قوانغتشو، قوانغدونغ، الصين.

[email protected]

+86 135 3986 0818

فلتر ألياف سيراميك محفز

فلتر ألياف سيراميك محفز

وصف المنتج

تمت إضافة المحفز على أساس الفلتر الأبيض للحصول على فلتر ألياف سيراميك محفز، وهو فلتر مسامي متعدد الوظائف يجمع بين إزالة الغبار وإزالة الكبريت وإزالة النيتروجين وإزالة الغازات الحمضية وإزالة الديوكسين.

تبلغ كفاءة إزالة الكبريت وإزالة النيتروجين فيه ما يصل إلى 95%، متجاوزة بكثير المعايير الوطنية. كما يمكنه إزالة الديوكسين مباشرة.

استخدامه لإزالة النيتروجين والديوكسين لا يقلل فقط من المعدات المساندة والمساحة الإجمالية للنظام بأكمله، بل يقلل أيضاً من تكاليف التشغيل المساندة المتنوعة.

مواصفات طراز المنتج والأبعاد

الطرازالوحدةAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
Aالطولمم300500100010001500150020001950240030003000
Bالقطر الداخليمم11040401104011012012080120110
Cالقطر الخارجيمم150606015060150150150120150150
Dقطر الحافةمم190808019580195195200160195195
Eسماكة الحافةمم3020203020303065303030
Fشكل الحافة　TTTTTTTYTTT
Gمساحة السطحم²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
ملاحظة: من الطبيعي أن يختلف الحجم الفعلي للمنتج اختلافًا طفيفًا عن الجدول أعلاه.
يرجى الاتصال بالدعم الفني لمعرفة نطاق التفاوت المحدد. 

توضيح: فيما يلي مخطط أبعاد فلتر الألياف السيراميكية:

رسم أبعادي لأنبوب فلتر الألياف السيراميكية: A الطول، B القطر الداخلي، C القطر الخارجي، D قطر الحافة، E سمك الحافة

التطبيق

أفران الزجاج، أفران الصلب، غلايات الكتلة الحيوية، محطات الطاقة الحرارية، محارق النفايات، مصانع فحم الكوك، أفران الصهر المعدنية، إلخ.

لإزالة الغبار فقط، انظر مرشح الألياف السيراميكية غير المحفز. اتصل بنا للحصول على عرض سعر.

كفاءة العمل

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

إزالة HCl بنسبة تصل إلى 97%

إزالة SOx بنسبة تصل إلى 95%

إزالة NOx بنسبة تصل إلى 95%

إزالة الديوكسين بنسبة تصل إلى 97%

ملاحظة: تعتمد معدل إزالة الملوثات في غاز المداخن على أداء الإضافات، وكذلك على التصميم والبناء ومستوى تشغيل المعدات.

المواصفات الرئيسية

المعامل القيمة
دقة الترشيح≥ 1 ميكرومتر (الغبار الأكبر من 1 ميكرون)
أقصى درجة حرارة تشغيل طويلة الأمد1100 °C (وضع إزالة الغبار)
مقاومة الفلتر (درجة حرارة الغرفة)100 Pa
مقاومة نظام إزالة الغبار بالكامل2000 – 2300 Pa
سرعة الترشيح (السطحية)2 – 5 cm/s
ضغط الغسيل العكسي0.4 – 0.7 MPa
مدة الغسيل العكسي / التشغيل≈ 0.15 ثانية، يتم التشغيل بواسطة فرق الضغط
كفاءة إزالة الغبارحتى 99.99%
انبعاث الغبار المتبقي< 5 mg/Nm3
عمر الخدمة5 – 10 سنوات (غالباً > 10 سنوات)
وضع التشغيلتنظيف بالنفث النبضي، مشابه لتخطيط بيت الغبار
القوة الفيزيائيةيحافظ على قوة عالية في درجة حرارة الغرفة والدرجات العالية دون تعزيز بعارضة

المصدر: بيانات مختبر Anchor Technology والبيانات الميدانية. للاختيار الخاص بالمشروع، استشر فريقنا الهندسي.

