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Filtro de Fibra Cerâmica Não Catalítico

Filtro de gás quente não catalítico

Descrição do produto

NO filtro de fibra cerâmica on-catalyst é um filtro poroso para despoeiramento, feito de fibra refratária e aglutinante de acordo com uma certa proporção científica.

Sua temperatura máxima de uso contínuo é de até 1100℃, de modo que o sistema de despoeiramento não precisa resfriar e pode recuperar a energia térmica diretamente.

No despoeiramento, seu método de uso e o método de limpeza por retrolavagem por pulso são basicamente os mesmos do filtro de mangas. Mas sua vida útil é de até 10 anos, que é várias vezes maior que a do filtro de mangas, e pode resistir à corrosão ácida e alcalina.

Especificações de modelo e tamanho do produto

ModeloUnidadeAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
AComprimentomm300500100010001500150020001950240030003000
BDiâmetro Internomm11040401104011012012080120110
CDiâmetro Externomm150606015060150150150120150150
DDiâmetro do Flangemm190808019580195195200160195195
EEspessura do Flangemm3020203020303065303030
FFormato do Flange　TTTTTTTYTTT
GÁrea de SuperfícieM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
HPesokg1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
Observação: É normal que o tamanho real do produto difira ligeiramente da tabela acima.
Entre em contato com o suporte técnico para obter a faixa de tolerância específica. 

Ilustração: Abaixo está o diagrama de dimensões do filtro de fibra cerâmica ：

Desenho dimensional do tubo filtrante de fibra cerâmica: A comprimento, B diâmetro interno, C diâmetro externo, D diâmetro do flange, E espessura do flange

Aplicação:

Usinas termelétricas, incineradores de resíduos, fornos de cimento, indústrias metalúrgicas, fábricas de tijolos, caldeiras de biomassa e outros cenários geradores de poeira

Para remoção simultânea de SOx, NOx e dioxinas, consulte nosso filtro de fibra cerâmica catalítico. Entre em contato conosco para obter um orçamento.

Eficiência de trabalho：

Resíduo de poeira após despoeiramento <5mg/Nm3

Eficiência de despoeiramento >99,9%

Observação: A taxa de remoção dos poluentes nos gases de combustão depende do desempenho dos aditivos, bem como do design, construção e nível de operação do equipamento.

Especificações principais

Parâmetro Valor
Precisão de filtração≥ 1 μm (poeira maior que 1 mícron)
Temperatura máxima de operação a longo prazo1100 °C (modo de despoeiramento)
Resistência do filtro (temperatura ambiente)100 Pa
Resistência de todo o sistema de despoeiramento2000 – 2300 Pa
Velocidade de filtração (superficial)2 – 5 cm/s
Pressão de retrolavagem0,4 – 0,7 MPa
Duração da retrolavagem / acionamento≈ 0,15 s, acionado por diferença de pressão
Eficiência de despoeiramentoaté 99,99%
Emissão residual de poeira< 5 mg/Nm3
Vida útil5 – 10 anos (frequentemente > 10 anos)
Modo de operaçãoLimpeza por jato pulsante, semelhante ao layout de casa de sacos
Resistência físicaMantém alta resistência à temperatura ambiente e elevada sem reforço de quilha

Fonte: laboratório e dados de campo da Anchor Technology. Para seleção específica de projeto, consulte nossa equipe de engenharia.

Controle de Qualidade de Fabricação e Rastreabilidade de Materiais

Cada lote de produção na Anchor Technology começa com fibra de aluminossilicato de alta pureza (Al₂O₃ 43–47%, SiO₂ 51–55%) proveniente de fornecedores chineses certificados. Nossa linha automatizada de fiação de fibra controla o diâmetro da fibra em 3–5 μm com desvio padrão <5% — essa uniformidade é crítica para alcançar precisão de filtração consistente de 1 μm. Após a conformação e sinterização a 1.250°C, cada tubo passa por inspeção visual, verificação dimensional e teste de resistência mecânica (resistência à tração mínima de 4 MPa, resistência mínima ao esmagamento radial de 500 N).

Para pedidos de exportação, fornecemos um Certificado de Análise (COA) com cada remessa documentando a composição química da fibra, medições dimensionais, porosidade (tipicamente 75–82%) e resultados de eficiência de filtração do nosso banco de testes interno. Somos certificados ISO 9001:2015 e marcados com CE para conformidade com o mercado europeu. Relatórios de verificação de terceiros do Centro de Monitoramento Ambiental de Guangzhou estão disponíveis sob solicitação.

