Guangzhou, Guangdong, Chiny.

[email protected]

+86 135 3986 0818

Filtr ceramiczny włóknisty katalityczny

Filtr ceramiczny włóknisty katalityczny

Opis produktu

Dodano katalizator na bazie białego filtra, co pozwala uzyskać katalityczny filtr z włókna ceramicznego, który jest porowatym filtrem integrującym wielofunkcyjność odpylania, odsiarczania, odazotowania, usuwania kwaśnych gazów i usuwania dioksyn.

Jego wydajność odsiarczania i odazotowania sięga 95%, znacznie przekraczając normy krajowe. Może również bezpośrednio usuwać dioksyny.

Wykorzystanie go do odazotowania i usuwania dioksyn pozwala nie tylko znacznie zmniejszyć urządzenia towarzyszące i całkowitą powierzchnię całego systemu, ale także różne rodzaje kosztów operacyjnych związanych z obsługą.

Model produktu i specyfikacje rozmiarów

ModelJednostkaAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
ADługośćmm300500100010001500150020001950240030003000
BŚrednica wewnętrznamm11040401104011012012080120110
CŚrednica zewnętrznamm150606015060150150150120150150
DŚrednica kołnierzamm190808019580195195200160195195
EGrubość kołnierzamm3020203020303065303030
FKształt kołnierza　TTTTTTTYTTT
GPowierzchniaM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
Uwaga: Niewielkie różnice w rzeczywistych wymiarach produktu w porównaniu z powyższą tabelą są normalne.
W celu uzyskania szczegółowego zakresu tolerancji prosimy o kontakt z pomocą techniczną. 

Ilustracja: Poniżej znajduje się schemat wymiarów filtra z włókna ceramicznego:

Rysunek wymiarowy ceramicznej rury filtracyjnej z włókna: A długość, B średnica wewnętrzna, C średnica zewnętrzna, D średnica kołnierza, E grubość kołnierza

Zastosowanie

Piece szklarskie, piece stalownicze, kotły na biomasę, elektrownie cieplne, spalarnie odpadów, zakłady koksownicze, piece metalurgiczne itp.

Tylko do odpylania, zobacz nasze niekatalityczny ceramiczny filtr włóknisty. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.

Wydajność pracy

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

Skuteczność usuwania HCl do 97%

Skuteczność usuwania SOx do 95%

Skuteczność usuwania NOx do 95%

Skuteczność usuwania dioksyn do 97%

Uwaga: Stopień usunięcia zanieczyszczeń ze spalin zależy od właściwości dodatków, a także od konstrukcji, wykonania i poziomu eksploatacji urządzenia.

Kluczowe specyfikacje

Parametr Wartość
Dokładność filtracji≥ 1 μm (pył większy niż 1 mikron)
Maksymalna długotrwała temperatura robocza1100 °C (tryb odpylania)
Opór filtra (temperatura pokojowa)100 Pa
Opór całego systemu odpylania2000 – 2300 Pa
Prędkość filtracji (powierzchniowa)2 – 5 cm/s
Ciśnienie przedmuchu zwrotnego0,4 – 0,7 MPa
Czas trwania / wyzwalanie przedmuchu zwrotnego≈ 0,15 s, wyzwalane różnicą ciśnień
Skuteczność odpylaniado 99,99%
Emisja resztkowa pyłu< 5 mg/Nm3
Żywotność5 – 10 lat (często > 10 lat)
Tryb pracyCzyszczenie pulsacyjne, podobne do układu workowego
Wytrzymałość fizycznaZachowuje wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i wysokiej bez wzmocnienia stelażem

Źródło: laboratorium Anchor Technology i dane terenowe. W celu doboru dla konkretnego projektu skonsultuj się z naszym zespołem inżynierów.

