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催化陶瓷纤维过滤器

催化陶瓷纤维过滤器

产品描述

在白滤芯的基础上添加催化剂即可得到催化陶瓷纤维滤芯，这是一种集除尘、脱硫、脱硝、脱酸气、脱二噁英等多功能于一体的多孔滤芯。.

其脱硫脱硝效率高达95%，远超国家标准。并且可以直接去除二噁英。.

将其用于脱硝和脱二噁英，不仅可以大幅减少配套设备和整个系统的占地面积，还能降低各类配套运营成本。.

产品型号及规格尺寸

型号单位AW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
A长度毫米300500100010001500150020001950240030003000
B内径毫米11040401104011012012080120110
C外径毫米150606015060150150150120150150
D法兰直径毫米190808019580195195200160195195
E法兰厚度毫米3020203020303065303030
F法兰形状　TTTTTTTYTTT
G表面积平方米0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
备注：产品实际尺寸与上表略有差异属正常现象。.
具体公差范围请联系技术支持。. 

图示：下图为陶瓷纤维滤管的尺寸图：

陶瓷纤维滤管尺寸图：A长度，B内径，C外径，D法兰直径，E法兰厚度

应用领域

玻璃窑炉、钢铁炉、生物质锅炉、火力发电厂、垃圾焚烧炉、焦化厂、冶金冶炼炉等。.

仅用于除尘，请参阅我们的 非催化陶瓷纤维过滤器. 联系我们 获取报价。.

工作效率

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

HCl去除率高达97%

SOx去除率高达95%

NOx去除率高达95%

二噁英去除率高达97%

备注： 烟气中污染物的去除率取决于添加剂的性能，以及设备的设计、施工和运行水平。.

主要规格

参数 数值
过滤精度≥ 1 μm（大于1微米的粉尘）
最高长期运行温度1100 °C（除尘模式）
过滤阻力（室温）100 Pa
整个除尘系统阻力2000 – 2300 Pa
过滤（表面）风速2 – 5 cm/s
反吹压力0.4 – 0.7 MPa
反吹持续时间/触发条件≈ 0.15 s，压差触发
除尘效率高达99.99%
粉尘残余排放< 5 mg/Nm3
使用寿命5 – 10年（通常超过10年）
运行模式脉冲喷吹清灰，类似于袋式除尘器布局
物理强度在室温和高温下保持高强度，无需龙骨加固

来源：Anchor Technology实验室及现场数据。针对具体项目选型，请咨询我们的工程团队。.

垃圾焚烧与生物质应用中经过验证的DeNOx性能

自2015年以来，Anchor Technology的催化陶瓷纤维滤芯已在中国和东南亚的18个垃圾发电厂和12个生物质发电站中运行。我们最大的单体安装项目（广州光大南沙垃圾发电厂，750吨/日生活垃圾处理能力）在6模块脉冲喷吹除尘器中使用240根催化滤管，在320°C下处理180,000 Nm³/h烟气。经过3.5年连续运行，系统保持91%的NOx去除率（从入口400 mg/Nm³降至出口36 mg/Nm³）和<2 mg/Nm³的颗粒物排放，远低于EU 2010/75/EU规定的粉尘10 mg/Nm³和NOx 200 mg/Nm³的限值。.

与独立袋式除尘器+SCR系统相比，关键优势在于消除了SCR催化剂中毒问题。在传统配置中，含尘气体进入SCR反应器，碱金属（Na、K）和重金属（Pb、Zn）沉积在催化剂表面，逐渐堵塞活性位点。而使用我们的催化过滤器，粉尘在接触多孔壁内部催化剂层之前就被捕获在过滤管外表面——催化剂只接触洁净气体。这将催化剂寿命从典型的2–3年（暴露于粉尘的SCR催化剂）延长至5–7年，并保持稳定的DeNOx效率，不会出现含尘SCR环境中常见的性能逐渐衰减问题。.

化学兼容性

介质 兼容性 备注
常见酸性气体（SOx, 耐HCL、H2S）耐性标准操作范围
碱性粉尘耐性标准粘合剂
HF（氢氟酸）有限需要耐碱涂层剂
H3PO4 （磷酸）有限需要特殊药剂
Na2O / K2O有限未添加碱剂
直接火焰接触是不燃陶瓷纤维

催化剂系统与运行窗口

功能 性能
催化剂基材氧化铝+二氧化硅基陶瓷纤维
推荐运行窗口250 °C – 400 °C
除尘效率高达99.99%
SOx 脱除率高达95%
NOx 脱除率高达95%
二噁英去除高达97%
HCL脱除高达97%
排放水平（典型值）NOx < 50 mg/Nm3; ；SO2 < 35 mg/Nm3
集成优势除尘 + 脱SOx + 脱硝x + 在同一容器中脱除二噁英——无需下游SCR塔和浆液系统

如需完整性能曲线，请参阅我们的 性能与测试报告 页面。.