Compatibilidade Química

Meio Compatibilidade Notas
Gases ácidos comuns (SOx, HCL, H2S)ResistenteEnvelope operacional padrão
Poeiras alcalinasResistenteCom aglutinante padrão
HF (ácido fluorídrico)LimitadoRequer agente de revestimento resistente a álcalis
H3PO4 (ácido fosfórico)LimitadoRequer agente especial
Na2O / K2OLimitadoNenhum agente alcalino adicionado
Contato direto com chamaSimFibra cerâmica não combustível

Desempenho comprovado em campo na remoção de poeira em altas temperaturas

A Anchor Technology fornece tubos de filtro de fibra cerâmica não catalítica para mais de 300 sistemas industriais de coleta de poeira desde 2008, incluindo mais de 50 exaustores de pré-aquecedor de fornos de cimento, mais de 30 incineradores de resíduos municipais e mais de 20 usinas de biomassa. Em uma adaptação típica de fábrica de cimento que concluímos em 2019 (linha de clínquer de 2.500 t/dia, Província de Shandong), nossos 120 tubos cerâmicos substituíram sacos de fibra de vidro com falhas e mantiveram emissões de material particulado <3 mg/Nm³ por mais de 4 anos sem substituição, apesar da operação contínua a 850°C e ciclos térmicos frequentes de 400°C a 850°C durante as partidas do forno.

Ao contrário dos meios filtrantes de tecido que dependem de uma torta de poeira aderente para filtração, nossa estrutura rígida de fibra cerâmica proporciona tanto filtração superficial quanto em profundidade desde o primeiro minuto de operação — não há período de “amaciamento”. O ciclo de limpeza por jato pulsante (tipicamente ar comprimido a 0,4–0,7 MPa em intervalos de 10–30 segundos) libera a torta de poeira de forma limpa porque a superfície cerâmica lisa não retém partículas finas nos interstícios da fibra como os tecidos trançados fazem. É por isso que nossos clientes relatam queda de pressão do sistema estável de 2.000–2.300 Pa ao longo de anos de operação, em comparação com sacos de tecido que gradualmente sobem para mais de 3.000 Pa à medida que as partículas se incrustam na trama.

Por que comprar diretamente da Anchor Technology

Não somos uma empresa de trading ou revendedor — a Anchor Technology é o fabricante original com uma instalação de produção de 50 acres em Guangzhou, mais de 200 funcionários e capacidades internas desde a fiação da fibra até a embalagem final. Isso significa que controlamos cada etapa da qualidade, podemos personalizar dimensões e tratamentos químicos de acordo com os requisitos exatos do seu processo e fornecer suporte de engenharia direto da equipe que projetou e produziu seus filtros. Nossos clientes incluem grupos cimenteiros como CNBM e Conch, operadores de conversão de resíduos em energia como Everbright International e fabricantes de caldeiras industriais em todo o Sudeste Asiático e Europa.

Temos em estoque tamanhos padrão (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) para envio imediato e podemos entregar especificações personalizadas em 30–45 dias. Para questões técnicas ou para solicitar uma amostra, entre em contato diretamente com nossa equipe de engenharia em [email protected] ou WhatsApp +86 137 0305 0828. Respondemos a todas as consultas dentro de 24 horas em dias úteis.