أداء مثبت لإزالة أكاسيد النيتروجين في تطبيقات حرق النفايات والكتلة الحيوية

تعمل فلاتر ألياف السيراميك المحفزة من Anchor Technology في 18 محطة لتحويل النفايات إلى طاقة و12 محطة طاقة للكتلة الحيوية في جميع أنحاء الصين وجنوب شرق آسيا منذ عام 2015. أكبر منشأة منفردة لدينا (محطة قوانغتشو إيفربرايت نانشا لتحويل النفايات إلى طاقة، بطاقة 750 طن/يوم من النفايات الصلبة البلدية) تستخدم 240 أنبوب فلتر محفز في جامع نبضي نفاث من 6 وحدات، يعالج 180,000 نيوتن متر مكعب/ساعة من غاز المداخن عند 320 درجة مئوية. بعد 3.5 سنوات من التشغيل المستمر، يحافظ النظام على خفض NOx بنسبة 91% (من 400 ملغ/نيوتن متر مكعب عند المدخل إلى 36 ملغ/نيوتن متر مكعب عند المخرج) وانبعاثات جسيمات أقل من 2 ملغ/نيوتن متر مكعب، وهو أقل بكثير من حد الاتحاد الأوروبي 2010/75/EU البالغ 10 ملغ/نيوتن متر مكعب للغبار و200 ملغ/نيوتن متر مكعب لأكاسيد النيتروجين.

الميزة الرئيسية على أنظمة كيس الغبار + SCR المنفصلة هي القضاء على مشكلة تسمم محفز SCR. في الإعدادات التقليدية، يدخل الغاز المحمل بالغبار إلى مفاعل SCR ويترسب المعادن القلوية (Na، K) والمعادن الثقيلة (Pb، Zn) على سطح المحفز، مما يسد مواقع النشاط تدريجياً. مع فلاترنا المحفزة، يتم احتجاز الغبار على السطح الخارجي لأنبوب الفلتر قبل أن يتمكن من ملامسة طبقة المحفز داخل الجدار المسامي — لا يرى المحفز سوى الغاز النظيف. وهذا يمدد عمر المحفز من 2-3 سنوات النموذجية (لمحفز SCR المعرض للغبار) إلى 5-7 سنوات، ويحافظ على كفاءة إزالة أكاسيد النيتروجين المستقرة دون التدهور التدريجي في الأداء الذي قد تراه في بيئة SCR مغبرة.

التوافق الكيميائي

الوسط التوافق ملاحظات
غازات حمضية شائعة (SOx, HCL, H2S)مقاومنطاق التشغيل القياسي
غبار قلويمقاوممع رابط قياسي
HF (حمض الهيدروفلوريك)محدوديتطلب عامل طلاء مقاوم للقلويات
H3PO4 (حمض الفوسفوريك)محدوديتطلب وكيلاً خاصاً
غير متوفر2موافق / غير موافق2Oمحدودلم تتم إضافة عامل قلوي
ملامسة مباشرة للهبنعمألياف سيراميكية غير قابلة للاحتراق

نظام المحفز ونطاق التشغيل

الوظيفة الأداء
ركيزة المحفزألياف سيراميك قاعدية من الألومينا + السيليكا
نطاق التشغيل الموصى به250 °م – 400 °م
كفاءة إزالة الغبارحتى 99.99%
SOx الإزالةحتى 95%
NOx الإزالةحتى 95%
إزالة الديوكسينحتى 97%
إزالة HCLحتى 97%
مستوى الانبعاثات (نموذجي)NOx < 50 ملغ/نيوتن متر3; ؛ SO2 < 35 mg/Nm3
فائدة التكاملإزالة الغبار + إزالة الكبريتx + إزالة النيتروجينx + إزالة الديوكسين في وعاء واحد – يلغي برج SCR النهائي ونظام الطين

للحصول على منحنيات الأداء الكاملة، راجع تقارير الأداء والاختبار صفحتنا.

كيمياء المحفز ومقاومة التسمم

تم تركيب محفز V₂O₅-TiO₂ الخاص بنا خصيصًا للبيئات عالية الغبار وعالية الكبريت. يتميز دعامة TiO₂ ببنية مسامية ثنائية النمط: المسام الدقيقة (2–10 نانومتر) توفر مساحة سطحية عالية لمواقع الفاناديوم النشطة، بينما تسمح المسام المتوسطة (20–50 نانومتر) بانتشار الغاز عميقًا في طبقة المحفز. تقاوم هذه البنية انسداد المسام بواسطة جزيئات الغبار الدقيقة ورواسب كبريتات الأمونيوم الهيدروجينية (ABS) التي تتشكل عندما يتفاعل SO₃ مع NH₃ الزائد تحت 300°C. نضيف أيضًا 3–5% من ثالث أكسيد التنجستن (WO₃) كمحفز هيكلي، مما يقلل أكسدة SO₂ إلى SO₃ (السلائف لتكوين ABS) من معدل التحويل النموذجي 2–3% إلى أقل من 1%، مما يطيل عمر المحفز بشكل كبير في التطبيقات عالية الكبريت.

