中國廣東省廣州市。.

[email protected]

+86 135 3986 0818

催化陶瓷纖維濾芯

催化陶瓷纖維濾芯

產品描述

在白色濾芯的基礎上添加催化劑，可得到催化陶瓷纖維濾芯，這是一種集除塵、脫硫、脫硝、脫酸氣、脫二噁英等多種功能於一體的多孔濾芯。.

其脫硫和脫硝效率高達95%，遠超國家標準。並且能夠直接去除二噁英。.

使用它進行脫硝和脫二噁英，不僅可以大幅減少配套設備和整個系統的總體佔地面積，還能降低各種配套運營成本。.

產品型號及尺寸規格

型號單位AW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
A長度mm300500100010001500150020001950240030003000
B內徑mm11040401104011012012080120110
C外徑mm150606015060150150150120150150
D法蘭直徑mm190808019580195195200160195195
E法蘭厚度mm3020203020303065303030
F法蘭形狀　TTTTTTTYTTT
G表面積M²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
備註：產品實際尺寸與上表略有差異屬正常現象。.
具體公差範圍請聯繫技術支援。. 

說明：下圖為陶瓷纖維濾芯的尺寸圖：

陶瓷纖維濾管尺寸圖：A 長度，B 內徑，C 外徑，D 法蘭直徑，E 法蘭厚度

應用

玻璃窯爐、鋼鐵爐、生物質鍋爐、火力發電廠、垃圾焚燒爐、焦化廠、冶金熔煉爐等。.

僅用於除塵，請參閱我們的 非催化陶瓷纖維過濾器. 聯繫我們 以獲取報價。.

工作效率

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

HCl去除率達97%

SOx去除率達95%

NOx去除率達95%

二噁英去除率達97%

備註： 煙氣中污染物的去除率取決於添加劑的性能，以及設備的設計、施工和運行水準。.

主要規格

參數 數值
過濾精度≥ 1 μm（大於1微米的粉塵）
最高長期運行溫度1100 °C（除塵模式）
濾芯阻力（室溫）100 Pa
整個除塵系統阻力2000 – 2300 Pa
過濾（面）速度2 – 5 cm/s
反吹壓力0.4 – 0.7 MPa
反吹持續時間 / 觸發≈ 0.15 s，壓差觸發
除塵效率高達 99.99%
粉塵殘留排放< 5 mg/Nm3
使用壽命5 – 10 年（通常 > 10 年）
運行模式脈衝噴射清潔，類似袋式除塵器佈局
物理強度在室溫和高溫下無需龍骨加固即可保持高強度

來源：Anchor Technology 實驗室與現場數據。如需針對專案的選型，請諮詢我們的工程團隊。.

在垃圾焚燒與生物質應用中經過驗證的脫硝性能

Anchor Technology的催化陶瓷纖維濾芯自2015年以來已在中國和東南亞的18座垃圾發電廠和12座生物質發電站中運行。我們最大的單體安裝項目（廣州光大南沙垃圾發電廠，750噸/日城市固體廢棄物處理能力）在一個6模組脈衝噴射集塵器中使用240根催化濾管，在320°C下處理180,000 Nm³/h煙氣。經過3.5年連續運行後，該系統保持91%的NOx去除率（從入口400 mg/Nm³降至出口36 mg/Nm³）和<2 mg/Nm³的顆粒物排放，遠低於歐盟2010/75/EU規定的粉塵10 mg/Nm³和NOx 200 mg/Nm³的限值。.

與單獨的袋式除塵器+SCR系統相比，關鍵優勢在於消除了SCR催化劑中毒問題。在傳統設置中，含塵氣體進入SCR反應器，並在催化劑表面沉積鹼金屬（Na、K）和重金屬（Pb、Zn），逐漸堵塞活性位點。使用我們的催化濾芯，粉塵在接觸多孔壁內部的催化劑層之前就被捕集在濾管的外表面——催化劑只接觸潔淨氣體。這將催化劑壽命從典型的2至3年（暴露於粉塵的SCR催化劑）延長至5至7年，並保持穩定的脫硝效率，不會出現含塵SCR環境中常見的性能逐漸衰減。.

化學相容性

介質 相容性 備註
常見酸性氣體（SOx, 、HCL、H2S)耐性標準操作範圍
鹼性粉塵耐性使用標準黏合劑
HF（氫氟酸）有限需要耐鹼塗層劑
H3PO4 （磷酸）有限需要特殊試劑
Na2O / K2O有限未添加鹼性試劑
直接火焰接觸是不可燃陶瓷纖維

催化劑系統與運行窗口

功能 效能
催化劑基材氧化鋁+二氧化矽基陶瓷纖維
推薦運行窗口250 °C – 400 °C
除塵效率高達 99.99%
SOx 去除高達95%
NOx 去除高達95%
二噁英去除高達97%
HCL去除高達97%
排放水平（典型）NOx < 50 mg/Nm3; ；SO2 < 35 mg/Nm3
整合效益除塵 + 脫硫x + 脫硝x + 一體化去除戴奧辛——省去下游 SCR 反應塔及漿液系統

如需完整性能曲線，請參閱我們的 性能與測試報告 頁面。.

