قوانغتشو، قوانغدونغ، الصين.

[email protected]

+86 135 3986 0818

فلتر ألياف سيراميك غير محفز

مرشح غاز ساخن بدون محفز

وصف المنتج

Nفلتر الألياف السيراميكية on-catalyst هو فلتر مسامي لإزالة الغبار، مصنوع من ألياف مقاومة للحرارة ومادة رابطة وفق نسبة علمية معينة.

تبلغ درجة حرارة الاستخدام المستمر القصوى له حتى 1100 درجة مئوية، بحيث لا يحتاج نظام إزالة الغبار إلى التبريد، ويمكنه استعادة الطاقة الحرارية مباشرة.

في إزالة الغبار، تكون طريقة استخدامه وطريقة التنظيف بالدفع العكسي النبضي متطابقة أساسًا مع طريقة استخدام فلتر الأكياس. لكن عمره التشغيلي يصل إلى 10 سنوات، وهو أطول بعدة مرات من فلتر الأكياس، كما أنه يقاوم التآكل الحمضي والقلوي.

مواصفات طراز المنتج والأبعاد

الطرازالوحدةAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
Aالطولمم300500100010001500150020001950240030003000
Bالقطر الداخليمم11040401104011012012080120110
Cالقطر الخارجيمم150606015060150150150120150150
Dقطر الحافةمم190808019580195195200160195195
Eسماكة الحافةمم3020203020303065303030
Fشكل الحافة　TTTTTTTYTTT
Gمساحة السطحم²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
Hالوزنكجم1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
ملاحظة: من الطبيعي أن يختلف الحجم الفعلي للمنتج اختلافًا طفيفًا عن الجدول أعلاه.
يرجى الاتصال بالدعم الفني لمعرفة نطاق التفاوت المحدد. 

توضيح: فيما يلي مخطط أبعاد فلتر الألياف السيراميكية:

رسم أبعادي لأنبوب فلتر الألياف السيراميكية: A الطول، B القطر الداخلي، C القطر الخارجي، D قطر الحافة، E سمك الحافة

التطبيق:

محطات الطاقة الحرارية، محارق النفايات، أفران الأسمنت، الصناعات المعدنية، مصانع الطوب، غلايات الكتلة الحيوية وغيرها من المواقع المولدة للغبار

لإزالة SOx وNOx والديوكسين في وقت واحد، راجع مرشح الألياف السيراميكية المحفز. اتصل بنا للحصول على عرض سعر.

كفاءة العمل：

الغبار المتبقي بعد إزالة الغبار <5mg/Nm3

كفاءة إزالة الغبار >99.9%

ملاحظة: تعتمد معدل إزالة الملوثات في غاز المداخن على أداء الإضافات، وكذلك على التصميم والبناء ومستوى تشغيل المعدات.

المواصفات الرئيسية

المعامل القيمة
دقة الترشيح≥ 1 ميكرومتر (الغبار الأكبر من 1 ميكرون)
أقصى درجة حرارة تشغيل طويلة الأمد1100 °C (وضع إزالة الغبار)
مقاومة الفلتر (درجة حرارة الغرفة)100 Pa
مقاومة نظام إزالة الغبار بالكامل2000 – 2300 Pa
سرعة الترشيح (السطحية)2 – 5 cm/s
ضغط الغسيل العكسي0.4 – 0.7 MPa
مدة الغسيل العكسي / التشغيل≈ 0.15 ثانية، يتم التشغيل بواسطة فرق الضغط
كفاءة إزالة الغبارحتى 99.99%
انبعاث الغبار المتبقي< 5 mg/Nm3
عمر الخدمة5 – 10 سنوات (غالباً > 10 سنوات)
وضع التشغيلتنظيف بالنفث النبضي، مشابه لتخطيط بيت الغبار
القوة الفيزيائيةيحافظ على قوة عالية في درجة حرارة الغرفة والدرجات العالية دون تعزيز بعارضة

المصدر: بيانات مختبر Anchor Technology والبيانات الميدانية. للاختيار الخاص بالمشروع، استشر فريقنا الهندسي.