بالنسبة للعمليات ذات المحتوى العالي من المعادن القلوية في الرماد المتطاير (احتراق الكتلة الحيوية، بعض تيارات حرق النفايات)، نقدم تركيبة محسّنة مقاومة للتسمم مع 8% WO₃ وإضافات احتجاز القلويات المملوكة. تم اختبار هذه النسخة ميدانيًا في غلاية كتلة حيوية تعمل بالقش (35 ميجاوات، مقاطعة جيانغسو) مع رماد غني بالبوتاسيوم (12% K₂O في الرماد المتطاير) وحافظت على كفاءة إزالة النيتروجين >85% بعد 18 شهرًا، مقارنة بكفاءة 65% مع محفز V-Ti القياسي تحت نفس الظروف. إذا كان غازك يحتوي على >5,000 جزء في المليون من SO₂ أو كان الرماد المتطاير يحتوي على >8% من محتوى القلويات، فإننا نوصي بهذه التركيبة المحسّنة — اتصل بفريقنا الفني مع تحليل الوقود الخاص بك وسنؤكد مواصفات المحفز المناسبة.

تصنيع واختبار الفلاتر المحفزة مباشرة من المصنع

تدير Anchor Technology خط إنتاج فلاتر السيراميك المحفزة الوحيد في جنوب الصين مع قدرة تشريب المحفز والتلبيد الداخلية. يشتري معظم الموردين فلاتر سيراميك قياسية ويرسلونها إلى منشأة طلاء محفز تابعة لطرف ثالث — نحن نتحكم في العملية بأكملها من غزل الألياف حتى تنشيط المحفز النهائي في أفراننا الخاصة. هذا يعني أننا يمكننا ضبط تحميل المحفز (عادةً 8–15% V₂O₅ بالوزن) وعمق اختراق الطلاء ليتناسب مع تركيبة الغاز وملف درجة الحرارة المحددين لديك، بدلاً من تقديم منتج واحد يناسب الجميع.

تخضع كل دفعة إنتاج لاختبار مزدوج: (1) كفاءة الترشيح وفقًا لـ ISO 11057 باستخدام رذاذ NaCl أحادي التشتت عند 1 ميكرومتر، و(2) اختبار نشاط إزالة النيتروجين في مفاعل SCR التجريبي بسعة 500 Nm³/h باستخدام غاز مدخن محاكى (400 جزء في المليون NO، 5% O₂، 10% H₂O، الباقي N₂) عند درجة حرارة التشغيل المحددة لديك. نقدم كلا تقريري الاختبار مع شهادة التحليل الخاصة بك. للطلبات التي تزيد عن 200 قطعة، نقدم أيضًا دعم التشغيل في الموقع واختبار التحقق من الأداء بعد التركيب — سيقيس مهندسونا تقليل NOx الفعلي وانخفاض الضغط تحت ظروف التشغيل الخاصة بك ويضبطون استراتيجية التحكم في حقن الأمونيا إذا لزم الأمر.