Sprawdzona wydajność DeNOx w zastosowaniach spalania odpadów i biomasy

Katalityczne filtry z włókna ceramicznego Anchor Technology działają w 18 zakładach energetycznego wykorzystania odpadów i 12 elektrowniach na biomasę w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej od 2015 roku. Nasza największa pojedyncza instalacja (Guangzhou Everbright Nansha Waste-to-Energy Plant, wydajność 750 t/d MSW) wykorzystuje 240 katalitycznych rur filtracyjnych w 6-modułowym kolektorze impulsowym, przetwarzając 180 000 Nm³/h spalin w temperaturze 320°C. Po 3,5 roku ciągłej eksploatacji system utrzymuje redukcję NOx na poziomie 91% (od 400 mg/Nm³ na wlocie do 36 mg/Nm³ na wylocie) i emisję cząstek stałych <2 mg/Nm³, znacznie poniżej limitu UE 2010/75/UE wynoszącego 10 mg/Nm³ pyłu i 200 mg/Nm³ NOx.

Kluczową zaletą w porównaniu z oddzielnymi systemami workowego filtra + SCR jest wyeliminowanie problemu zatruwania katalizatora SCR. W tradycyjnych układach gaz zawierający pył wchodzi do reaktora SCR i osadza metale alkaliczne (Na, K) oraz metale ciężkie (Pb, Zn) na powierzchni katalizatora, stopniowo blokując miejsca aktywne. W naszych filtrach katalitycznych pył jest wychwytywany na ZEWNĘTRZNEJ powierzchni rury filtracyjnej, zanim może dotrzeć do warstwy katalizatora wewnątrz porowatej ścianki — katalizator ma kontakt wyłącznie z czystym gazem. Wydłuża to żywotność katalizatora z typowych 2–3 lat (dla katalizatora SCR narażonego na pył) do 5–7 lat i utrzymuje stabilną wydajność DeNOx bez stopniowego spadku wydajności, jaki można zaobserwować w zapylonym środowisku SCR.

Kompatybilność chemiczna

Medium Kompatybilność Uwagi
Typowe gazy kwaśne (SOx, , HCL, H2S)OdpornyStandardowa koperta operacyjna
Pyły alkaliczneOdpornyZe standardowym spoiwem
HF (kwas fluorowodorowy)OgraniczonyWymaga powłoki odpornej na alkalia
H3PO4 (kwas fosforowy)OgraniczonyWymaga specjalnego środka
Na2O / K2OOgraniczonyNie dodano środka alkalicznego
Bezpośredni kontakt z płomieniemTakNiepalne włókno ceramiczne

System katalityczny i okno operacyjne

Funkcja Wydajność
Podłoże katalizatoraBaza ceramicznego włókna z tlenku glinu + krzemionki
Zalecane okno operacyjne250 °C – 400 °C
Skuteczność odpylaniado 99,99%
SOx usuwaniedo 95%
NOx usuwaniedo 95%
Usuwanie dioksyndo 97%
Usuwanie HCLdo 97%
Poziom emisji (typowy)NOx < 50 mg/Nm3; SO2 < 35 mg/Nm3
Korzyść z integracjiOdpylanie + DeSOx + DeNOx + usuwanie dioksyn w jednym naczyniu – eliminuje wieżę SCR i system zawiesiny poniżej

Pełne krzywe wydajności znajdują się w naszych Raportach wydajności i testów strona.

Chemia katalizatora i odporność na zatruwanie

Nasz katalizator V₂O₅-TiO₂ jest specjalnie opracowany dla środowisk o wysokim zapyleniu i wysokiej zawartości siarki. Nośnik TiO₂ ma dwumodalną strukturę porów: mikropory (2–10 nm) zapewniają dużą powierzchnię dla aktywnych miejsc wanadu, podczas gdy mezopory (20–50 nm) umożliwiają dyfuzję gazu głęboko w warstwę katalizatora. Ta struktura jest odporna na zatykanie porów przez drobne cząstki pyłu i osady wodorosiarczanu amonu (ABS), które tworzą się, gdy SO₃ reaguje z nadmiarem NH₃ poniżej 300°C. Dodajemy również 3–5% trójtlenku wolframu (WO₃) jako promotor strukturalny, który zmniejsza utlenianie SO₂ do SO₃ (prekursora tworzenia ABS) z typowego współczynnika konwersji 2–3% do <1%, znacznie wydłużając żywotność katalizatora w zastosowaniach o wysokiej zawartości siarki.

