Guangzhou, Guangdong, Çin.

[email protected]

+86 135 3986 0818

Katalitik Seramik Fiber Filtre

Katalitik Seramik Fiber Filtre

Ürün Açıklaması

Beyaz filtre temelinde katalizör eklenerek, toz giderme, kükürt giderme, denitrifikasyon, asit gazı giderme ve dioksin giderme gibi çoklu işlevleri bir arada sunan gözenekli bir filtre olan katalitik seramik elyaf filtre elde edilebilir.

Its desulfurization and denitrification efficiency are up to 95%, far exceeding the national standards. And it can remove the dioxin directly.

Denitrifikasyon ve dioksin giderme için kullanıldığında, yalnızca yardımcı ekipmanları ve tüm sistemin toplam alanını büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli yardımcı işletme maliyetlerini de düşürür.

Ürün modeli ve boyut özellikleri

ModelBirimAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
AUzunlukmm300500100010001500150020001950240030003000
Bİç Çapmm11040401104011012012080120110
CDış Çapmm150606015060150150150120150150
DFlanş Çapımm190808019580195195200160195195
EFlanş Kalınlığımm3020203020303065303030
FFlanş Şekli　TTTTTTTYTTT
GYüzey AlanıM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
Not: Ürünün gerçek boyutunun yukarıdaki tablodan hafifçe farklı olması normaldir.
Belirli tolerans aralığı için lütfen teknik destekle iletişime geçin. 

Çizim: Aşağıda Seramik elyaf filtrenin boyut şeması verilmiştir:

Seramik fiber filtre tüpünün boyutsal çizimi: A uzunluk, B iç çap, C dış çap, D flanş çapı, E flanş kalınlığı

Uygulama

Cam fırınları, çelik fırını, biyokütle kazanı, termik santral, atık yakma tesisi, koklaştırma tesisi, metalurjik izabe fırını vb.

Yalnızca toz giderme için, bkz. katalitik olmayan seramik fiber filtre. Bize ulaşın teklif almak için.

Çalışma Verimliliği

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

% 97'ye kadar HCL giderme

% 95'e kadar SOx giderme

% 95'e kadar NOx giderme

% 97'ye kadar dioksin giderme

Not: Baca gazındaki kirleticilerin giderim oranı, katkı maddelerinin performansına ve ekipmanın tasarımına, yapımına ve işletme seviyesine bağlıdır.

Anahtar Özellikler

Parametre Değer
Filtrasyon hassasiyeti≥ 1 μm (1 mikrondan büyük toz)
Maksimum uzun süreli çalışma sıcaklığı1100 °C (toz giderme modu)
Filtre direnci (oda sıcaklığı)100 Pa
Tüm toz giderme sistemi direnci2000 – 2300 Pa
Filtrasyon (yüzey) hızı2 – 5 cm/s
Geri yıkama basıncı0.4 – 0.7 MPa
Geri yıkama süresi / tetikleyici≈ 0.15 s, basınç farkı ile tetiklenir
Toz giderme verimliliği99.99'a kadar%
Toz kalıntı emisyonu< 5 mg/Nm3
Hizmet ömrü5 – 10 yıl (genellikle > 10 yıl)
Çalışma moduDarbe jetli temizleme, torba filtre düzenine benzer
Fiziksel dayanıklılıkOda ve yüksek sıcaklıkta omurga takviyesi olmadan yüksek mukavemeti korur

Kaynak: Anchor Technology laboratuvar ve saha verileri. Projeye özel seçim için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Atık Yakma ve Biyokütle Uygulamalarında Kanıtlanmış DeNOx Performansı

Anchor Technology’s catalytic ceramic fiber filters have been operating in 18 waste-to-energy plants and 12 biomass power stations across China and Southeast Asia since 2015. Our largest single installation (Guangzhou Everbright Nansha Waste-to-Energy Plant, 750 t/d MSW capacity) uses 240 catalytic filter tubes in a 6-module pulse-jet collector, processing 180,000 Nm³/h flue gas at 320°C. After 3.5 years of continuous operation, the system maintains 91% NOx reduction (from 400 mg/Nm³ inlet to 36 mg/Nm³ outlet) and <2 mg/Nm³ particulate emissions, well below the EU 2010/75/EU limit of 10 mg/Nm³ dust and 200 mg/Nm³ NOx.