الأسئلة الشائعة حول أنابيب فلاتر ألياف السيراميك المحفزة

البنية الأساسية متطابقة — نفس الركيزة من ألياف السيراميك الألومينو-سيليكاتية بدقة ترشيح 1 ميكرومتر ومقاومة لدرجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية. الفرق هو أننا نقوم بتشريب جدران الألياف المسامية بطبقة محفز من الفاناديوم-التيتانيوم (V₂O₅-TiO₂) قبل خطوة التلبيد النهائية. وهذا ينشئ وحدة مدمجة لترشيح الغبار + إزالة أكاسيد النيتروجين (DeNOx) في عنصر واحد. عند مرور غاز المداخن عبر جدار الفلتر، يتم احتجاز الغبار على السطح الخارجي بينما تلامس أكاسيد النيتروجين في تيار الغاز طبقة المحفز داخل البنية المسامية وتتفاعل مع الأمونيا المحقونة (NH₃) لتكوين النيتروجين والماء. تحصل على إزالة الجسيمات بنسبة >99.9% وإزالة أكاسيد النيتروجين بكفاءة 85–95% في وحدة مدمجة واحدة، مما يلغي الحاجة إلى وعاء مفاعل SCR منفصل.
يتمتع محفز V-Ti بنافذة تفاعل مثالية تبلغ 250–400°C. تحت 250°C، ينخفض معدل تفاعل إزالة النيتروجين بشكل كبير (أقل من 60% كفاءة عند 200°C). فوق 400°C، يبدأ المحفز في التلبيد ويفقد مساحة السطح النشطة، بالإضافة إلى خطر تسرب الأمونيا (NH₃ غير المتفاعل يمر عبره). قيد درجة الحرارة هذا هو السبب في أن فلاترنا المحفزة تعمل بشكل أفضل في تطبيقات حرق النفايات وغلايات الكتلة الحيوية وأفران الأسمنت حيث يبقى الغاز المدخن بشكل طبيعي في نطاق 280–380°C بعد استرداد الحرارة المهدرة. إذا كان غازك أعلى من 400°C، فستحتاج إلى إضافة مبرد أو مبادل حراري في المنبع لإحضاره إلى النافذة المثالية قبل الفلتر.
تحت الظروف المثالية (درجة حرارة غاز مستقرة 300–350°C، نسبة مولية مناسبة NH₃/NOx من 0.9–1.1، محتوى منخفض من SOx)، نحقق باستمرار تقليل NOx بنسبة 90–95% في التركيبات الميدانية. ومع ذلك، يعتمد الأداء في العالم الحقيقي على عدة عوامل: (1) تركيبة الغاز — يمكن أن يؤدي ارتفاع SOx (>500 جزء في المليون) إلى تسمم المحفز بمرور الوقت وتقليل الكفاءة إلى 80–85% بعد 2–3 سنوات؛ (2) توزيع الأمونيا — يؤدي الخلط السيئ في مجاري الهواء إلى جرعات منخفضة محليًا أو تسرب الأمونيا؛ (3) تحميل الغبار — يمكن أن يؤدي تراكم الغبار المفرط على سطح الفلتر إلى منع وصول الغاز إلى طبقة المحفز. نصمم لكفاءة 85% كخط أساسي متحفظ ونقدم ضمانات الأداء بناءً على تحليل الغاز الفعلي الخاص بك. يُظهر الاختبار من طرف ثالث من منشآتنا في قوانغتشو إزالة NOx بنسبة 87–93% على مدى 24 شهرًا من التشغيل المستمر.
يضيف تشريب المحفز حوالي 5–8% إلى انخفاض الضغط الأولي (من 100 باسكال إلى 105–108 باسكال على مرشح نظيف في الظروف المحيطة) لأنه يقلل قليلاً من حجم المسام المفتوحة. ومع ذلك، تظل كفاءة الترشيح دون تغيير عند >99.9% للجسيمات بحجم 1 ميكرومتر لأن المحفز يُرسَّب كطبقة رقيقة على أسطح الألياف داخل بنية المسام الموجودة، وليس كطبقة سادة للمسام. استقرار انخفاض الضغط على المدى الطويل أفضل قليلاً في النسخ المحفزة لأن طبقة المحفز تقلل التصاق جزيئات الغبار اللزجة بسطح الألياف — حيث يزيل التنظيف بالنفث النبضي (0.4–0.7 ميجاباسكال) الكعك بشكل أنظف. لدينا مرشحات محفزة قيد التشغيل المستمر منذ أكثر من 4 سنوات مع الحفاظ على انخفاض ضغط نظام مستقر عند 2,000–2,300 باسكال.