Dla procesów o wysokiej zawartości metali alkalicznych w popiele lotnym (spalanie biomasy, niektóre strumienie spalania odpadów) oferujemy ulepszoną formulację odporną na zatruwanie z 8% WO₃ i zastrzeżonymi dodatkami wychwytującymi alkalia. Ta wersja została przetestowana w terenie w kotle na biomasę opalanym słomą (35 MW, prowincja Jiangsu) z popiołem bogatym w potas (12% K₂O w popiele lotnym) i utrzymywała >85% wydajności DeNOx po 18 miesiącach, w porównaniu do 65% wydajności ze standardowym katalizatorem V-Ti w tych samych warunkach. Jeśli Twój gaz zawiera >5 000 ppm SO₂ lub Twój popiół lotny ma >8% zawartości alkaliów, zalecamy tę ulepszoną formulację — skontaktuj się z naszym zespołem technicznym z analizą paliwa, a potwierdzimy odpowiednią specyfikację katalizatora.

Produkcja i testowanie katalitycznych filtrów bezpośrednio z fabryki

Anchor Technology obsługuje jedyną linię produkcyjną katalitycznych filtrów ceramicznych w południowych Chinach z własną zdolnością impregnacji katalizatora i spiekania. Większość dostawców kupuje standardowe filtry ceramiczne i wysyła je do zewnętrznego zakładu powlekania katalizatorem — my kontrolujemy cały proces od przędzenia włókien po końcową aktywację katalizatora we własnych piecach. Oznacza to, że możemy dostosować obciążenie katalizatora (zazwyczaj 8–15% V₂O₅ wagowo) i głębokość penetracji powłoki do Twojego konkretnego składu gazu i profilu temperaturowego, zamiast oferować produkt uniwersalny.

Każda partia produkcyjna przechodzi podwójne testy: (1) wydajność filtracji zgodnie z ISO 11057 przy użyciu monodyspersyjnego aerozolu NaCl o wielkości 1 μm oraz (2) test aktywności DeNOx w naszym reaktorze SCR w skali pilotażowej 500 Nm³/h przy użyciu symulowanego gazu spalinowego (400 ppm NO, 5% O₂, 10% H₂O, reszta N₂) w określonej przez Ciebie temperaturze roboczej. Dostarczamy oba raporty z testów wraz z Certyfikatem Analizy. Dla zamówień powyżej 200 sztuk oferujemy również wsparcie przy rozruchu na miejscu i testy weryfikacji wydajności po instalacji — nasi inżynierowie zmierzą rzeczywistą redukcję NOx i spadek ciśnienia w Twoich warunkach roboczych oraz dostroją strategię kontroli wtrysku amoniaku, jeśli będzie to konieczne.

Często zadawane pytania dotyczące katalitycznych ceramicznych rur filtracyjnych z włókna

