중국 광둥성 광저우.

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촉매 세라믹 섬유 필터

촉매 세라믹 섬유 필터

제품 설명

백색 필터에 촉매를 첨가하면 촉매 세라믹 섬유 필터를 얻을 수 있으며, 이는 집진, 탈황, 탈질, 산성 가스 제거 및 다이옥신 제거 기능을 통합한 다공성 필터입니다.

탈황 및 탈질 효율은 최대 95%에 달해 국가 기준을 훨씬 초과하며, 다이옥신을 직접 제거할 수 있습니다.

탈질 및 다이옥신 제거에 사용하면 보조 장비와 전체 시스템의 전체 면적을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다양한 보조 운영 비용도 절감할 수 있습니다.

제품 모델 및 크기 사양

모델단위AW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
A길이mm300500100010001500150020001950240030003000
B내경mm11040401104011012012080120110
C외경mm150606015060150150150120150150
D플랜지 직경mm190808019580195195200160195195
E플랜지 두께mm3020203020303065303030
F플랜지 형상　TTTTTTTYTTT
G표면적M²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
비고: 제품의 실제 크기는 위 표와 다소 차이가 있을 수 있습니다.
구체적인 허용 오차 범위는 기술 지원팀에 문의하시기 바랍니다. 

도해: 아래는 세라믹 파이버 필터의 치수 도면입니다:

세라믹 섬유 필터 튜브 치수 도면: A 길이, B 내경, C 외경, D 플랜지 직경, E 플랜지 두께

적용 분야

유리 용해로, 제강로, 바이오매스 보일러, 화력 발전소, 폐기물 소각로, 코크스 공장, 야금 용해로 등.

집진 전용의 경우 당사의 비촉매 세라믹 섬유 필터. 문의하기 를 통해 견적을 요청하시기 바랍니다.

작업 효율

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

최대 97% HCL 제거

최대 95% SOx 제거

최대 95% NOx 제거

최대 97% 다이옥신 제거

비고: 연도 가스 내 오염 물질의 제거율은 첨가제의 성능뿐만 아니라 장비의 설계, 시공 및 운영 수준에 따라 달라집니다.

주요 사양

파라미터 값
여과 정밀도≥ 1 μm (1마이크론보다 큰 분진)
최대 장기 사용 온도1100 °C (탈진 모드)
필터 저항 (상온)100 Pa
전체 탈진 시스템 저항2000 – 2300 Pa
여과(표면) 속도2 – 5 cm/s
역세척 압력0.4 – 0.7 MPa
역세척 지속 시간 / 트리거≈ 0.15 s, 차압 트리거 방식
집진 효율최대 99.99%
잔류 분진 배출< 5 mg/Nm3
서비스 수명5 – 10년 (종종 10년 이상)
작동 모드펄스제트 세정, 백하우스 배치와 유사
물리적 강도보강재(keel) 없이 상온 및 고온에서 높은 강도 유지

출처: Anchor Technology 실험실 및 현장 데이터. 프로젝트별 선정은 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

폐기물 소각 및 바이오매스 응용 분야에서 검증된 DeNOx 성능

Anchor Technology의 촉매 세라믹 섬유 필터는 2015년부터 중국 및 동남아시아의 18개 폐기물 에너지화 플랜트와 12개 바이오매스 발전소에서 운영되어 왔습니다. 당사의 최대 단일 설치 사례(광저우 에버브라이트 난사 폐기물 에너지화 플랜트, 일일 MSW 처리 용량 750톤)는 6모듈 펄스젯 집진기에 240개의 촉매 필터 튜브를 사용하여 320°C에서 180,000Nm³/h의 연소 가스를 처리합니다. 3.5년간의 연속 운영 후에도 이 시스템은 91%의 NOx 저감(입구 400mg/Nm³에서 출구 36mg/Nm³)과 2mg/Nm³ 미만의 입자상 물질 배출을 유지하며, 이는 EU 2010/75/EU의 분진 10mg/Nm³ 및 NOx 200mg/Nm³ 한도를 훨씬 밑도는 수치입니다.