مراقبة جودة التصنيع وتتبع المواد

تبدأ كل دفعة إنتاج في Anchor Technology بألياف ألومينا-سيليكات عالية النقاء (Al₂O₃ 43–47%، SiO₂ 51–55%) من موردين صينيين معتمدين. يتحكم خط غزل الألياف الآلي لدينا في قطر الألياف عند 3–5 ميكرومتر مع انحراف معياري <5% — وهذا التجانس ضروري لتحقيق دقة ترشيح متسقة تبلغ 1 ميكرومتر. بعد التشكيل والتلبيد عند 1,250°C، يخضع كل أنبوب لفحص بصري، والتحقق من الأبعاد، واختبار القوة الميكانيكية (حد أدنى 4 ميجاباسكال مقاومة شد، حد أدنى 500 نيوتن مقاومة سحق شعاعي).

بالنسبة لطلبات التصدير، نوفر شهادة تحليل (COA) مع كل شحنة توثق التركيب الكيميائي للألياف، والقياسات الأبعاد، والمسامية (عادةً 75–82%)، ونتائج كفاءة الترشيح من منصة الاختبار الداخلية لدينا. نحن حاصلون على شهادة ISO 9001:2015 وعلامة CE للامتثال للسوق الأوروبية. تقارير التحقق من طرف ثالث من مركز قوانغتشو للمراقبة البيئية متاحة عند الطلب.

التوافق الكيميائي

الوسط التوافق ملاحظات
غازات حمضية شائعة (SOx, HCL, H2S)مقاومنطاق التشغيل القياسي
غبار قلويمقاوممع رابط قياسي
HF (حمض الهيدروفلوريك)محدوديتطلب عامل طلاء مقاوم للقلويات
H3PO4 (حمض الفوسفوريك)محدوديتطلب وكيلاً خاصاً
غير متوفر2موافق / غير موافق2Oمحدودلم تتم إضافة عامل قلوي
ملامسة مباشرة للهبنعمألياف سيراميكية غير قابلة للاحتراق

أداء مُثبت ميدانياً في إزالة الغبار عند درجات الحرارة العالية

قامت Anchor Technology بتوريد أنابيب فلترة سيراميكية غير محفزة لأكثر من 300 نظام لجمع الغبار الصناعي منذ عام 2008، بما في ذلك أكثر من 50 نظام عادم مسبق التسخين لأفران الأسمنت، وأكثر من 30 محرقة نفايات بلدية، وأكثر من 20 محطة طاقة كتلة حيوية. في مشروع تحديث نموذجي لمصنع أسمنت أكملناه في عام 2019 (خط إنتاج كلنكر بطاقة 2,500 طن/يوم، مقاطعة شاندونغ)، استبدلت 120 أنبوباً سيراميكياً لدينا أكياس الألياف الزجاجية التالفة وحافظت على انبعاثات جسيمات أقل من 3 ملغ/نيوتن متر مكعب لأكثر من 4 سنوات دون استبدال، رغم التشغيل المستمر عند 850°C والدورات الحرارية المتكررة من 400°C إلى 850°C أثناء بدء تشغيل الفرن.

على عكس وسائط الفلترة القماشية التي تعتمد على كعكة غبار لاصقة للفلترة، يوفر هيكل الألياف السيراميكية الصلب لدينا فلترة سطحية وعميقة من الدقيقة الأولى للتشغيل — لا توجد فترة “تأقلم”. دورة التنظيف بالنفث النبضي (عادة هواء مضغوط بضغط 0.4–0.7 ميغاباسكال على فترات 10–30 ثانية) تزيل كعكة الغبار بنظافة لأن السطح السيراميكي الأملس لا يحتجز الجسيمات الدقيقة في المسافات البينية للألياف كما تفعل الأقمشة المنسوجة. لهذا السبب يُبلغ عملاؤنا عن انخفاض ضغط نظام مستقر عند 2,000–2,300 باسكال على مدى سنوات التشغيل، مقابل أكياس القماش التي ترتفع تدريجياً إلى أكثر من 3,000 باسكال مع انغراس الجسيمات في النسيج.

لماذا الشراء المباشر من Anchor Technology

نحن لسنا شركة تجارية أو موزعاً — Anchor Technology هي الشركة المصنعة الأصلية بمنشأة إنتاج تبلغ 50 فداناً في قوانغتشو، وأكثر من 200 موظف، وقدرات داخلية من غزل الألياف إلى التغليف النهائي. هذا يعني أننا نتحكم في كل خطوة من خطوات الجودة، ويمكننا تخصيص الأبعاد والمعالجات الكيميائية وفقاً لمتطلبات عمليتك الدقيقة، وتقديم دعم هندسي مباشر من الفريق الذي صمم وأنتج الفلاتر الخاصة بك. يشمل عملاؤنا مجموعات أسمنت مثل CNBM وConch، ومشغلي تحويل النفايات إلى طاقة مثل Everbright International، ومصنعي الغلايات الصناعية في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا.