催化剂化学与抗中毒性能

我们的V₂O₅-TiO₂催化剂专为高粉尘、高硫环境配制。TiO₂载体具有双峰孔结构：微孔（2–10 nm）为钒活性位点提供高比表面积，而介孔（20–50 nm）允许气体深入扩散到催化剂层内部。这种结构能抵抗细粉尘颗粒和硫酸氢铵（ABS）沉积物造成的孔堵塞，后者是SO₃在300°C以下与过量NH₃反应时形成的。我们还添加3–5%的三氧化钨（WO₃）作为结构助剂，将SO₂氧化为SO₃（ABS形成的前驱体）的转化率从典型的2–3%降至<1%，显著延长了高硫应用中催化剂的使用寿命。.

对于飞灰中碱金属含量较高的工艺（生物质燃烧、部分垃圾焚烧流），我们提供增强型抗中毒配方，含8% WO₃和专有碱金属捕获添加剂。该版本已在秸秆燃烧生物质锅炉（35 MW，江苏省）中进行了现场测试，飞灰中富含钾（飞灰中K₂O含量为12%），在18个月后仍保持>85%的DeNOx效率，而相同条件下标准V-Ti催化剂的效率为65%。如果您的烟气中SO₂含量>5,000 ppm或飞灰中碱金属含量>8%，我们推荐使用此增强型配方——请将您的燃料分析发送给我们的技术团队，我们将确认合适的催化剂规格。.

工厂直营催化滤管制造与测试

Anchor Technology运营着华南地区唯一的催化陶瓷滤芯生产线，具备自主催化剂浸渍和烧结能力。大多数供应商购买标准陶瓷滤芯并将其送往第三方催化剂涂覆设施——而我们掌控从纤维纺丝到最终催化剂活化的整个流程，全部在我们自己的窑炉中完成。这意味着我们可以调整催化剂负载量（通常为8–15% V₂O₅（按重量计））和涂层渗透深度，以匹配您的特定气体成分和温度曲线，而不是提供一刀切的产品。.

每个生产批次都经过双重测试：（1）按照ISO 11057标准使用1 μm单分散NaCl气溶胶进行过滤效率测试，以及（2）在我们500 Nm³/h中试规模SCR反应器中使用模拟烟气（400 ppm NO、5% O₂、10% H₂O、平衡N₂）在您指定的操作温度下进行DeNOx活性测试。我们随分析证书一起提供这两份测试报告。对于超过200件的订单，我们还提供现场调试支持和安装后的性能验证测试——我们的工程师将在您的操作条件下测量实际NOx去除率和压降，并在需要时微调氨喷射控制策略。.

