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सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूबों के साथ गर्म गैस निस्पंदन

तप्त गैस निस्पंदन के लिए सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूब
तप्त गैस निस्पंदन के लिए सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूब

एंकर-टेक कठोर सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूब और पूर्ण गर्म गैस निस्पंदन इकाइयाँ आपूर्ति करता है जो उन तापमानों पर औद्योगिक निकास को साफ करती हैं जहाँ बैग फ़िल्टर और ESP अपनी सीमाओं तक पहुँच जाते हैं। एक पात्र धूल, अम्लीय गैसों, NOx और डाइऑक्सिन को हटाता है: कणीय उत्सर्जन नीचे रहता है 5 mg/Nm³, DeNOx दक्षता से अधिक है 95% SCR विंडो के भीतर, और फ़िल्टर ग्रेड निरंतर सेवा को कवर करते हैं 600 °C और 1,000 °C.

कोटेशन का अनुरोध करेंदेखें यह कैसे काम करता है

गर्म गैस के साथ पारंपरिक फ़िल्टर क्यों संघर्ष करते हैं

कांच भट्टियों, भस्मक, भट्ठों और स्मेल्टर चलाने वाले संयंत्रों को एक ही बाधा का सामना करना पड़ता है: जिस गैस को साफ करने की आवश्यकता होती है वह गर्म होती है, अक्सर संक्षारक होती है, और इसमें महीन PM2.5 और उप-माइक्रोन कण होते हैं। पहले गैस को ठंडा करना बरामद होने योग्य ऊष्मा को बर्बाद करता है और उपकरण जोड़ता है। तीन मुख्यधारा विकल्पों की तुलना इस प्रकार है:

प्रौद्योगिकीताकतगर्म गैस सेवा में सीमाएँ
इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर (ESP)अच्छी संग्रह दक्षता; कोई द्वितीयक प्रदूषण नहींउच्च ऊर्जा खपत; ईंधन और फ्लाई ऐश के साथ प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव; बड़ा पदचिह्न; अति-निम्न उत्सर्जन स्तर नहीं रख सकता
बैग फ़िल्टर (फैब्रिक बैगहाउस)अच्छा निस्पंदन; अम्लीय गैसों के विरुद्ध क्षारीय सॉर्बेंट इंजेक्शन के साथ काम करता हैऊष्मा-प्रतिरोधी नहीं; अम्लीय गैस में कठोर हो जाता है और फट जाता है; कम सेवा जीवन; औसत दर्जे का PM2.5 कैप्चर; अस्थिर अति-निम्न उत्सर्जन
सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर (CF)बहुत उच्च निस्पंदन क्षमता; उच्च तापमान, अम्ल और क्षार के प्रति प्रतिरोधी; पानी और ऊर्जा बचाता है; लंबा सेवा जीवन; कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं; स्थिर अति-निम्न उत्सर्जन—

सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब कठोर, स्व-सहायक कैंडल होते हैं जो पल्स-जेट कलेक्टर के ट्यूबशीट पर लगे होते हैं, ठीक वहीं जहाँ फ़िल्टर बैग बैठते हैं — जो उन्हें मौजूदा बैगहाउस के लिए एक सीधा रेट्रोफिट पथ बनाता है। → बैगहाउस को सिरेमिक कैंडल फ़िल्टर में कैसे रेट्रोफिट करें

एक इकाई, चार कर्तव्य: धूल, अम्लीय गैस, NOx, डाइऑक्सिन

एक CF गर्म गैस निस्पंदन इकाई धूल संग्राहक से अधिक है। शुष्क सॉर्बेंट इंजेक्शन और उत्प्रेरक-लोडेड फ़िल्टर ट्यूबों के साथ, एक ही पात्र चार प्रदूषक समूहों को संभालता है:

  • धूल — कठोर ट्यूब सतह पर एकत्रित और पल्स-सफाई द्वारा हटाई जाती है; आउटलेट 5 mg/Nm³ से नीचे रहता है, जो अति-निम्न उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है।.
  • अम्लीय गैसें (SO₂, SO₃, HCl, HF) — ट्यूबों के ऊपर की ओर इंजेक्ट किए गए NaHCO₃ या Ca(OH)₂ शुष्क सॉर्बेंट द्वारा निष्क्रियीकृत; एक शुष्क प्रक्रिया जिसमें पानी का उपयोग नहीं होता और कोई अपशिष्ट जल नहीं बनता।.
  • NOx — ट्यूब दीवार के अंदर लोड किए गए उत्प्रेरक द्वारा SCR-शैली में हटाया जाता है, जिसमें अमोनिया या यूरिया का इंजेक्शन होता है। धूल की परत ट्यूब की सतह पर बनी रहती है, इसलिए उत्प्रेरक धूल से अवरोधन और भारी-धातु विषाक्तता से सुरक्षित रहता है।.
  • डाइऑक्सिन और कार्बनिक HAPs — ट्यूब दीवार के अंदर चयनात्मक उत्प्रेरकीय ऑक्सीकरण (SCO) द्वारा CO₂, H₂O और HCl में विघटित; डाइऑक्सिन विनाश के लिए सक्रिय कार्बन बेड और किसी अन्य रासायनिक डोज़िंग की आवश्यकता नहीं है।.

धूल + अम्लीय गैस + NOx ड्यूटी के लिए इष्टतम संयुक्त संचालन विंडो: 250–350 °C.

प्रदूषककार्यशील विंडोप्रलेखित प्रदर्शन
PM2.5 / PM10 / उप-माइक्रोन धूल~1,050 °C तक (ग्रेड-निर्भर)आउटलेट <5 mg/Nm³; चलने वाला ΔP आमतौर पर <1,500 Pa, दीर्घकालिक <2,500 Pa
NOx (SCR, NH₃/यूरिया)280–400 °C280 °C और उससे ऊपर >95% DeNOx; उत्प्रेरक सेवा जीवन 7–9 वर्ष, 5 वर्ष की गारंटी
SO₂ / SO₃ / HCl / HF (शुष्क सॉर्बेंट)Na-आधारित सॉर्बेंट 320–400 °C; Ca-आधारित 300–450 °CNa-आधारित सॉर्बेंट: 85–95% निष्कासन (सॉर्बेंट खुराक, गैस आर्द्रता, प्रक्रिया डिज़ाइन, संचालन स्थितियों पर निर्भर)
डाइऑक्सिन / O-HAPs (SCO)170–300 °C, इष्टतम 220–260 °C; इनलेट SO₂ <50 mg/Nm³डाइऑक्सिन विनाश 99.5% TEQ तक; एकीकृत ट्रेनें धूल ≤5, SO₂ ≤30, NOx ≤50 mg/Nm³ (S.T.P., शुष्क) प्राप्त करती हैं
पारा (Hg)ब्रोमिनेटेड पाउडर सक्रिय कार्बन 260–430 °C>90% निष्कासन (200 °C पर सक्रिय कार्बन: 70–80%)
VOC230–260 °C95% निष्कासन
CO200–300 °CNOx ड्यूटी के साथ हटाया गया

सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब विनिर्देश (सफेद ट्यूब, गैर-उत्प्रेरक)

सुरक्षात्मक फोम पैकेजिंग में सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब
सुरक्षात्मक पैकेजिंग में सफेद सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब, शिपमेंट के लिए तैयार

मुख्य घटक एक वैक्यूम-फॉर्म्ड सिरेमिक फाइबर ट्यूब है जिसमें श्रेणीबद्ध छिद्र संरचना होती है — छिद्र का आकार बाहरी सतह से अंदर की ओर क्रमिक रूप से बदलता है, जिससे धूल सतह पर केक बनाती है जबकि दीवार की गहराई खुली रहती है।.