نحن نخزن المقاسات القياسية (Φ120×1000، Φ120×2000، Φ150×2000) للشحن الفوري ويمكننا تسليم المواصفات المخصصة في غضون 30–45 يوماً. للأسئلة التقنية أو لطلب عينة، تواصل مع فريقنا الهندسي مباشرة على [email protected] أو واتساب +86 137 0305 0828. نرد على جميع الاستفسارات خلال 24 ساعة في أيام العمل.

الأسئلة الشائعة حول أنابيب الفلترة السيراميكية غير المحفزة

نعم، لفلترة الغازات الساخنة فوق 200°C. على عكس أكياس القماش المنسوجة التي تتدهور فوق 250°C، تعمل أنابيب الفلترة السيراميكية لدينا بشكل مستمر عند 600–1100°C مع تحقيق إزالة غبار بنسبة >99.9% عند حجم جسيم 1 ميكرومتر. لقد وفرنا بدائل مباشرة لتحديثات بيوت الأكياس في أفران الأسمنت ومحرقات النفايات وغلايات الكتلة الحيوية حيث فشلت الأكياس بسبب تجاوزات درجة الحرارة أو الشرر. المقايضة الرئيسية: الأنابيب السيراميكية لديها انخفاض ضغط أولي أعلى (100 باسكال في الظروف المحيطة) مقارنة بأكياس القماش الجديدة (~50 باسكال)، لكنها تحافظ على انخفاض الضغط هذا بشكل أكثر استقراراً على مدى عمر خدمتها البالغ 10 سنوات لأن كعكة السطح تتحرر بنظافة مع كل دورة نفث نبضي بضغط 0.4–0.7 ميغاباسكال.
إنها التصنيف المطلق في ظروف الاختبار. أظهر اختبار كفاءة الفلترة من طرف ثالث (أجراه مركز قوانغتشو للمراقبة البيئية) كفاءة إزالة >99.9% للجسيمات التي يبلغ قطرها الديناميكي الهوائي ≥1 ميكرومتر. كما يتم التقاط الجسيمات الأصغر (0.3–1 ميكرومتر) بكفاءة >95% من خلال التأثيرات المشتركة لفلترة الكعكة والاعتراض العميق. للمقارنة، تحقق أكياس القماش النموذجية ~99% عند 5 ميكرومتر. إذا كان هدف الانبعاثات لديك هو <5 ملغ/نيوتن متر مكعب من الجسيمات بموجب المعيار الصيني GB 4915-2013 أو حدود BREF الأوروبية 2010/75/EU، فإن أنابيب الفلترة السيراميكية 1 ميكرومتر لدينا ستحقق ذلك دون فلاتر تلميع إضافية.
ركيزة الألياف السيراميكية من ألومينو-سيليكات مقاومة لمعظم الأحماض الصناعية عند درجات الحرارة العالية، بما في ذلك HCl وSOx ومعظم الفلوريدات. ومع ذلك،, HF (فلوريد الهيدروجين) وH₃PO₄ المركز (حمض الفوسفوريك) هما الاستثناءان — يهاجمان SiO₂ في هيكل الألياف. إذا كانت عمليتك تولد HF فوق 5 جزء في المليون أو رذاذ H₃PO₄، فإننا نوصي إما (أ) بمعادلة الغاز الحمضي في المنبع بحقن مادة ماصة جافة، أو (ب) باستخدام خيار الطلاء الواقي لدينا (المشبع برابط مقاوم للأحماض) الذي يمد تحمل HF إلى ~50 جزء في المليون لمدة 2–3 سنوات. نختبر دائماً التوافق الكيميائي المحدد مع تحليل الغاز الخاص بك قبل إنهاء الطلب — أرسل لنا تقرير تركيب الغاز الخاص بك.
1100°C هي درجة حرارة التشغيل المستمرة طويلة الأمد. يمكن لأليافنا تحمل تجاوزات قصيرة (حتى 30 دقيقة) إلى 1300°C دون تلف هيكلي، لكن التشغيل المستمر فوق 1100°C يدهور تدريجياً البنية البلورية للألياف ويقلل القوة الميكانيكية. النطاق العملي الموصى به هو 400–1000°C. تحت 250°C، ستحتاج إلى ضمان بقاء الغاز فوق نقطة ندى الحمض (عادة 130–180°C للغازات المحتوية على الكبريت) لمنع تآكل التكاثف على الغلاف المعدني والأغطية الطرفية.