별도의 백하우스 + SCR 시스템에 비해 주요 장점은 SCR 촉매 피독 문제를 제거한다는 점입니다. 기존 구성에서는 분진이 포함된 가스가 SCR 반응기에 유입되어 알칼리 금속(Na, K)과 중금속(Pb, Zn)이 촉매 표면에 침적되어 활성 부위를 점차 차단합니다. 당사의 촉매 필터를 사용하면 분진이 다공성 벽 내부의 촉매 층에 접촉하기 전에 필터 튜브의 외부 표면에서 포집됩니다. 즉, 촉매는 청정 가스만 접하게 됩니다. 이를 통해 촉매 수명이 분진에 노출되는 일반 SCR 촉매의 2~3년에서 5~7년으로 연장되며, 분진이 많은 SCR 환경에서 발생하는 점진적인 성능 저하 없이 안정적인 DeNOx 효율을 유지합니다.

화학적 호환성

매체 호환성 비고
일반 산성 가스(SOx, HCL, H2S)내성 있음표준 작동 범위
알칼리 분진내성 있음표준 바인더 사용 시
HF(불화수소산)제한적내알칼리 코팅제 필요
H3PO4 (인산)제한적특수 약제 필요
Na2O / K2O제한적알칼리 약제 미첨가
직접 화염 접촉가능불연성 세라믹 섬유

촉매 시스템 및 운전 범위

기능 성능
촉매 기재알루미나 + 실리카 기반 세라믹 섬유
권장 운전 범위250°C – 400°C
집진 효율최대 99.99%
SOx 제거최대 95%
아니요x 제거최대 95%
다이옥신 제거최대 97%
HCL 제거최대 97%
배출 수준(일반적)아니요x < 50 mg/Nm3; SO2 < 35 mg/Nm3
통합 이점집진 + 탈황x + 탈질x + 다이옥신 제거를 단일 용기에서 수행 – 후단 SCR 타워 및 슬러리 시스템 불필요

전체 성능 곡선은 당사의 성능 및 시험 보고서 페이지를 참조하십시오.

촉매 화학 및 피독 저항성

당사의 V₂O₅-TiO₂ 촉매는 고분진, 고황 환경에 특별히 설계되었습니다. TiO₂ 지지체는 이중 모공 구조를 갖습니다: 미세 기공(2–10 nm)은 바나듐 활성 부위에 높은 표면적을 제공하며, 중간 기공(20–50 nm)은 가스가 촉매 층 깊숙이 확산되도록 합니다. 이 구조는 미세 분진 입자와 300°C 이하에서 SO₃가 과잉 NH₃와 반응할 때 형성되는 황산수소암모늄(ABS) 침전물에 의한 기공 막힘을 저항합니다. 또한 구조적 촉진제로 3–5% 삼산화텅스텐(WO₃)을 첨가하여, SO₂가 SO₃(ABS 형성의 전구체)로 산화되는 전환율을 일반적인 2–3%에서 <1%로 낮추어 고황 응용 분야에서 촉매 수명을 크게 연장합니다.

플라이애시에 알칼리 금속 함량이 높은 공정(바이오매스 연소, 일부 폐기물 소각 스트림)을 위해, 8% WO₃와 독점적인 알칼리 포집 첨가제를 포함한 향상된 피독 저항 배합을 제공합니다. 이 버전은 장쑤성의 35MW 짚 연소 바이오매스 보일러에서 칼륨이 풍부한 재(플라이애시 내 12% K₂O)로 현장 테스트를 거쳤으며, 동일 조건의 표준 V-Ti 촉매가 65% 효율을 보인 반면, 18개월 후 >85%의 DeNOx 효율을 유지했습니다. 가스에 5,000 ppm 이상의 SO₂가 포함되거나 플라이애시의 알칼리 함량이 8%를 초과하는 경우, 이 향상된 배합을 권장합니다 — 연료 분석 결과를 당사 기술팀에 보내주시면 적절한 촉매 사양을 확인해 드리겠습니다.

공장 직영 촉매 필터 제조 및 시험

Anchor Technology는 자체 촉매 함침 및 소결 능력을 갖춘 중국 남부 유일의 촉매 세라믹 필터 생산 라인을 운영합니다. 대부분의 공급업체는 표준 세라믹 필터를 구매하여 제3자 촉매 코팅 시설에 보내지만, 당사는 섬유 방사부터 최종 촉매 활성화까지 전체 공정을 자체 가마에서 제어합니다. 이는 귀사의 특정 가스 조성과 온도 프로파일에 맞춰 촉매 담지량(일반적으로 중량 기준 8–15% V₂O₅)과 코팅 침투 깊이를 조정할 수 있음을 의미하며, 획일화된 제품을 제공하는 것이 아닙니다.