关于催化陶瓷纤维滤管的常见问题

基础结构完全相同——相同的铝硅酸盐陶瓷纤维基材，过滤精度1 μm，耐温1100°C。区别在于，我们在最终烧结步骤之前，将钒钛（V₂O₅-TiO₂）催化剂涂层浸渍到多孔纤维壁中。这就在单一元件中实现了除尘+脱硝（DeNOx）一体化功能。当烟气通过过滤壁时，粉尘被截留在外表面，而气流中的NOx则与多孔结构内部的催化剂层接触，并与注入的氨（NH₃）反应生成氮气和水。您可以在一个紧凑单元中实现颗粒物去除率>99.9%以及脱硝效率85–95%，无需单独的SCR反应器容器。.
V-Ti催化剂的最佳反应窗口为 250–400°C. 。低于250°C时，DeNOx反应速率显著下降（200°C时效率低于60%）。高于400°C时，催化剂开始烧结并失去活性表面积，此外还存在氨逃逸风险（未反应的NH₃穿过）。这一温度限制正是我们的催化滤芯在垃圾焚烧、生物质锅炉和水泥窑应用中表现最佳的原因，因为这些应用中烟气在余热回收后自然处于280–380°C范围内。如果您的烟气温度高于400°C，则需要在滤芯上游增加急冷器或换热器，将其降至最佳温度窗口。.
在理想条件下（稳定的300–350°C烟气温度、适当的NH₃/NOx摩尔比0.9–1.1、低SOx含量），我们在现场安装中始终能实现90–95%的NOx去除率。然而，实际性能取决于多个因素：（1） 烟气成分 ——高SOx（>500 ppm）会随时间使催化剂中毒，并在2–3年后将效率降至80–85%；（2） 氨分布均匀性 ——烟道内混合不良会导致局部欠投或氨逃逸；（3） 粉尘负荷 ——滤芯表面过度积灰会阻碍气体进入催化剂层。我们以85%效率作为保守基线进行设计，并根据您的实际气体分析提供性能保证。我们广州安装项目的第三方测试显示，在24个月连续运行中NOx去除率为87–93%。.
催化剂浸渍会使初始压降增加约5–8%（在环境条件下清洁滤芯上从100 Pa增至105–108 Pa），因为它略微减少了开孔体积。然而，对于1 μm颗粒的过滤效率保持不变，仍>99.9%，因为催化剂是以薄涂层形式沉积在现有孔结构内的纤维表面上，而不是作为堵塞孔道的层。催化版本的长期压降稳定性实际上略好，因为催化剂层降低了粘性粉尘颗粒对纤维表面的附着力——脉冲喷吹清灰（0.4–0.7 MPa）能更干净地释放滤饼。我们的催化滤芯已连续运行4年以上，保持稳定的2,000–2,300 Pa系统压降。.
在正常运行条件下（维持温度窗口、无重金属或碱金属粉尘导致的催化剂中毒），V-Ti催化剂在20,000–30,000运行小时内保持>85%活性（根据工况周期约为3–5年）。当效率降至您的目标以下时（通常在80%左右），您有两种选择：（1） 现场再生 使用我们的化学清洗服务——我们循环使用稀酸溶液去除碱金属沉积物，恢复约90%的原始活性；在催化剂涂层物理降解之前，这可进行1–2次；（2） 更换 ——我们提供新的催化滤管，并接受废催化剂的回收以进行妥善处置/再生。再生服务费用约为新滤芯价格的40%，可将总使用寿命延长至6–8年。.
是的，这是常见的改造场景。您需要拆除现有的SCR反应器，并将袋式除尘器中的滤袋更换为我们的催化陶瓷滤管。主要工程考虑因素：(1) 空间 ——催化陶瓷滤管的直径略大于同等滤袋，因此需验证管板间距（我们提供改造布置图）；(2) 温度 ——确认经过任何余热回收后，袋式除尘器入口的气体温度为250–400°C（若高于400°C，需增设急冷装置）；(3) 氨喷射 ——将您的NH₃喷射格栅移至滤芯壳体紧邻上游的管道中。我们已在中国完成了12个此类改造项目，通常可将系统总占地面积减少40%，并消除SCR催化剂更换成本。投资回收期通常为2–3年，来自维护和氨消耗的降低。.
短暂暴露（最多1小时）至450°C不会永久损坏催化剂，但反复或长时间暴露于400°C以上会导致V₂O₅活性位点的不可逆烧结。在400°C以上累计暴露约100小时后，您会看到DeNOx效率从90%降至约75–80%。如果您的工艺经常超过400°C，您应该（a）安装温度控制系统（急冷器或换热器）以保护催化剂，或（b）使用我们的非催化滤芯，配合在最佳温度下运行的独立下游SCR反应器。我们可以模拟您的温度曲线并推荐最具成本效益的配置——请将您工艺的24小时温度记录数据发送给我们。.
标准尺寸（Φ120×1000、Φ120×2000、Φ150×2000）的最低订购量为50件。对于定制尺寸，最低订购量为100件，因为我们需要单独运行一批催化剂浸渍工序。交货周期为订单确认后35–45天：陶瓷基体生产15天，催化剂浸渍和烧结10天，质量检测5天，出口包装和运输文件5–15天。对于超过500件的订单，我们可以通过将生产分为并行批次，将交货周期缩短至25–30天。所有催化过滤器在发货前均经过过滤效率和DeNOx活性的双重测试——您将随COA一起收到两份测试报告。.

技术数据表（PDF）

下载完整的技术数据表以进行工程选型：尺寸图纸、压降曲线、型号与过滤面积对照、机械载荷曲线及化学兼容性参考。.

索取PDF数据表  我们将在1个工作日内回复，附上PDF和选型建议。.

常见问题已在我们的 技术FAQ 和 工作原理 页面中解答。.