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触媒セラミックファイバーフィルター

触媒セラミックファイバーフィルター

製品説明

白色フィルターを基材に触媒を添加することで、触媒セラミック繊維フィルターが得られます。これは、除塵、脱硫、脱硝、酸性ガス除去、ダイオキシン除去の多機能を一体化した多孔質フィルターです。.

その脱硫・脱硝効率は最大95%に達し、国家基準をはるかに上回ります。さらに、ダイオキシンを直接除去することができます。.

脱硝およびダイオキシン除去に使用する場合、付帯設備とシステム全体の面積を大幅に削減できるだけでなく、各種付帯運転コストも削減できます。.

製品モデルとサイズ仕様

モデル単位AW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
A長さmm300500100010001500150020001950240030003000
B内径mm11040401104011012012080120110
C外径mm150606015060150150150120150150
Dフランジ径mm190808019580195195200160195195
Eフランジ厚さmm3020203020303065303030
Fフランジ形状　TTTTTTTYTTT
G表面積M²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
注記：製品の実際のサイズが上記の表と若干異なることは正常です。.
具体的な許容差の範囲については、テクニカルサポートにお問い合わせください。. 

図解：以下はセラミックファイバーフィルターの寸法図です：

セラミックファイバーフィルターチューブの寸法図：A 長さ、B 内径、C 外径、D フランジ径、E フランジ厚

用途

ガラス窯、製鋼炉、バイオマスボイラー、火力発電所、廃棄物焼却炉、コークス製造プラント、冶金溶融炉など。.

除塵のみの場合は、当社の 非触媒セラミック繊維フィルター. お問い合わせください をご覧ください。見積もりについては。.

作業効率

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

HCL除去率 最大97%

SOx除去率 最大95%

NOx除去率 最大95%

ダイオキシン除去率 最大97%

注記： 煙道ガス中の汚染物質の除去率は、添加剤の性能、ならびに設備の設計、建設、および運転レベルに依存します。.

主要仕様

パラメータ 値
ろ過精度≥ 1 μm（1ミクロンより大きいダスト）
最大長期運転温度1100 °C（除塵モード）
フィルター抵抗（室温）100 Pa
除塵システム全体の抵抗2000 – 2300 Pa
ろ過（表面）速度2 – 5 cm/s
逆洗圧力0.4 – 0.7 MPa
逆洗時間 / トリガー≈ 0.15秒、差圧トリガー
除塵効率最大99.99%
ダスト残留排出< 5 mg/Nm3
使用寿命5～10年（多くの場合10年以上）
運転モードパルスジェット洗浄、バグハウス配置に類似
物理的強度キール補強なしで常温および高温で高い強度を維持

出典：Anchor Technologyの実験室および現場データ。プロジェクト固有の選定については、当社のエンジニアリングチームにご相談ください。.

廃棄物焼却およびバイオマス用途における実証済みの脱硝性能

Anchor Technologyの触媒セラミックファイバーフィルターは、2015年以降、中国および東南アジア全域の18の廃棄物発電プラントと12のバイオマス発電所で稼働しています。当社最大の単一設置（広州光大南沙廃棄物発電プラント、都市固形廃棄物処理能力750 t/日）では、6モジュールパルスジェットコレクターに240本の触媒フィルターチューブを使用し、320°Cで180,000 Nm³/hの排ガスを処理しています。3.5年間の連続運転後も、システムは91%のNOx削減率（入口400 mg/Nm³から出口36 mg/Nm³）と<2 mg/Nm³の粒子状物質排出量を維持しており、EU 2010/75/EUの粉塵10 mg/Nm³およびNOx 200 mg/Nm³の限度値を大きく下回っています。.

別置きのバグハウス+SCRシステムに対する主な利点は、SCR触媒被毒問題の解消です。従来の構成では、粉塵を含むガスがSCR反応器に入り、アルカリ金属（Na、K）や重金属（Pb、Zn）が触媒表面に堆積し、徐々に活性サイトを塞ぎます。当社の触媒フィルターでは、粉塵は多孔質壁内部の触媒層に接触する前にフィルターチューブの外表面で捕捉されるため、触媒は清浄なガスのみに接触します。これにより、触媒寿命は粉塵に曝露されるSCR触媒の一般的な2〜3年から5〜7年に延長され、粉塵環境のSCRで見られるような漸進的な性能低下なしに、安定した脱硝効率を維持します。.

化学的適合性

媒体 適合性 備考
一般的な酸性ガス（SOx, 、HCL、H2S）耐性あり標準運転範囲
アルカリ性ダスト耐性あり標準バインダー使用時
HF（フッ化水素酸）限定的耐アルカリコーティング剤が必要
H3PO4 （リン酸）限定的特殊薬剤が必要
Na2O / K2O限定的アルカリ薬剤を添加しない
直接火炎接触あり不燃性セラミック繊維

触媒システムと運転範囲

機能 パフォーマンス
触媒基材アルミナ+シリカ系セラミック繊維
推奨運転範囲250°C～400°C
除塵効率最大99.99%
SOx 除去最大95%
いいえx 除去最大95%
ダイオキシン除去最大97%
HCL除去最大97%
排出レベル（標準値）いいえx < 50 mg/Nm3; SO2 < 35 mg/Nm3
統合による利点集塵 + 脱硫x + 脱硝x + 一つの容器でのダイオキシン除去 – 下流のSCR塔とスラリーシステムが不要

完全な性能曲線については、 性能・試験レポート ページをご覧ください。.