모든 생산 배치는 이중 테스트를 거칩니다: (1) ISO 11057에 따른 1μm 단분산 NaCl 에어로졸을 사용한 여과 효율, (2) 귀사가 지정한 운전 온도에서 모사 연도가스(400 ppm NO, 5% O₂, 10% H₂O, 나머지 N₂)를 사용한 500 Nm³/h 규모의 SCR 반응기에서의 DeNOx 활성 테스트. 두 테스트 보고서는 분석 증명서와 함께 제공됩니다. 200개 이상 주문 시, 현장 시운전 지원과 설치 후 성능 검증 테스트도 제공합니다 — 당사 엔지니어가 귀사의 운전 조건에서 실제 NOx 저감과 압력 손실을 측정하고, 필요한 경우 암모니아 분사 제어 전략을 미세 조정합니다.

촉매 세라믹 섬유 필터 튜브에 관한 자주 묻는 질문

기본 구조는 동일합니다 — 동일한 알루미노-실리케이트 세라믹 섬유 기재에 1μm 여과 정밀도와 1100°C 내열성을 갖추고 있습니다. 차이점은 최종 소결 단계 전에 다공성 섬유 벽에 바나듐-티타늄(V₂O₅-TiO₂) 촉매 코팅을 함침시킨다는 점입니다. 이로써 단일 요소에 집진 + 탈질(DeNOx) 기능을 결합한 장치가 만들어집니다. 연도 가스가 필터 벽을 통과할 때, 먼지는 외부 표면에 포집되고, 가스 흐름 내 NOx는 다공성 구조 내부의 촉매 층과 접촉하여 주입된 암모니아(NH₃)와 반응해 질소와 물을 생성합니다. 입자상 물질 제거 효율 >99.9% 및 탈질 효율 85–95%를 하나의 콤팩트한 장치로 달성할 수 있어, 별도의 SCR 반응기 용기가 필요 없습니다.
V-Ti 촉매의 최적 반응 온도 범위는 250–400°C. 250°C 이하에서는 DeNOx 반응 속도가 크게 떨어집니다(200°C에서 효율 60% 미만). 400°C 이상에서는 촉매가 소결되기 시작하여 활성 표면적을 잃고, 암모니아 슬립(미반응 NH₃ 통과) 위험이 있습니다. 이러한 온도 제약 때문에 당사의 촉매 필터는 폐기물 소각, 바이오매스 보일러, 시멘트 킬른 응용 분야에서 가장 잘 작동하며, 이들 분야의 연도가스는 폐열 회수 후 자연적으로 280–380°C 범위에 있습니다. 가스 온도가 400°C를 초과하는 경우, 필터 전단에 퀜치 또는 열교환기를 추가하여 최적 온도 범위로 낮추어야 합니다.
이상적인 조건(안정적인 300–350°C 가스 온도, 적절한 NH₃/NOx 몰비 0.9–1.1, 낮은 SOx 함량)에서 현장 설치 시 일관되게 90–95%의 NOx 저감을 달성합니다. 그러나 실제 성능은 여러 요인에 따라 달라집니다: (1) 가스 조성 — 높은 SOx(>500 ppm)는 시간이 지남에 따라 촉매를 피독시켜 2~3년 후 효율을 80–85%로 감소시킬 수 있습니다; (2) 암모니아 분포 — 덕트 내 불량한 혼합은 국부적 과소 주입 또는 암모니아 슬립을 유발합니다; (3) 분진 부하 — 필터 표면에 과도한 분진 축적은 촉매층으로의 가스 접근을 차단할 수 있습니다. 저희는 보수적인 기준으로 85% 효율을 설계하며, 실제 가스 분석에 기반한 성능 보증을 제공합니다. 광저우 설치 현장의 제3자 테스트 결과 24개월 연속 운전 동안 87–93%의 NOx 제거율을 보여줍니다.
촉매 함침은 초기 압력 손실에 약 5–8%를 추가합니다(상온 조건에서 청정 필터 기준 100 Pa에서 105–108 Pa로 증가). 이는 개방 기공 부피를 약간 줄이기 때문입니다. 그러나 촉매는 기존 기공 구조 내부의 섬유 표면에 얇은 코팅으로 증착되며 기공을 막는 층이 아니므로, 1 μm 입자에 대한 여과 효율은 >99.9%로 변함없이 유지됩니다. 장기 압력 손실 안정성은 촉매 버전에서 실제로 약간 더 우수한데, 촉매층이 섬유 표면에 대한 점착성 분진의 부착을 줄여 펄스 제트 세정(0.4–0.7 MPa) 시 케이크가 더 깨끗하게 탈리되기 때문입니다. 저희는 촉매 필터를 4년 이상 연속 운전하며 2,000–2,300 Pa의 안정적인 시스템 압력 손실을 유지한 사례를 보유하고 있습니다.