तत्व फोम-सहायित कार्टनों में भेजे जाते हैं, जिन्हें 10 ऊँचाई तक ढेर किया जा सकता है, और इन्हें केवल स्थापना से ठीक पहले ही खोला जाना चाहिए।.

मदविनिर्देशनोट्स
आयामØ150 × Ø110 × 3,000 mm20 mm दीवार
इकाई वजन7.5 kg (बैच सहनशीलता <0.5 kg)सफेद ट्यूब
निर्माण प्रक्रियाएकीकृत वैक्यूम नेगेटिव-प्रेशर फॉर्मिंगयूरोपीय प्रक्रिया
सरंध्रता>80%
फाइबर मिश्रण70% घरेलू + 30% आयातित फाइबर
प्रारंभिक दाब पात300 Pa1 m/min निस्पंदन वेग पर, साफ ट्यूब
ऑपरेटिंग दबाव ड्रॉप<1,500 Paकांच उद्योग में सामान्यतः 1 m/min पर 900–1,300 Pa
टूटने की दर3 वर्षों के भीतर <0.2%सही स्थापना के साथ; सेवा में ट्यूब व्यावहारिक रूप से कभी नहीं टूटती
सेवा जीवन (फिटिंग सहित)>5 वर्ष168-घंटे स्वीकृति से गणना
उत्पादन क्षमता72,000 ट्यूब / वर्ष
लीड टाइम<60 दिन

पूरी रेंज में सामग्री और प्रदर्शन का विवरण:

गुणमान
रसायन विज्ञानAl₂O₃ + SiO₂ >90%
रंगसफेद / क्रीम
घनत्व300–400 kg/m³
तापमान ग्रेड600 °C और 1,000 °C निरंतर-सेवा ग्रेड; अधिकतम उपयोग तापमान 1,050 °C
छिद्र आकार सीमा10–180 μm, दीवार के माध्यम से श्रेणीबद्ध
संपीडन शक्ति>1,000 N
प्रभाव प्रतिरोध>0.6 MPa
अधिकतम निस्पंदन वेग1.5 m/min
विशिष्ट कणिका उत्सर्जन<5 mg/Nm³
स्थैतिक प्रतिरोध326 Pa
अधिकतम तत्व आकार3,000 mm लंबा × Ø150 mm, प्रति तत्व 1.4 m² निस्पंदन क्षेत्र
कैप्चर करता हैPM2.5 और उप-माइक्रोन कण

आकार और चयन: 36 मानक मॉडल

सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब आकार और फ्लैंज प्रकार
विभिन्न आकारों और फ्लैंज प्रकारों में सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब

मानक तत्व 500 से 3,000 मिमी तक की लंबाई, 60 / 120 / 150 मिमी के बाहरी व्यास और 40 / 80 / 110 / 120 मिमी के आंतरिक व्यास को कवर करते हैं, जिनमें T-प्रकार या Y-प्रकार के फ्लैंज होते हैं। निस्पंदन क्षेत्र प्रति तत्व 0.2 से 1.4 वर्ग मीटर तक और इकाई भार लगभग 0.4 से 9.5 किग्रा तक होता है।.

दो निर्माण श्रृंखलाएँ उपलब्ध हैं: सफेद गैर-उत्प्रेरक ट्यूब (AW श्रृंखला) और उत्प्रेरक-लोडेड DeNOx ट्यूब (AC श्रृंखला), दोनों अल्ट्रा-हाई-टेम्परेचर और एंड-रिइन्फोर्स्ड निर्माण में।.