Ayrı torba filtre + SCR sistemlerine göre temel avantaj, SCR katalizör zehirlenmesi sorununun ortadan kaldırılmasıdır. Geleneksel kurulumlarda, toz yüklü gaz SCR reaktörüne girer ve alkali metalleri (Na, K) ve ağır metalleri (Pb, Zn) katalizör yüzeyinde biriktirerek aktif bölgeleri kademeli olarak tıkar. Katalitik filtrelerimizde, toz, gözenekli duvarın içindeki katalizör katmanına temas etmeden önce filtre tüpünün DIŞ yüzeyinde yakalanır — katalizör yalnızca temiz gaz görür. Bu, katalizör ömrünü (toza maruz kalan SCR katalizörü için) tipik 2–3 yıldan 5–7 yıla uzatır ve tozlu bir SCR ortamında göreceğiniz kademeli performans düşüşü olmadan sabit DeNOx verimliliği sağlar.

Kimyasal Uyumluluk

Orta Uyumluluk Notlar
Yaygın asit gazları (SOx, HCL, H2S)DayanıklıStandart çalışma aralığı
Alkali tozlarDayanıklıStandart bağlayıcı ile
HF (hidroflorik asit)SınırlıAlkaliye dayanıklı kaplama maddesi gerektirir
H3PO4 (fosforik asit)SınırlıÖzel madde gerektirir
Na2O / K2OSınırlıAlkali maddesi eklenmemiş
Doğrudan alev temasıEvetYanmaz seramik elyaf

Katalizör Sistemi ve Çalışma Penceresi

Fonksiyon Performans
Katalizör alt tabakasıAlümina + silika bazlı seramik elyaf
Önerilen çalışma aralığı250 °C – 400 °C
Toz giderme verimliliği99.99'a kadar%
SOx giderimiup to 95%
NOx giderimiup to 95%
Dioksin giderimiup to 97%
HCL giderimiup to 97%
Emisyon seviyesi (tipik)NOx < 50 mg/Nm3; SO2 < 35 mg/Nm3
Entegrasyon avantajıTek bir kapta toz giderme + DeSOx + DeNOx + dioksin giderimi – aşağı akış SCR kulesi ve bulamaç sistemini ortadan kaldırır

Tam performans eğrileri için bkz. Performans ve Test Raporları sayfası.

Katalizör Kimyası ve Zehirlenme Direnci

Our V₂O₅-TiO₂ catalyst is formulated specifically for high-dust, high-sulfur environments. The TiO₂ support has a bimodal pore structure: micropores (2–10 nm) provide high surface area for the vanadium active sites, while mesopores (20–50 nm) allow gas diffusion deep into the catalyst layer. This structure resists pore plugging by fine dust particles and ammonium bisulfate (ABS) deposits that form when SO₃ reacts with excess NH₃ below 300°C. We also add 3–5% tungsten trioxide (WO₃) as a structural promoter, which reduces SO₂ oxidation to SO₃ (the precursor to ABS formation) from the typical 2–3% conversion rate down to <1%, significantly extending catalyst life in high-sulfur applications.

For processes with high alkali metal content in the fly ash (biomass combustion, some waste incineration streams), we offer an enhanced poisoning-resistant formulation with 8% WO₃ and proprietary alkali-trapping additives. This version has been field-tested in a straw-fired biomass boiler (35 MW, Jiangsu Province) with potassium-rich ash (12% K₂O in fly ash) and maintained >85% DeNOx efficiency after 18 months, compared to 65% efficiency with standard V-Ti catalyst under the same conditions. If your gas contains >5,000 ppm SO₂ or your fly ash has >8% alkali content, we recommend this enhanced formulation — contact our technical team with your fuel analysis and we’ll confirm the appropriate catalyst specification.