触媒化学と被毒耐性

当社のV₂O₅-TiO₂触媒は、高粉塵・高硫黄環境専用に配合されています。TiO₂担体は二峰性細孔構造を持ち、マイクロ細孔（2～10 nm）がバナジウム活性サイト用の高い表面積を提供し、メソ細孔（20～50 nm）がガスを触媒層深部まで拡散させます。この構造は、微細な粉塵粒子や、300°C以下でSO₃が過剰なNH₃と反応して生成される硫酸水素アンモニウム（ABS）堆積物による細孔閉塞に耐性があります。また、構造促進剤として3～5%の三酸化タングステン（WO₃）を添加しており、SO₂からSO₃（ABS生成の前駆体）への酸化を典型的な2～3%の転化率から<1%に低減し、高硫黄用途での触媒寿命を大幅に延長します。.

飛灰中のアルカリ金属含有量が高いプロセス（バイオマス燃焼、一部の廃棄物焼却ストリーム）向けに、8%のWO₃と独自のアルカリ捕捉添加剤を含む強化耐被毒配合品をご用意しています。このバージョンは、カリウムリッチな灰（飛灰中12%のK₂O）を使用する稲わら焚きバイオマスボイラー（35 MW、江蘇省）で実地テストされ、18ヶ月後も>85%のDeNOx効率を維持しました。同一条件下での標準V-Ti触媒の効率65%と比較されます。ガス中のSO₂が>5,000 ppmまたは飛灰のアルカリ含有量が>8%の場合、この強化配合品を推奨します。燃料分析結果を添えて当社技術チームにお問い合わせいただければ、適切な触媒仕様を確認いたします。.

工場直販の触媒フィルター製造と試験

Anchor Technologyは、社内で触媒含浸と焼結能力を備えた、華南唯一の触媒セラミックフィルター生産ラインを運営しています。ほとんどのサプライヤーは標準セラミックフィルターを購入し、第三者触媒コーティング施設に送付していますが、当社は繊維紡糸から最終触媒活性化までを自社窯で一貫管理しています。これにより、画一的な製品を提供するのではなく、お客様固有のガス組成と温度プロファイルに合わせて触媒担持量（通常、重量比8～15%のV₂O₅）とコーティング浸透深さを調整することができます。.

すべての生産バッチは二重試験を受けます：(1) 1 μmの単分散NaClエアロゾルを使用したISO 11057に基づくろ過効率試験、および(2) お客様指定の運転温度での模擬排ガス（400 ppm NO、5% O₂、10% H₂O、残部N₂）を使用した当社の500 Nm³/hパイロット規模SCR反応器でのDeNOx活性試験。両方の試験報告書を分析証明書とともに提供いたします。200個以上のご注文については、設置後のオンサイト試運転支援と性能検証試験も提供いたします。当社のエンジニアがお客様の運転条件下で実際のNOx削減率と圧力損失を測定し、必要に応じてアンモニア噴射制御戦略を微調整します。.

