción estándar cubre diámetros exteriores de Φ60–Φ200 mm y longitudes de hasta 4 metros. El espesor de pared varía de 15 a 35 mm según el diámetro y la carga mecánica. La tolerancia personalizada del diámetro es de ±3 mm; la tolerancia de longitud es de ±10 mm. Para la instalación en placas de tubos existentes o montajes de brida, mecanizamos las superficies de los extremos con una planitud de ±1 mm y proporcionamos informes de inspección dimensional. Si necesita tolerancias más estrictas (por ejemplo, para sistemas sellados al vacío), podemos rectificar con precisión hasta ±0,5 mm con un costo adicional. Los tamaños estándar en stock se envían en 15 a 25 días hábiles; las especificaciones personalizadas toman de 30 a 45 días, incluido el ensayo de prototipos.
Usamos protección de triple capa: (1) cada tubo filtrante se envuelve individualmente en fundas de espuma, (2) se empaca en tubos de cartón corrugado a medida con tapas de extremo, (3) se carga en cajas de madera con rellenos amortiguadores de impactos. Las cajas están dimensionadas para contenedores de 20 pies/40 pies y marcadas con “FRÁGIL — VIDRIO/CERÁMICA” en varios idiomas. Incluimos paquetes desecantes para prevenir daños por humedad durante el tránsito marítimo. Para envíos LCL de menos de 5 m³, añadimos refuerzo de estructura metálica. Hemos enviado a más de 30 países con <0.5% tasa de rotura; cualquier daño durante el tránsito está cubierto por nuestra garantía estándar del producto.
Sí. Proporcionamos una muestra de tamaño estándar (Φ120×1000 mm) de forma gratuita para compradores B2B calificados — solo paga el costo del mensajero (aproximadamente $80–150 USD vía DHL/FedEx según el destino). Para especificaciones personalizadas, cobramos una tarifa de prototipo de $300–500 que se reembolsa con su primer pedido superior a 100 piezas. El plazo de entrega de la muestra es de 7 a 10 días desde la confirmación del pedido. También incluimos una copia de nuestro informe de prueba de filtración de terceros y la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) con cada envío de muestra.

Ficha Técnica (PDF)

Descargue la ficha técnica completa para la selección de ingeniería: dibujos dimensionales, curvas de caída de presión, mapeo de modelo a área de tela, curvas de carga mecánica y referencia de compatibilidad química.

Solicite la ficha técnica en PDF  Responderemos dentro de 1 día hábil con el PDF y una recomendación de dimensionamiento.

Preguntas frecuentes respondidas en nuestras FAQ técnica y principio de funcionamiento páginas.