Fabrika Doğrudan Katalitik Filtre Üretimi ve Testi

Anchor Technology operates the only catalytic ceramic filter production line in South China with in-house catalyst impregnation and sintering capability. Most suppliers purchase standard ceramic filters and send them to a third-party catalyst coating facility — we control the entire process from fiber spinning through final catalyst activation in our own kilns. This means we can adjust catalyst loading (typically 8–15% V₂O₅ by weight) and coating penetration depth to match your specific gas composition and temperature profile, rather than offering a one-size-fits-all product.

Every production batch undergoes dual testing: (1) filtration efficiency per ISO 11057 using monodisperse NaCl aerosol at 1 μm, and (2) DeNOx activity testing in our 500 Nm³/h pilot-scale SCR reactor using simulated flue gas (400 ppm NO, 5% O₂, 10% H₂O, balance N₂) at your specified operating temperature. We provide both test reports with your Certificate of Analysis. For orders over 200 pieces, we also offer on-site commissioning support and performance verification testing after installation — our engineers will measure actual NOx reduction and pressure drop under your operating conditions and fine-tune the ammonia injection control strategy if needed.

Katalitik Seramik Fiber Filtre Tüpleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Temel yapı aynıdır — aynı alümino-silikat seramik elyaf alt tabaka, 1 μm filtrasyon hassasiyeti ve 1100°C sıcaklık dayanımı. Fark, son sinterleme adımından önce gözenekli elyaf duvarlarını bir vanadyum-titanyum (V₂O₅-TiO₂) katalizör kaplamasıyla emprenye etmemizdir. Bu, tek bir elemanda birleşik toz filtrasyonu + DeNOx ünitesi oluşturur. Baca gazı filtre duvarından geçerken, toz dış yüzeyde tutulurken, gaz akışındaki NOx gözenekli yapının içindeki katalizör tabakasıyla temas eder ve enjekte edilen amonyak (NH₃) ile reaksiyona girerek azot ve su oluşturur. Tek kompakt bir ünitede partikül giderimi >99.9% VE DeNOx verimliliği –95% elde edersiniz, böylece ayrı bir SCR reaktör kabına ihtiyaç kalmaz.
V-Ti katalizörünün optimal reaksiyon penceresi 250–400°C. Below 250°C, the DeNOx reaction rate drops significantly (below 60% efficiency at 200°C). Above 400°C, the catalyst begins to sinter and lose active surface area, plus you risk ammonia slip (unreacted NH₃ passing through). This temperature constraint is why our catalytic filters work best in waste incineration, biomass boilers, and cement kiln applications where flue gas naturally sits in the 280–380°C range after waste heat recovery. If your gas is above 400°C, you’ll need to add a quench or heat exchanger upstream to bring it into the optimal window before the filter.
Under ideal conditions (stable 300–350°C gas temperature, proper NH₃/NOx molar ratio of 0.9–1.1, low SOx content), we consistently achieve 90–95% NOx reduction in field installations. However, real-world performance depends on several factors: (1) gaz bileşimi — high SOx (>500 ppm) can poison the catalyst over time and reduce efficiency to 80–85% after 2–3 years; (2) amonyak dağılımı — kanal işlerinde zayıf karıştırma, yerel eksik dozlama veya amonyak kaçağına neden olur; (3) toz yükü — excessive dust accumulation on the filter surface can block gas access to the catalyst layer. We design for 85% efficiency as a conservative baseline and provide performance guarantees based on your actual gas analysis. Third-party testing from our Guangzhou installations shows 87–93% NOx removal over 24 months of continuous operation.