Podstawowa struktura jest identyczna — ten sam substrat z ceramicznego włókna glinokrzemianowego o precyzji filtracji 1 μm i odporności temperaturowej 1100°C. Różnica polega na tym, że impregnujemy porowate ścianki włókien powłoką katalityczną z wanadu i tytanu (V₂O₅-TiO₂) przed końcowym etapem spiekania. Tworzy to połączoną jednostkę filtracji pyłu i DeNOx w jednym elemencie. Gdy spaliny przechodzą przez ściankę filtra, pył jest zatrzymywany na zewnętrznej powierzchni, podczas gdy NOx w strumieniu gazu wchodzi w kontakt z warstwą katalityczną wewnątrz porowatej struktury i reaguje z wtryskiwanym amoniakiem (NH₃), tworząc azot i wodę. Uzyskujesz usuwanie cząstek stałych >99,9% ORAZ wydajność DeNOx 85–95% w jednej kompaktowej jednostce, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego reaktora SCR.
Katalizator V-Ti ma optymalne okno reakcji 250–400°C. Poniżej 250°C szybkość reakcji DeNOx znacznie spada (poniżej 60% wydajności przy 200°C). Powyżej 400°C katalizator zaczyna się spiekać i traci aktywną powierzchnię, dodatkowo istnieje ryzyko poślizgu amoniaku (nieprzereagowany NH₃ przechodzący przez filtr). To ograniczenie temperaturowe jest powodem, dla którego nasze filtry katalityczne działają najlepiej w zastosowaniach spalania odpadów, kotłów na biomasę i pieców cementowych, gdzie gaz spalinowy naturalnie utrzymuje się w zakresie 280–380°C po odzysku ciepła odpadowego. Jeśli Twój gaz ma temperaturę powyżej 400°C, będziesz musiał dodać chłodnicę lub wymiennik ciepła przed filtrem, aby wprowadzić go w optymalne okno.
W idealnych warunkach (stabilna temperatura gazu 300–350°C, prawidłowy stosunek molowy NH₃/NOx 0,9–1,1, niska zawartość SOx) konsekwentnie osiągamy 90–95% redukcji NOx w instalacjach terenowych. Jednak rzeczywista wydajność zależy od kilku czynników: (1) skład gazu — wysoka zawartość SOx (>500 ppm) może z czasem zatruć katalizator i zmniejszyć wydajność do 80–85% po 2–3 latach; (2) dystrybucja amoniaku — słabe mieszanie w kanałach powoduje lokalne niedozowanie lub poślizg amoniaku; (3) obciążenie pyłem — nadmierne gromadzenie się pyłu na powierzchni filtra może blokować dostęp gazu do warstwy katalizatora. Projektujemy z myślą o 85% wydajności jako konserwatywnej wartości bazowej i zapewniamy gwarancje wydajności na podstawie Twojej rzeczywistej analizy gazu. Testy stron trzecich z naszych instalacji w Guangzhou pokazują 87–93% usuwania NOx przez 24 miesiące ciągłej pracy.
Impregnacja katalizatorem zwiększa początkowe spadki ciśnienia o około 5–8% (ze 100 Pa do 105–108 Pa na czystym filtrze w warunkach otoczenia), ponieważ nieznacznie zmniejsza objętość otwartych porów. Jednakże skuteczność filtracji pozostaje niezmieniona na poziomie >99,9% dla cząstek 1 μm, ponieważ katalizator jest osadzany jako cienka powłoka na powierzchniach włókien wewnątrz istniejącej struktury porów, a nie jako warstwa blokująca pory. Długoterminowa stabilność spadku ciśnienia jest w rzeczywistości nieco lepsza w wersjach katalitycznych, ponieważ warstwa katalizatora zmniejsza przyczepność lepkich cząstek pyłu do powierzchni włókien — czyszczenie impulsowe (0,4–0,7 MPa) skuteczniej usuwa warstwy osadu. Mieliśmy filtry katalityczne w ciągłej eksploatacji przez ponad 4 lata, utrzymując stabilny spadek ciśnienia w systemie na poziomie 2 000–2 300 Pa.