Perguntas frequentes sobre tubos de filtro de fibra cerâmica não catalítica

Sim, para filtração de gases quentes acima de 200°C. Ao contrário dos sacos de tecido que se degradam acima de 250°C, nossos tubos de filtro de fibra cerâmica operam continuamente a 600–1100°C enquanto alcançam >99,9% de remoção de poeira em partículas de 1 μm. Fornecemos substituições diretas para adaptações de baghouses em fornos de cimento, incineradores de resíduos e caldeiras de biomassa onde os sacos falharam devido a excursões de temperatura ou faíscas. A principal desvantagem: os tubos cerâmicos têm maior queda de pressão inicial (100 Pa em condições ambientes) em comparação com sacos de tecido novos (~50 Pa), mas mantêm essa queda de pressão de forma muito mais estável ao longo de sua vida útil de 10 anos porque a torta superficial é liberada de forma limpa a cada ciclo de jato pulsante de 0,4–0,7 MPa.
É a classificação absoluta sob condições de teste. Nosso teste de eficiência de filtração por terceiros (realizado pelo Centro de Monitoramento Ambiental de Guangzhou) mostrou >99,9% de eficiência de remoção para partículas ≥1 μm de diâmetro aerodinâmico. Partículas menores (0,3–1 μm) também são capturadas com >95% de eficiência através dos efeitos combinados de filtração por torta e interceptação em profundidade. Para comparação, sacos de tecido típicos alcançam ~99% em 5 μm. Se sua meta de emissão for <5 mg/Nm³ de material particulado sob os limites chineses GB 4915-2013 ou EU 2010/75/EU BREF, nossos tubos de filtro cerâmico de 1 μm atenderão sem filtros de polimento adicionais.
O substrato de fibra cerâmica de alumino-silicato é resistente à maioria dos ácidos industriais em alta temperatura, incluindo HCl, SOx e a maioria dos fluoretos. No entanto, HF (fluoreto de hidrogênio) e H₃PO₄ concentrado (ácido fosfórico) são as exceções — eles atacam o SiO₂ na estrutura da fibra. Se seu processo gera HF acima de 5 ppm ou névoa de H₃PO₄, recomendamos (a) neutralizar o gás ácido a montante com injeção de sorvente seco, ou (b) usar nossa opção de revestimento protetor (impregnado com aglutinante resistente a ácidos) que estende a tolerância ao HF para ~50 ppm por 2–3 anos. Sempre testamos a compatibilidade química específica com sua análise de gás antes de finalizar o pedido — envie-nos seu relatório de composição de gás.
1100°C é a temperatura operacional contínua de longo prazo. Nossa fibra pode tolerar excursões curtas (até 30 minutos) a 1300°C sem danos estruturais, mas a operação contínua acima de 1100°C degrada gradualmente a estrutura cristalina da fibra e reduz a resistência mecânica. A faixa de trabalho prática que recomendamos é 400–1000°C. Abaixo de 250°C, você precisará garantir que o gás permaneça acima do ponto de orvalho ácido (tipicamente 130–180°C para gases contendo enxofre) para evitar corrosão por condensação na carcaça metálica e nas tampas de extremidade.
A queda de pressão inicial do filtro limpo é de aproximadamente 100 Pa à temperatura ambiente e à velocidade frontal de projeto (taxa de filtração superficial de 2–5 cm/s). À temperatura de operação (600–800°C), a viscosidade do gás aumenta cerca de 2×, portanto, espere ~200 Pa em filtros limpos. À medida que as tortas de filtração se formam, a queda de pressão sobe para uma faixa operacional estável de 2000–2300 Pa para o sistema de filtração completo (incluindo carcaça, dampers, dutos). Recomendamos dimensionar seu ventilador de tiragem induzida para uma perda de carga total do sistema de 2500–2800 Pa para manter uma margem de segurança. Nossa equipe técnica pode realizar cálculos detalhados de queda de pressão com base na sua vazão real de gás e curva de temperatura.
A produção padrão abrange diâmetro externo Φ60–Φ200 mm e comprimento de até 4 metros. A espessura da parede varia de 15–35 mm, dependendo do diâmetro e da carga mecânica. A tolerância personalizada de diâmetro é ±3 mm; a tolerância de comprimento é ±10 mm. Para instalação em espelhos de tubos existentes ou montagens de flange, usinamos as superfícies de extremidade com planicidade de ±1 mm e fornecemos relatórios de inspeção dimensional. Se você precisar de tolerâncias mais rígidas (por exemplo, para sistemas vedados a vácuo), podemos fazer retificação de precisão para ±0,5 mm com custo adicional. Tamanhos de estoque comuns são enviados em 15–25 dias úteis; especificações personalizadas levam 30–45 dias, incluindo testes de protótipo.
Usamos proteção de três camadas: (1) cada tubo de filtro é individualmente envolvido em capas de espuma, (2) embalado em tubos de papelão ondulado sob medida com tampas de extremidade, (3) carregado em caixas de madeira com enchimentos absorventes de choque. As caixas são dimensionadas para caber em contêineres de 20ft/40ft e marcadas com “FRÁGIL — VIDRO/CERÂMICA” em vários idiomas. Incluímos pacotes de dessecante para prevenir danos por umidade durante o transporte marítimo. Para remessas LCL abaixo de 5 m³, adicionamos reforço de estrutura metálica. Já enviamos para mais de 30 países com taxa de quebra <0,5%; qualquer dano durante o transporte é coberto pela nossa garantia padrão do produto.
Sim. Fornecemos uma amostra de tamanho padrão (Φ120×1000 mm) gratuitamente para compradores B2B qualificados — você paga apenas o custo do correio (aproximadamente $80–150 USD via DHL/FedEx, dependendo do destino). Para especificações personalizadas, cobramos uma taxa de protótipo de $300–500, que é reembolsada na sua primeira encomenda superior a 100 peças. O prazo de entrega da amostra é de 7 a 10 dias a partir da confirmação da encomenda. Também incluímos uma cópia do nosso relatório de testes de filtração de terceiros e a ficha de dados de segurança do material (MSDS) com cada envio de amostra.

Ficha Técnica (PDF)

Baixe a ficha técnica completa para seleção de engenharia: desenhos dimensionais, curvas de perda de carga, mapeamento modelo-área de tecido, curvas de carga mecânica e referência de compatibilidade química.

Solicitar a ficha técnica em PDF  Responderemos em até 1 dia útil com o PDF e uma recomendação de dimensionamento.

Perguntas frequentes respondidas em nossas FAQ técnico e princípio de funcionamento páginas.