The catalyst impregnation adds about 5–8% to the initial pressure drop (from 100 Pa to 105–108 Pa on a clean filter at ambient conditions) because it slightly reduces the open pore volume. However, the filtration efficiency remains unchanged at >99.9% for 1 μm particles because the catalyst is deposited as a thin coating on the fiber surfaces inside the existing pore structure, not as a pore-blocking layer. The long-term pressure drop stability is actually slightly better in catalytic versions because the catalyst layer reduces the adhesion of sticky dust particles to the fiber surface — the pulse-jet cleaning (0.4–0.7 MPa) releases cakes more cleanly. We’ve had catalytic filters in continuous operation for 4+ years maintaining stable 2,000–2,300 Pa system pressure drop.
Under normal operating conditions (temperature window maintained, no catalyst poisoning from heavy metals or alkali dust), the V-Ti catalyst retains >85% activity for 20,000–30,000 operating hours (roughly 3–5 years depending on duty cycle). When efficiency drops below your target (typically around 80%), you have two options: (1) yerinde rejenerasyon using our chemical washing service — we recirculate a dilute acid solution to remove alkali deposits and restore ~90% of original activity; this can be done 1–2 times before the catalyst coating physically degrades; (2) değiştirme — we supply new catalytic filter tubes and accept return of spent catalyst for proper disposal/recycling. The regeneration service costs about 40% of new filter price and extends total service life to 6–8 years.
Evet, bu yaygın bir yenileme senaryosudur. Mevcut SCR reaktörünü çıkarır ve torba filtredeki (baghouse) bez torbaları katalitik seramik filtre tüplerimizle değiştirirsiniz. Ana mühendislik hususları: (1) alan — katalitik seramik filtreler, eşdeğer bez torbalardan çap olarak biraz daha büyüktür, bu nedenle tüp levha aralığını doğrulayın (yenileme yerleşim çizimleri sağlıyoruz); (2) sıcaklık — herhangi bir ısı geri kazanımından sonra torba filtre girişindeki gaz sıcaklığınızın 250–400°C olduğunu doğrulayın (400°C'nin üzerindeyse, su püskürtme ekleyin); (3) amonyak enjeksiyonu — NH₃ enjeksiyon ızgaranızı filtre gövdesinin hemen yukarı akışındaki kanal sistemine taşıyın. Çin'de bu tür 12 retrofit projesi tamamladık; genellikle toplam sistem ayak izini 40% azaltıyor ve SCR katalizör değiştirme maliyetini ortadan kaldırıyoruz. Geri ödeme süresi, azalan bakım ve amonyak tüketiminden dolayı genellikle 2-3 yıldır.
450°C'ye kısa süreli çıkışlar (1 saate kadar) katalizöre kalıcı zarar vermez, ancak 400°C'nin üzerinde tekrarlanan veya uzun süreli maruziyet, V₂O₅ aktif bölgelerinde geri dönüşümsüz sinterlemeye neden olur. 400°C'nin üzerinde toplam yaklaşık 100 saatlik maruziyetten sonra, DeNOx verimliliğinin 90%'den belki 75-80%'ye düştüğünü görürsünüz. Süreciniz düzenli olarak 400°C'yi aşıyorsa, (a) katalizörü korumak için bir sıcaklık kontrol sistemi (söndürme veya ısı eşanjörü) kurmalı veya (b) ayrı bir aşağı akış SCR reaktörüyle optimum sıcaklıkta çalışan katalitik olmayan filtrelerimizi kullanmalısınız. Sıcaklık profilinizi modelleyip en uygun maliyetli konfigürasyonu önerebiliriz — sürecinizden 24 saatlik sıcaklık kayıt verilerini bize gönderin.
Standart ölçüler için (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) minimum sipariş 50 adettir. Özel ölçülerde minimum 100 adettir çünkü ayrı bir katalizör emdirme partisi çalıştırmamız gerekir. Teslim süresi sipariş onayından itibaren 35–45 gündür: seramik altlık üretimi için 15 gün, katalizör emdirme ve sinterleme için 10 gün, kalite testleri için 5 gün, ihracat paketleme ve sevkiyat dokümantasyonu için 5–15 gün. 500 adedin üzerindeki siparişlerde, üretimi paralel partilere bölerek süreyi 25–30 güne indirebiliriz. Tüm katalitik filtreler, sevkiyattan önce hem filtrasyon verimliliği hem de DeNOx aktivitesi açısından test edilir — COA ile birlikte her iki test raporunu da alırsınız.

Teknik Veri Sayfası (PDF)

Mühendislik seçimi için eksiksiz teknik veri sayfasını indirin: boyutsal çizimler, basınç düşüşü eğrileri, model-kumaş alanı eşlemesi, mekanik yük eğrileri ve kimyasal uyumluluk referansı.

PDF veri sayfasını talep edin  PDF ve boyutlandırma önerisiyle 1 iş günü içinde yanıt vereceğiz.

Sıkça sorulan soruların yanıtları teknik SSS ve çalışma prensibi sayfalar.