觸媒化學與抗中毒性能

我們的 V₂O₅-TiO₂ 觸媒專為高粉塵、高硫環境配製。TiO₂ 載體具有雙峰孔結構：微孔（2–10 nm）為釩活性位點提供高表面積，而中孔（20–50 nm）則允許氣體深入觸媒層內部擴散。此結構可抵抗細粉塵顆粒及硫酸氫銨（ABS）沉積物造成的孔堵塞，後者係 SO₃ 在 300°C 以下與過量 NH₃ 反應所形成。我們亦添加 3–5% 三氧化鎢（WO₃）作為結構助劑，將 SO₂ 氧化為 SO₃（ABS 形成之前驅物）的轉化率從典型的 2–3% 降至 <1%，顯著延長觸媒在高硫應用中的使用壽命。.

對於飛灰中鹼金屬含量較高的製程（生物質燃燒、部分廢棄物焚化氣流），我們提供增強的耐中毒配方，含 8% WO₃ 及專有鹼金屬捕獲添加劑。此版本已在江蘇省一座 35 MW 稻草燃燒生物質鍋爐中進行現場測試，該鍋爐飛灰富含鉀（飛灰中 K₂O 含量達 12%），在 18 個月後仍維持 >85% 的脫硝效率，相較之下，標準 V-Ti 觸媒在相同條件下的效率為 65%。若您的氣體含 >5,000 ppm SO₂ 或飛灰鹼含量 >8%，我們建議採用此增強配方——請聯繫我們的技術團隊並提供您的燃料分析，我們將確認合適的觸媒規格。.

工廠直營觸媒陶瓷濾管製造與測試

Anchor Technology 營運華南唯一具備自主觸媒浸漬與燒結能力的觸媒陶瓷濾管生產線。大多數供應商採購標準陶瓷濾管後送至第三方觸媒塗層設施——我們則掌控從纖維紡絲到最終觸媒活化的整個製程，全程在自有窯爐中完成。這意味著我們可以調整觸媒負載量（通常為 8–15% 重量比的 V₂O₅）及塗層滲透深度，以匹配您特定的氣體組成和溫度曲線，而非提供一體適用的產品。.

每個生產批次均經過雙重測試：(1) 依據 ISO 11057 標準，使用 1 μm 單分散 NaCl 氣溶膠進行過濾效率測試；(2) 在我們的 500 Nm³/h 中試規模 SCR 反應器中，使用模擬煙氣（400 ppm NO、5% O₂、10% H₂O、其餘為 N₂）在您指定的操作溫度下進行脫硝活性測試。我們隨分析證書一併提供兩份測試報告。對於超過 200 件的訂單，我們亦提供現場調試支援及安裝後的性能驗證測試——我們的工程師將在您的操作條件下測量實際 NOx 去除率及壓降，並在需要時微調氨注入控制策略。.