मॉडल (उदाहरण)लंबाई mmOD / ID mmफ्लैंजक्षेत्र m²वजन kg
AW50050060 / 40T0.20.4
AW10001,000150 / 110T0.483.2
AW12501,25060 / 40T0.230.8
AW20002,000150 / 110T1.05.0
AW30003,000150 / 110T1.48.5
AW19501,950150 / 110Y1.05.0
AW24002,400120 / 80T0.95.5

पूर्ण मॉडल सूची और चयन तर्क: → सिरेमिक फ़िल्टर तत्व चयन गाइड

उत्प्रेरक-लोडेड ट्यूब: CAS प्रक्रिया संस्थान द्वारा सत्यापित DeNOx

DeNOx के लिए उत्प्रेरक-लदे सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब
DeNOx कार्य के लिए उत्प्रेरक-लोडेड सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब

उत्प्रेरक प्रदर्शन का परीक्षण बहुचरण जटिल प्रणालियों की राज्य कुंजी प्रयोगशाला, प्रक्रिया इंजीनियरिंग संस्थान, चीनी विज्ञान अकादमी द्वारा Ø60 × 50 मिमी (10 मिमी दीवार) उत्प्रेरक ट्यूब नमूनों पर किया गया। परीक्षण स्थितियाँ: फेस वेलोसिटी 0.5–0.8 Nm/min (कार्यशील-फलक वेग 0.9–1.8 m/min), इनलेट NO 700 ppm (1,400 mg/Nm³), अमोनिया-से-NOx मोलर अनुपात 1, 170–450 °C, सल्फर/जल मामलों में 300 ppm SO₂ (900 mg/Nm³) और 10 vol.% H₂O के साथ।.

मध्य-तापमान उत्प्रेरक ट्यूब: सल्फर- और जल-मुक्त गैस में, DeNOx 240 °C से सैद्धांतिक दर के निकट पहुँचता है। 900 mg/Nm³ SO₂ और 10% जल वाष्प की उपस्थिति में, निम्न-तापमान सक्रियता घटती है, लेकिन 280 °C से ऊपर जल और SO₂ का प्रभाव बहुत कम होता है। 280 °C या उससे ऊपर संचालन की सिफारिश की जाती है; 280 °C से नीचे, दीर्घ-चक्र संचालन के लिए SO₂ को 35 mg/Nm³ से नीचे रखें।.

निम्न-तापमान उत्प्रेरक ट्यूब: सल्फर- और जल-मुक्त गैस में यह 180 °C पर 90% DeNOx तक पहुँचता है और 200 °C से सैद्धांतिक दर के निकट पहुँचता है। SO₂ और H₂O की उपस्थिति में यह 180 °C पर अभी भी 80% बनाए रखता है और 200 °C पर 90% से अधिक हो जाता है। जल संघनन से बचने के लिए 180 °C या उससे ऊपर संचालन की सिफारिश की जाती है; लंबी सेवा जीवन के लिए SO₂ को 5–30 mg/Nm³ के भीतर रखें।.

दोनों ट्यूब कांच भट्टियों, बायोमास बिजली, अपशिष्ट भस्मीकरण, खतरनाक अपशिष्ट और कोकिंग फ्लू गैस के लिए उपयुक्त हैं। → निम्न-तापमान DeNOx: कैटेलिटिक सिरेमिक फ़िल्टर 170–300 °C पर कैसे काम करते हैं · → उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर उत्पाद पृष्ठ

शक्ति, सेवा जीवन और सत्यापन

GB/T 3002-2017 (अग्निरोधक — गर्म मॉड्यूलस ऑफ रप्चर) के लिए एक तृतीय-पक्ष परीक्षण ने गर्म झुकने की शक्ति मापी 600 °C पर 1,016.14 N. >1,000 N संपीड़न रेटिंग के साथ संयुक्त, यही कारण है कि स्थापना नियमों का पालन करने पर तीन वर्षों में टूट-फूट 0.2% से नीचे रहती है — और यही कारण है कि फ़िल्टर जीवन को वर्षों में गिना जाता है, बैग-परिवर्तन चक्रों में नहीं। उत्प्रेरक-लोडेड ट्यूबों में 7–9 वर्ष का उत्प्रेरक सेवा जीवन होता है जिसमें 5 वर्ष की गारंटी होती है।.