W normalnych warunkach eksploatacji (utrzymywane okno temperaturowe, brak zatrucia katalizatora przez metale ciężkie lub pył alkaliczny), katalizator V-Ti zachowuje >85% aktywności przez 20 000–30 000 godzin pracy (około 3–5 lat w zależności od cyklu pracy). Gdy wydajność spadnie poniżej docelowego poziomu (zazwyczaj około 80%), masz dwie opcje: (1) regeneracja na miejscu przy użyciu naszej usługi czyszczenia chemicznego — przepuszczamy w obiegu rozcieńczony roztwór kwasu, aby usunąć osady alkaliczne i przywrócić ~90% pierwotnej aktywności; można to wykonać 1–2 razy, zanim powłoka katalizatora ulegnie fizycznej degradacji; (2) wymiana — dostarczamy nowe katalityczne rury filtracyjne i przyjmujemy zwrot zużytego katalizatora do właściwej utylizacji/recyklingu. Koszt usługi regeneracji wynosi około 40% ceny nowego filtra i wydłuża całkowity okres eksploatacji do 6–8 lat.
Tak, to typowy scenariusz modernizacji. Usunąłbyś istniejący reaktor SCR i zastąpił worki filtracyjne w swoim workowniku naszymi katalitycznymi ceramicznymi rurami filtracyjnymi. Główne zagadnienia inżynieryjne: (1) przestrzeń — katalityczne filtry ceramiczne mają nieco większą średnicę niż równoważne worki filtracyjne, więc zweryfikuj rozstaw sit rurowych (dostarczamy rysunki układu modernizacji); (2) temperatura — potwierdź, że temperatura gazu na wlocie workownika wynosi 250–400°C po ewentualnym odzysku ciepła (jeśli przekracza 400°C, dodaj chłodzenie); (3) wtrysk amoniaku — przenieś siatkę wtrysku NH₃ do kanału bezpośrednio przed obudową filtra. Zrealizowaliśmy 12 takich projektów modernizacji w Chinach, zazwyczaj redukując całkowitą powierzchnię systemu o 40% i eliminując koszt wymiany katalizatora SCR. Okres zwrotu wynosi zwykle 2–3 lata dzięki zmniejszonym kosztom konserwacji i zużycia amoniaku.
Krótkie przekroczenia (do 1 godziny) do 450°C nie spowodują trwałego uszkodzenia katalizatora, ale powtarzające się lub długotrwałe narażenie powyżej 400°C powoduje nieodwracalne spiekanie aktywnych miejsc V₂O₅. Po skumulowanym narażeniu wynoszącym około 100 godzin powyżej 400°C zaobserwujesz spadek wydajności DeNOx z 90% do być może 75–80%. Jeśli Twój proces regularnie przekracza 400°C, powinieneś albo (a) zainstalować system kontroli temperatury (chłodzenie lub wymiennik ciepła) w celu ochrony katalizatora, albo (b) użyć naszych niekatalitycznych filtrów z oddzielnym reaktorem SCR działającym w optymalnej temperaturze. Możemy modelować Twój profil temperaturowy i zalecić najbardziej opłacalną konfigurację — prześlij nam 24-godzinne dane rejestracji temperatury z Twojego procesu.
Minimalne zamówienie to 50 sztuk dla standardowych rozmiarów (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000). Dla wymiarów niestandardowych minimum wynosi 100 sztuk, ponieważ musimy przeprowadzić oddzielną partię impregnacji katalizatorem. Czas realizacji to 35–45 dni od potwierdzenia zamówienia: 15 dni na produkcję podłoża ceramicznego, 10 dni na impregnację katalizatorem i spiekanie, 5 dni na testy jakości, 5–15 dni na pakowanie eksportowe i dokumentację wysyłkową. Dla zamówień powyżej 500 sztuk możemy skrócić czas do 25–30 dni, dzieląc produkcję na równoległe partie. Wszystkie filtry katalityczne są testowane zarówno pod kątem wydajności filtracji, JAK I aktywności DeNOx przed wysyłką — otrzymujesz oba raporty z testów wraz z COA.

Karta danych technicznych (PDF)

Pobierz kompletną kartę danych technicznych do doboru inżynierskiego: rysunki wymiarowe, krzywe spadku ciśnienia, mapowanie modelu na powierzchnię tkaniny, krzywe obciążenia mechanicznego i odniesienie do kompatybilności chemicznej.

Poproś o kartę danych PDF  Odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego, przesyłając plik PDF i rekomendację doboru rozmiaru.

Najczęstsze pytania z odpowiedziami w naszej sekcji FAQ technicznego i stronach zasady działania .