觸媒陶瓷纖維濾管常見問題

基礎結構完全相同——同樣的鋁矽酸鹽陶瓷纖維基材，具備 1 μm 過濾精度與 1100°C 耐溫能力。差別在於我們在最終燒結步驟之前，將多孔纖維壁浸漬了釩鈦（V₂O₅-TiO₂）催化劑塗層。這在單一元件中創造了粉塵過濾 + 脫硝的組合單元。當煙氣通過過濾壁時，粉塵被截留在外表面，而氣流中的 NOx 接觸到多孔結構內部的催化劑層，並與注入的氨（NH₃）反應生成氮氣和水。您可以在一個緊湊的單元中同時獲得 >99.9% 的顆粒物去除率以及 85–95% 的脫硝效率，省去了獨立 SCR 反應器容器的需求。.
V-Ti 觸媒的最佳反應窗口為 250–400°C. 。低於 250°C 時，脫硝反應速率顯著下降（200°C 時效率低於 60%）。高於 400°C 時，觸媒開始燒結並失去活性表面積，此外還面臨氨逃逸（未反應的 NH₃ 通過）的風險。此溫度限制正是我們的觸媒濾管在廢棄物焚化、生物質鍋爐及水泥窯應用中表現最佳的原因——這些應用中，煙氣在餘熱回收後自然處於 280–380°C 範圍。若您的氣體溫度高於 400°C，則需在濾管上游增設急冷或熱交換器，使其進入最佳窗口。.
在理想條件下（穩定的 300–350°C 氣體溫度、適當的 NH₃/NOx 莫耳比 0.9–1.1、低 SOx 含量），我們在現場安裝中持續達到 90–95% 的 NOx 去除率。然而，實際性能取決於多項因素：(1) 氣體組成 ——高 SOx（>500 ppm）會隨時間使觸媒中毒，並在 2–3 年後將效率降至 80–85%；(2) 氨氣分佈 ——管道內混合不良會導致局部欠劑量或氨逃逸；(3) 粉塵負荷 — 濾材表面過度積塵會阻礙氣體進入催化劑層。我們以 85% 效率作為保守基準進行設計，並根據您的實際氣體分析提供性能保證。我們廣州裝置的第三方測試顯示，在連續運行 24 個月期間，NOx 去除率達到 87–93%。.
催化劑浸漬會使初始壓降增加約 5–8%（在常溫常壓下，乾淨濾材從 100 Pa 增至 105–108 Pa），因為它會略微減少開孔體積。然而，對於 1 μm 顆粒物的過濾效率保持不變，仍 >99.9%，因為催化劑是以薄塗層形式沉積在現有孔隙結構內部的纖維表面上，而非作為堵塞孔隙的層。催化版本的長期壓降穩定性實際上略優，因為催化劑層減少了黏性粉塵顆粒對纖維表面的附著——脈衝噴射清潔（0.4–0.7 MPa）能更乾淨地釋放濾餅。我們的催化濾材已連續運行 4 年以上，維持穩定的 2,000–2,300 Pa 系統壓降。.
在正常運行條件下（維持溫度窗口，無重金屬或鹼性粉塵造成的催化劑中毒），V-Ti 催化劑在 20,000–30,000 運行小時內（視工作週期而定，約 3–5 年）保持 >85% 活性。當效率降至您的目標值以下（通常約 80%）時，您有兩個選擇：(1) 現場再生 使用我們的化學清洗服務——我們循環使用稀酸溶液去除鹼性沉積物，恢復約 90% 的原始活性；在催化劑塗層物理降解之前，這可以進行 1–2 次；(2) 更換 ——我們提供新的催化濾管，並接受回收廢催化劑以進行妥善處置/回收。再生服務費用約為新濾材價格的 40%，並將總使用壽命延長至 6–8 年。.
是的，這是常見的改造場景。您將拆除現有的SCR反應器，並將布袋除塵器中的織物濾袋替換為我們的催化陶瓷濾管。主要工程考量：(1) 空間 ——催化陶瓷濾管的直徑略大於同等織物濾袋，因此需確認管板間距（我們提供改造佈置圖）；(2) 溫度 ——確認除塵器入口處經任何熱回收後的氣體溫度為250–400°C（若高於400°C，需增設急冷裝置）；(3) 氨噴射 ——將您的 NH₃ 噴射格柵移至緊鄰濾材外殼上游的管道中。我們已在中國完成了 12 個此類改造項目，通常可將總系統佔地面積減少 40%，並消除 SCR 催化劑更換成本。投資回收期通常為 2–3 年，來自維護和氨消耗的減少。.
短暫偏離（最多 1 小時）至 450°C 不會永久損壞催化劑，但反覆或長時間暴露於 400°C 以上會導致 V₂O₅ 活性位點不可逆燒結。在 400°C 以上累計暴露約 100 小時後，您會看到 DeNOx 效率從 90% 降至約 75–80%。如果您的製程經常超過 400°C，您應該 (a) 安裝溫度控制系統（急冷或熱交換器）以保護催化劑，或 (b) 使用我們的下游獨立 SCR 反應器在最佳溫度下運行的非催化濾材。我們可以模擬您的溫度曲線並推薦最具成本效益的配置——請向我們發送您製程的 24 小時溫度記錄數據。.
標準尺寸（Φ120×1000、Φ120×2000、Φ150×2000）的最低訂購量為50件。若為客製尺寸，最低訂購量為100件，因為我們需要單獨進行一批觸媒浸漬。交貨期為訂單確認後35至45天：陶瓷基材生產15天，觸媒浸漬與燒結10天，品質檢測5天，出口包裝與出貨文件5至15天。若訂單超過500件，我們可將生產拆分為平行批次，將交期縮短至25至30天。所有催化濾網在出貨前均會同時檢測過濾效率與DeNOx活性——您將隨COA一併收到這兩份測試報告。.

技術資料表（PDF）

下載完整的技術資料表以供工程選型：尺寸圖、壓降曲線、型號對濾布面積對應表、機械載荷曲線和化學相容性參考。.

索取 PDF 資料表  我們將在 1 個工作日內回覆 PDF 和選型建議。.

常見問題已在我們的 技術 FAQ 和 工作原理 頁面中解答。.