गैर-उत्प्रेरक संस्करण: → गैर-उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फिल्टर

जहाँ गर्म गैस निस्पंदन पहले से काम कर रहा है

गर्म गैस धूल संग्राहक के अंदर स्थापित सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब
गर्म गैस धूल संग्राहक के अंदर स्थापित सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब
  • अति-उच्च-तापमान निस्पंदन: फ्यूम्ड सिलिका और एल्यूमिना उत्पादन, कन्वर्टर ऑफ-गैस, धातु गलाना, रासायनिक प्रक्रियाएँ
  • SCR DeNOx: कांच भट्टियाँ, बायोमास और लकड़ी-अपशिष्ट दहन, अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्र
  • अम्ल गैस–ठोस पृथक्करण और अम्ल पुनर्प्राप्ति: हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक अम्ल ड्यूटी
  • दहनशील गैस सफाई: नगरपालिका अपशिष्ट और बायोमास बायोगैस
  • भारी और कीमती धातु पुनर्प्राप्ति: यूरेनियम, निकल, कोबाल्ट, लिथियम, सोना, चांदी, पैलेडियम, प्लेटिनम और उनके ऑक्साइड अवशेष

प्रलेखित प्रतिष्ठापनों में स्पेन और कोस्टा रिका की कांच भट्टियाँ, चिकित्सा अपशिष्ट भस्मक और धातु गलन भट्टियाँ शामिल हैं। → अनुप्रयोग · → अपशिष्ट भस्मक फ्लू गैस से डाइऑक्सिन निष्कासन

कमीशनिंग और संचालन की अनिवार्यताएँ

सिरेमिक ट्यूब एक मामले में बैग से अलग तरीके से चलती हैं: कमीशनिंग मायने रखती है। प्रलेखित प्रक्रिया:

  1. बाइंडर बर्न-आउट — तत्वों के माध्यम से गैस को धीरे-धीरे 160 °C तक गर्म करें और कार्बनिक बाइंडर को सुरक्षित रूप से विघटित करने के लिए 160–170 °C पर 16 घंटे तक बनाए रखें।.
  2. पूर्व-लेपन — 200 g/m² सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए प्रीकंडीशनिंग पाउडर (जैसे कृषि चूना, टैल्क, SiO₂, Al₂O₃ या श्रेणी-1 फ्लाई ऐश) की मात्रा दें; लगभग 40 g प्रति 1,000 mm तत्व या 300 g प्रति 3,000 mm तत्व, कम से कम तीन पूर्ण सफाई चक्रों के लिए दोहराएँ।.
  3. पल्स सफाई — ओस बिंदु पर या उससे नीचे कभी पल्स न करें; ऊपरी और निचली ΔP सीमाओं के बीच सफाई करें और अधिक सफाई से बचें, जो कम सफाई जितनी ही हानिकारक है। स्थिर ΔP सामान्यतः 24–48 घंटों के भीतर प्राप्त हो जाता है।.
  4. निगरानी — ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रोब या अपारदर्शिता मीटर से आउटलेट की निगरानी करें; 5 mg/Nm³ से अधिक (या सामान्य स्तर से अधिक) कुछ भी रिसाव का संकेत देता है जिसे उसके मॉड्यूल तक ट्रेस करें। UV प्रकाश के साथ फ्लोरोसेंट पाउडर सील रिसाव को सटीक रूप से इंगित करता है।.
  5. शटडाउन — शटडाउन के दौरान इकाई को 120 °C से ऊपर रखें ताकि संघनन रोका जा सके, नमी के विरुद्ध इनलेट और आउटलेट को सील करें, और लंबे विराम के बाद पूरी कमीशनिंग प्रक्रिया दोहराएँ।.