정상 운전 조건(온도 범위 유지, 중금속 또는 알칼리 분진에 의한 촉매 피독 없음)에서 V-Ti 촉매는 20,000–30,000 운전 시간(작동 주기에 따라 약 3~5년) 동안 >85%의 활성을 유지합니다. 효율이 목표치(일반적으로 약 80%) 아래로 떨어지면 두 가지 옵션이 있습니다: (1) 현장 재생 — 저희의 화학 세척 서비스를 이용하여 희석 산 용액을 순환시켜 알칼리 침전물을 제거하고 원래 활성의 약 90%를 회복합니다. 이는 촉매 코팅이 물리적으로 열화되기 전에 1~2회 수행할 수 있습니다; (2) 교체 — 신규 촉매 필터 튜브를 공급하고 사용된 촉매를 적절한 폐기/재활용을 위해 회수합니다. 재생 서비스 비용은 신규 필터 가격의 약 40%이며 총 사용 수명을 6~8년으로 연장합니다.
네, 이는 일반적인 개조 시나리오입니다. 기존 SCR 반응기를 제거하고 백하우스의 직물 백을 당사의 촉매 세라믹 필터 튜브로 교체하면 됩니다. 주요 엔지니어링 고려 사항: (1) 공간 — 촉매 세라믹 필터는 동급 직물 백보다 직경이 약간 크므로 튜브 시트 간격을 확인해야 합니다(개조 레이아웃 도면 제공); (2) 온도 — 열회수 후 백하우스 입구의 가스 온도가 250–400°C인지 확인하십시오(400°C 이상이면 퀀치를 추가하십시오); (3) 암모니아 주입 — NH₃ 주입 그리드를 필터 하우징 직전 덕트로 이전하십시오. 저희는 중국에서 이러한 방식의 개조 프로젝트를 12건 완료했으며, 일반적으로 전체 시스템 면적을 40% 줄이고 SCR 촉매 교체 비용을 제거했습니다. 투자 회수 기간은 일반적으로 유지보수 및 암모니아 소비 절감으로 2~3년입니다.
450°C까지의 단기 상승(최대 1시간)은 촉매에 영구적 손상을 주지 않지만, 400°C 이상에 반복적 또는 장기간 노출되면 V₂O₅ 활성 부위의 비가역적 소결이 발생합니다. 400°C 이상에서 누적 약 100시간 노출 후 DeNOx 효율이 90%에서 약 75–80%로 떨어지는 것을 확인할 수 있습니다. 공정이 정기적으로 400°C를 초과한다면 (a) 촉매 보호를 위한 온도 제어 시스템(퀀치 또는 열교환기)을 설치하거나, (b) 최적 온도에서 작동하는 별도의 하류 SCR 반응기와 함께 비촉매 필터를 사용해야 합니다. 저희가 온도 프로파일을 모델링하여 가장 비용 효율적인 구성을 추천해 드릴 수 있습니다 — 공정의 24시간 온도 로깅 데이터를 보내주십시오.
표준 사이즈(Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000)의 최소 주문 수량은 50개입니다. 맞춤 치수의 경우 촉매 함침 배치를 별도로 진행해야 하므로 최소 100개입니다. 리드 타임은 주문 확인 후 35~45일입니다: 세라믹 기판 생산 15일, 촉매 함침 및 소결 10일, 품질 테스트 5일, 수출 포장 및 선적 서류 5~15일. 500개 이상 주문 시 생산을 병렬 배치로 분할하여 25~30일로 단축할 수 있습니다. 모든 촉매 필터는 출하 전에 여과 효율과 DeNOx 활성 모두 테스트되며, COA와 함께 두 가지 테스트 보고서를 모두 받게 됩니다.

기술 데이터시트 (PDF)

엔지니어링 선정을 위한 전체 기술 데이터시트를 다운로드하세요: 치수 도면, 압력 손실 곡선, 모델-대-천 면적 매핑, 기계적 하중 곡선 및 화학적 호환성 참조.

PDF 데이터시트 요청  영업일 기준 1일 이내에 PDF와 용량 선정 권장 사항으로 답변드리겠습니다.

자주 묻는 질문은 기술 FAQ 및 작동 원리 페이지에서 확인하실 수 있습니다.