في ظروف التشغيل العادية (الحفاظ على نافذة درجة الحرارة، وعدم تسمم المحفز بالمعادن الثقيلة أو غبار القلويات)، يحتفظ محفز V-Ti بنشاط >85% لمدة 20,000–30,000 ساعة تشغيل (حوالي 3–5 سنوات حسب دورة التشغيل). عندما تنخفض الكفاءة دون هدفك (عادةً حوالي 80%)، لديك خياران: (1) التجديد في الموقع استخدام خدمة الغسيل الكيميائي لدينا — نعيد تدوير محلول حمضي مخفف لإزالة رواسب القلويات واستعادة ~90% من النشاط الأصلي؛ يمكن القيام بذلك 1–2 مرة قبل أن تتدهور طبقة المحفز فيزيائياً؛ (2) الاستبدال — نوفر أنابيب مرشح محفزة جديدة ونقبل إعادة المحفز المستهلك للتخلص منه/إعادة تدويره بشكل صحيح. تكلفة خدمة التجديد حوالي 40% من سعر المرشح الجديد وتمدد عمر الخدمة الإجمالي إلى 6–8 سنوات.
نعم، هذا سيناريو تعديل شائع. ستزيل مفاعل SCR الموجود وتستبدل أكياس القماش في بيت الأكياس الخاص بك بأنابيب المرشح السيراميكي المحفزة لدينا. الاعتبارات الهندسية الرئيسية: (1) المساحة — المرشحات السيراميكية المحفزة أكبر قليلاً في القطر من أكياس القماش المكافئة، لذا تحقق من تباعد صفيحة الأنابيب (نوفر رسومات تخطيط التعديل)؛ (2) درجة الحرارة — تأكد من أن درجة حرارة الغاز عند مدخل بيت الأكياس هي 250–400°م بعد أي استرداد للحرارة (إذا كانت أعلى من 400°م، أضف مبرداً)؛ (3) حقن الأمونيا — انقل شبكة حقن NH₃ الخاصة بك إلى مجرى الهواء مباشرةً قبل غلاف المرشح. أكملنا 12 مشروع تحويل مثل هذا في الصين، مما قلل عادةً من البصمة الإجمالية للنظام بنسبة 40% وألغى تكلفة استبدال محفز SCR. فترة الاسترداد عادةً 2–3 سنوات من انخفاض الصيانة واستهلاك الأمونيا.
الانحرافات القصيرة (حتى ساعة واحدة) إلى 450°C لن تلحق ضرراً دائماً بالمحفز، لكن التعرض المتكرر أو المطول فوق 400°C يسبب تلبيداً لا رجعة فيه لمواقع V₂O₅ النشطة. بعد تعرض تراكمي لحوالي 100 ساعة فوق 400°C، سترى انخفاض كفاءة إزالة NOx من 90% إلى ربما 75–80%. إذا تجاوزت عمليتك 400°C بانتظام، يجب عليك إما (أ) تركيب نظام التحكم في درجة الحرارة (تبريد أو مبادل حراري) لحماية المحفز، أو (ب) استخدام مرشحاتنا غير المحفزة مع مفاعل SCR منفصل في المصب يعمل عند درجة الحرارة المثلى. يمكننا نمذجة ملف درجة الحرارة الخاص بك والتوصية بالتهيئة الأكثر فعالية من حيث التكلفة — أرسل لنا بيانات تسجيل درجة الحرارة على مدار 24 ساعة من عمليتك.
الحد الأدنى للطلب هو 50 قطعة للمقاسات القياسية (Φ120×1000، Φ120×2000، Φ150×2000). أما بالنسبة للأبعاد المخصصة، فالحد الأدنى هو 100 قطعة لأننا نحتاج إلى تشغيل دفعة تشريب محفز منفصلة. مدة التسليم هي 35–45 يومًا من تأكيد الطلب: 15 يومًا لإنتاج الركيزة الخزفية، و10 أيام لتشريب المحفز والتلبيد، و5 أيام لاختبار الجودة، و5–15 يومًا للتغليف التصديري ومستندات الشحن. للطلبات التي تزيد عن 500 قطعة، يمكننا التعجيل إلى 25–30 يومًا عبر تقسيم الإنتاج إلى دفعات متوازية. تخضع جميع المرشحات الحفازة للاختبار من حيث كفاءة الترشيح ونشاط إزالة أكاسيد النيتروجين (DeNOx) قبل الشحن — وستتلقى تقريري الاختبار مع شهادة التحليل (COA).

ورقة البيانات الفنية (PDF)

قم بتنزيل ورقة البيانات الفنية الكاملة للاختيار الهندسي: الرسومات الأبعادية، منحنيات انخفاض الضغط، خرائط مطابقة الطراز لمساحة القماش، منحنيات الحمل الميكانيكي ومرجع التوافق الكيميائي.

اطلب ورقة البيانات PDF  سنرد خلال يوم عمل واحد مع ملف PDF وتوصية بالأحجام.

الأسئلة الشائعة تمت الإجابة عليها في الأسئلة الفنية الشائعة و صفحات مبدأ العمل.