→ प्री-कोटिंग सिरेमिक फ़िल्टर ट्यूब: यह क्यों महत्वपूर्ण है और इसे कैसे करें · → स्थापना और फ्लोरोसेंट रिसाव पहचान चरण दर चरण

अपने RFQ के साथ क्या भेजें

किसी इकाई का आकार निर्धारित करने या प्रतिस्थापन तत्वों का कोटेशन देने के लिए, भेजें: गैस प्रवाह (Nm³/h), परिचालन और शिखर तापमान, धूल भार और धूल रसायन, अम्ल गैस / NOx / डाइऑक्सिन सांद्रता और उत्सर्जन लक्ष्य, उपलब्ध फुटप्रिंट और ट्यूबशीट लेआउट (रिट्रोफिट के लिए), और संपीड़ित वायु उपलब्धता। तत्व चित्र, फ्लैंज प्रकार (T/Y) और मात्रा प्रतिस्थापन कोटेशन को तेज़ करते हैं।.

कोटेशन का अनुरोध करें

गर्म गैस निस्पंदन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हॉट गैस निस्पंदन उच्च तापमान पर औद्योगिक निकास को साफ करता है — इस प्रणाली में 1,050 °C तक — कपड़े के थैलों के बजाय कठोर सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूबों का उपयोग करके। धूल ट्यूब की सतह पर एकत्र होती है और पल्स-जेट सफाई द्वारा हटा दी जाती है, और सॉर्बेंट इंजेक्शन तथा उत्प्रेरक-लोडेड ट्यूबों के साथ वही पात्र अम्लीय गैसों, NOx और डाइऑक्सिनों को भी हटा देता है।.
दो सतत-सेवा ग्रेड उपलब्ध हैं: 600 °C और 1,000 °C, अधिकतम उपयोग तापमान 1,050 °C के साथ। यह गैस को पहले से ठंडा किए बिना कांच भट्टियों, भस्मक, भट्ठों और धातु गलाने के कार्य को कवर करता है।.
पार्टिकुलेट आउटलेट 5 mg/Nm³ से नीचे रहता है। शुष्क सॉर्बेंट और उत्प्रेरक वाली एकीकृत ट्रेनें SO₂ ≤30 mg/Nm³, NOx ≤50 mg/Nm³ (S.T.P., शुष्क) प्राप्त करती हैं, 280 °C पर DeNOx दक्षता 95% से अधिक और चयनात्मक उत्प्रेरकीय ऑक्सीकरण द्वारा 99.5% डाइऑक्सिन विनाश (TEQ) तक।.
एक साफ 3,000 mm ट्यूब 1 m/min निस्पंदन वेग पर लगभग 300 Pa से शुरू होती है। परिचालन विभेदक दबाव 1,500 Pa से नीचे रहता है; कांच उद्योग में यह आमतौर पर 900–1,300 Pa पर चलता है।.
सेवा जीवन, फिटिंग्स सहित, 168-घंटे के स्वीकृति परीक्षण से गिना जाता है, 5 वर्ष से अधिक है, सही स्थापना के तहत पहले तीन वर्षों में 0.2% से कम टूटने की दर के साथ। उत्प्रेरक-लोडेड ट्यूबों में उत्प्रेरक 7–9 वर्ष तक चलता है, जिसमें 5 वर्ष की गारंटी होती है।.
हाँ। ट्यूब उसी ट्यूबशीट और फ़िल्टर बैग की तरह पल्स-जेट सफाई अवधारणा पर लगाए जाते हैं, इसलिए तत्वों और आंतरिक भागों को बदलकर बैगहाउस को परिवर्तित किया जा सकता है। देखें पुनर्निर्माण चेकलिस्ट.
हाँ। कमीशनिंग में 160–170 °C पर 16 घंटे के लिए बाइंडर बर्न-आउट शामिल है, फिर लगभग 200 g/m² कंडीशनिंग पाउडर के साथ प्री-कोटिंग — प्रति 1,000 mm एलिमेंट लगभग 40 g — जिसे कम से कम तीन सफाई चक्रों में दोहराया जाता है।.
मानक लीड समय 60 दिनों से कम है, जिसमें वार्षिक उत्पादन क्षमता 72,000 ट्यूब है।.