انخفاض الضغط الأولي للمرشح النظيف حوالي 100 باسكال عند درجة الحرارة المحيطة وسرعة الوجه التصميمية (معدل الترشيح السطحي 2–5 سم/ث). عند درجة حرارة التشغيل (600–800°م)، تزداد لزوجة الغاز بنحو الضعف، لذا توقع حوالي 200 باسكال على المرشحات النظيفة. مع تشكل كعكات الترشيح، يرتفع انخفاض الضغط إلى نطاق تشغيل مستقر يتراوح بين 2000–2300 باسكال لنظام الترشيح الكامل (بما في ذلك الغلاف والمخمدات ومجاري الهواء). نوصي بتحجيم مروحة السحب المستحث لتحمل ضغط نظام إجمالي يتراوح بين 2500–2800 باسكال للحفاظ على هامش أمان. يمكن لفريقنا الفني إجراء حسابات تفصيلية لانخفاض الضغط بناءً على معدل تدفق الغاز الفعلي ومنحنى درجة الحرارة لديك.
يغطي الإنتاج القياسي القطر الخارجي Φ60–Φ200 مم وطول يصل إلى 4 أمتار. يتراوح سمك الجدار من 15–35 مم حسب القطر والحمل الميكانيكي. تفاوت القطر المخصص هو ±3 مم؛ تفاوت الطول هو ±10 مم. للتركيب في صفائح الأنابيب الموجودة أو حوامل الفلنجات، نقوم بتشغيل الأسطح الطرفية بدقة استواء ±1 مم ونوفر تقارير فحص الأبعاد. إذا كنت بحاجة إلى تفاوتات أضيق (على سبيل المثال، للأنظمة المختومة بالتفريغ)، يمكننا التجليخ الدقيق حتى ±0.5 مم بتكلفة إضافية. تُشحن المقاسات المتوفرة عادةً في المخزون خلال 15–25 يوم عمل؛ تستغرق المواصفات المخصصة 30–45 يومًا بما في ذلك اختبار النموذج الأولي.
نستخدم حماية ثلاثية الطبقات: (1) يتم لف كل أنبوب فلتر بشكل فردي في أكمام رغوية، (2) يتم تعبئته في أنابيب كرتونية مموجة مصممة خصيصًا مع أغطية طرفية، (3) يتم تحميله في صناديق خشبية مع حشوات ماصة للصدمات. يتم تحديد أحجام الصناديق لتناسب حاويات 20 قدمًا/40 قدمًا ويتم وضع علامة “قابل للكسر — زجاج/سيراميك” عليها بعدة لغات. نضيف أكياس مجففة لمنع تلف الرطوبة أثناء النقل البحري. للشحنات الجزئية (LCL) التي تقل عن 5 م³، نضيف تقوية بإطار معدني. لقد شحننا إلى أكثر من 30 دولة مع كسر أقل من 0.5%؛ أي تلف أثناء النقل مغطى بضمان المنتج القياسي لدينا.
نعم. نحن نقدم عينة واحدة بحجم قياسي (Φ120×1000 مم) مجانًا للمشترين المؤهلين من الشركات (B2B) — وتتحملون فقط تكلفة الشحن (حوالي $80–150 دولارًا أمريكيًا عبر DHL/FedEx حسب الوجهة). بالنسبة للمواصفات المخصصة، نفرض رسوم نموذج أولي تتراوح بين $300–500 دولارًا أمريكيًا، والتي تُسترد مقابل طلبكم الأول الذي يتجاوز 100 قطعة. مدة تجهيز العينة من 7 إلى 10 أيام من تأكيد الطلب. كما نرفق نسخة من تقرير اختبار الترشيح الصادر عن طرف ثالث وورقة بيانات سلامة المواد (MSDS) مع كل شحنة عينات.

ورقة البيانات الفنية (PDF)

قم بتنزيل ورقة البيانات الفنية الكاملة للاختيار الهندسي: الرسومات الأبعادية، منحنيات انخفاض الضغط، خرائط مطابقة الطراز لمساحة القماش، منحنيات الحمل الميكانيكي ومرجع التوافق الكيميائي.

اطلب ورقة البيانات PDF  سنرد خلال يوم عمل واحد مع ملف PDF وتوصية بالأحجام.

الأسئلة الشائعة تمت الإجابة عليها في الأسئلة الفنية الشائعة و صفحات مبدأ العمل.