触媒セラミック繊維フィルターチューブに関するよくある質問

基本構造は同一です。同じアルミノケイ酸セラミックファイバー基材で、1μmのろ過精度と1100°Cの耐熱性を備えています。違いは、最終焼結工程の前に多孔質ファイバー壁にバナジウム-チタン（V₂O₅-TiO₂）触媒コーティングを含浸させる点です。これにより、単一エレメントで集塵と脱硝（DeNOx）を組み合わせたユニットが実現します。排ガスがフィルター壁を通過する際、粉塵は外表面で捕捉され、ガス流中のNOxは多孔質構造内部の触媒層に接触し、注入されたアンモニア（NH₃）と反応して窒素と水を生成します。これにより、粒子除去率>99.9%および脱硝効率85〜95%を1つのコンパクトなユニットで達成でき、別途SCR反応容器が不要になります。.
V-Ti触媒の最適反応温度範囲は 250～400°C. 250°C以下では、DeNOx反応速度が大幅に低下します（200°Cで効率60%未満）。400°C以上では、触媒が焼結し始めて活性表面積が減少し、さらにアンモニアスリップ（未反応NH₃の通過）のリスクがあります。この温度制約があるため、当社の触媒フィルターは、廃熱回収後に排ガスが自然に280～380°Cの範囲になる廃棄物焼却、バイオマスボイラー、セメントキルン用途で最も効果を発揮します。ガス温度が400°C以上の場合、フィルター前に最適範囲に導くためのクエンチまたは熱交換器を上流に追加する必要があります。.
理想的な条件下（安定した300～350°Cのガス温度、適切なNH₃/NOxモル比0.9～1.1、低SOx含有量）では、実地設置で90～95%のNOx削減を一貫して達成しています。しかし、実際の性能はいくつかの要因に依存します：(1) ガス組成 — 高SOx（>500 ppm）は経時的に触媒を被毒し、2～3年後に効率を80～85%に低下させる可能性があります；(2) アンモニア分布 — ダクト内の混合不良により、局所的な過少供給またはアンモニアスリップが発生します；（3） ダスト負荷 — フィルター表面への過度の粉塵蓄積は、ガスの触媒層へのアクセスを妨げる可能性があります。当社は保守的なベースラインとして85%効率を設計し、お客様の実際のガス分析に基づいて性能保証を提供しています。広州の設置施設からの第三者試験では、24ヶ月の連続運転で87～93%のNOx除去率を示しています。.
触媒含浸により、初期圧力損失が約5～8%増加します（常温条件の清浄フィルターで100 Paから105～108 Paへ）。これは開孔容積がわずかに減少するためです。しかし、触媒は細孔閉塞層としてではなく、既存の細孔構造内の繊維表面に薄いコーティングとして付着するため、1 μm粒子に対するろ過効率は>99.9%で変わらず維持されます。長期圧力損失安定性は、触媒バージョンの方が実際にはわずかに優れています。触媒層が粘着性粉塵粒子の繊維表面への付着を低減し、パルスジェット洗浄（0.4～0.7 MPa）がケーキをよりきれいに除去するためです。当社の触媒フィルターは4年以上の連続運転で安定した2,000～2,300 Paのシステム圧力損失を維持しています。.
通常の運転条件下（温度ウィンドウが維持され、重金属やアルカリ粉塵による触媒被毒がない場合）、V-Ti触媒は20,000～30,000運転時間（デューティサイクルに応じて約3～5年）にわたり>85%の活性を保持します。効率が目標値（通常約80%）を下回った場合、2つの選択肢があります：(1) オンサイト再生 当社の化学洗浄サービスを利用する — 希酸溶液を循環させてアルカリ堆積物を除去し、元の活性の約90%を回復します。これは触媒コーティングが物理的に劣化する前に1～2回行うことができます；(2) 交換 — 当社が新しい触媒フィルターチューブを供給し、使用済み触媒を適切な処分/リサイクルのために引き取ります。再生サービスは新規フィルター価格の約40%で、総使用寿命を6～8年に延長します。.
はい、これは一般的なレトロフィットシナリオです。既存のSCR反応器を取り外し、バグハウスのファブリックバッグを当社の触媒セラミックフィルターチューブに交換します。主な工学的検討事項：（1） スペース — 触媒セラミックフィルターは同等のファブリックバッグよりわずかに直径が大きいため、チューブシート間隔を確認してください（レトロフィットレイアウト図面を提供します）；（2） 温度 — 熱回収後のバグハウス入口のガス温度が250〜400°Cであることを確認してください（400°Cを超える場合はクエンチを追加）；（3） アンモニア注入 — NH₃噴射グリッドをフィルターハウジングのすぐ上流のダクトに移設します。当社は中国でこのようなレトロフィットプロジェクトを12件完了しており、通常、システム全体の設置面積を40%削減し、SCR触媒交換コストを排除します。投資回収期間は通常、メンテナンスとアンモニア消費の削減により2～3年です。.
450°Cへの短時間の逸脱（最大1時間）は触媒に永久的な損傷を与えませんが、400°C以上への繰り返しまたは長時間の暴露はV₂O₅活性サイトの不可逆的な焼結を引き起こします。400°C以上での累積暴露約100時間後、DeNOx効率が90%からおそらく75～80%に低下します。プロセスが定期的に400°Cを超える場合、(a) 触媒を保護するための温度制御システム（クエンチまたは熱交換器）を設置するか、(b) 最適温度で運転する別個の下流SCR反応器と組み合わせた当社の非触媒フィルターを使用する必要があります。当社はお客様の温度プロファイルをモデル化し、最もコスト効率の高い構成を推奨できます — プロセスから24時間の温度ログデータをお送りください。.
標準サイズ（Φ120×1000、Φ120×2000、Φ150×2000）の場合、最小注文数量は50個です。カスタム寸法の場合は、触媒含浸の別バッチを実施する必要があるため、最小注文数量は100個となります。リードタイムは注文確認から35〜45日です：セラミック基材の製造に15日、触媒含浸と焼結に10日、品質試験に5日、輸出梱包と出荷書類に5〜15日かかります。500個を超える注文の場合は、生産を並行バッチに分割することで25〜30日に短縮できます。すべての触媒フィルターは、出荷前にろ過効率とDeNOx活性の両方について試験され、COAとともに両方の試験報告書をお受け取りいただけます。.

技術データシート（PDF）

エンジニアリング選定用の完全な技術データシートをダウンロード：寸法図、圧力損失曲線、モデル対クロス面積マッピング、機械的負荷曲線、化学適合性リファレンス。.

PDFデータシートをリクエスト  1営業日以内にPDFとサイズ選定の推奨事項を添えて返信いたします。.

よくある質問は、 技術FAQ および 動作原理 ページで回答しています。.