Quảng Châu, Quảng Đông, Trung Quốc.

[email protected]

+86 135 3986 0818

Bộ Lọc Sợi Gốm Xúc Tác

Bộ Lọc Sợi Gốm Xúc Tác

Mô tả sản phẩm

Thêm chất xúc tác trên nền bộ lọc trắng có thể tạo ra bộ lọc sợi gốm xúc tác, một bộ lọc xốp tích hợp đa chức năng như khử bụi, khử lưu huỳnh, khử nitơ, khử khí axit và khử dioxin.

Hiệu suất khử lưu huỳnh và khử nitơ của nó đạt tới 95%, vượt xa tiêu chuẩn quốc gia. Và nó có thể loại bỏ dioxin trực tiếp.

Sử dụng nó để khử nitơ và khử dioxin không chỉ giúp giảm đáng kể thiết bị hỗ trợ và diện tích tổng thể của toàn hệ thống, mà còn giảm các loại chi phí vận hành hỗ trợ.

Mã sản phẩm và thông số kích thước

Mẫu mãĐơn vịAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
AChiều dàimm300500100010001500150020001950240030003000
BĐường kính trongmm11040401104011012012080120110
CĐường kính ngoàimm150606015060150150150120150150
DĐường kính mặt bíchmm190808019580195195200160195195
EĐộ dày mặt bíchmm3020203020303065303030
FHình dạng mặt bích　TTTTTTTYTTT
GDiện tích bề mặtM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
Ghi chú: Việc kích thước thực tế của sản phẩm chênh lệch nhẹ so với bảng trên là điều bình thường.
Vui lòng liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để biết phạm vi dung sai cụ thể. 

Hình minh họa: Dưới đây là sơ đồ kích thước của bộ lọc sợi gốm:

Bản vẽ kích thước của ống lọc sợi gốm: A chiều dài, B đường kính trong, C đường kính ngoài, D đường kính mặt bích, E độ dày mặt bích

Ứng Dụng

Lò nung thủy tinh, lò thép, lò hơi sinh khối, nhà máy nhiệt điện, lò đốt rác thải, nhà máy luyện cốc, lò nung luyện kim, v.v.

Chỉ để khử bụi, xem bộ lọc sợi gốm không xúc tác. Liên hệ chúng tôi của chúng tôi để nhận báo giá.

Hiệu suất làm việc

NOx<50mg/Nm3

SO2<35mg/Nm3

Hiệu suất khử HCL lên đến 97%

Hiệu suất khử SOx lên đến 95%

Hiệu suất khử NOx lên đến 95%

Hiệu suất khử dioxin lên đến 97%

Ghi chú: Tỷ lệ loại bỏ các chất ô nhiễm trong khí thải phụ thuộc vào hiệu suất của các chất phụ gia, cũng như thiết kế, xây dựng và trình độ vận hành của thiết bị.

Thông số kỹ thuật chính

Tham số Giá trị
Độ chính xác lọc≥ 1 μm (bụi lớn hơn 1 micron)
Nhiệt độ vận hành tối đa dài hạn1100 °C (chế độ lọc bụi)
Điện trở lọc (nhiệt độ phòng)100 Pa
Điện trở toàn bộ hệ thống lọc bụi2000 – 2300 Pa
Vận tốc lọc (bề mặt)2 – 5 cm/s
Áp suất xả ngược0.4 – 0.7 MPa
Thời gian xả ngược / kích hoạt≈ 0.15 s, kích hoạt bằng chênh lệch áp suất
Hiệu suất khử bụilên đến 99.99%
Phát thải bụi còn lại< 5 mg/Nm3
Tuổi thọ sử dụng5 – 10 năm (thường > 10 năm)
Chế độ vận hànhLàm sạch bằng xung khí, tương tự bố trí của hệ thống túi lọc
Độ bền vật lýDuy trì độ bền cao ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao mà không cần gia cố khung đỡ

Nguồn: Dữ liệu phòng thí nghiệm và hiện trường của Anchor Technology. Để lựa chọn theo dự án cụ thể, vui lòng tham khảo đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.

Hiệu suất khử NOx đã được chứng minh trong các ứng dụng đốt rác thải và sinh khối

Bộ lọc sợi gốm xúc tác của Anchor Technology đã hoạt động tại 18 nhà máy đốt rác phát điện và 12 nhà máy điện sinh khối trên khắp Trung Quốc và Đông Nam Á từ năm 2015. Hệ thống lắp đặt đơn lẻ lớn nhất của chúng tôi (Nhà máy đốt rác phát điện Quảng Châu Everbright Nansha, công suất 750 t/ngày MSW) sử dụng 240 ống lọc xúc tác trong bộ thu phun khí xung 6 mô-đun, xử lý 180.000 Nm³/h khí thải ở 320°C. Sau 3,5 năm vận hành liên tục, hệ thống duy trì hiệu suất khử NOx 91% (từ 400 mg/Nm³ đầu vào xuống 36 mg/Nm³ đầu ra) và phát thải hạt <2 mg/Nm³, thấp hơn nhiều so với giới hạn 10 mg/Nm³ bụi và 200 mg/Nm³ NOx của EU 2010/75/EU.

Ưu điểm chính so với hệ thống túi lọc + SCR riêng biệt là loại bỏ vấn đề ngộ độc chất xúc tác SCR. Trong các thiết lập truyền thống, khí chứa bụi đi vào lò phản ứng SCR và lắng đọng kim loại kiềm (Na, K) và kim loại nặng (Pb, Zn) trên bề mặt chất xúc tác, dần dần chặn các vị trí hoạt động. Với bộ lọc xúc tác của chúng tôi, bụi được thu giữ trên bề mặt NGOÀI của ống lọc trước khi có thể tiếp xúc với lớp xúc tác bên trong thành xốp — chất xúc tác chỉ tiếp xúc với khí sạch. Điều này kéo dài tuổi thọ chất xúc tác từ 2–3 năm điển hình (đối với chất xúc tác SCR tiếp xúc với bụi) lên 5–7 năm, và duy trì hiệu suất khử NOx ổn định mà không bị suy giảm dần như bạn thấy trong môi trường SCR nhiều bụi.

Khả năng tương thích hóa học

Trung bình Khả năng tương thích Ghi chú
Khí axit thông thường (SOx, HCL, H2S)Chống chịu tốtPhạm vi vận hành tiêu chuẩn
Bụi kiềmChống chịu tốtVới chất kết dính tiêu chuẩn
HF (axit hydrofluoric)Hạn chếYêu cầu chất phủ chống kiềm
H3PO4 (axit photphoric)Hạn chếYêu cầu đại lý đặc biệt
Na2O / K2OHạn chếKhông thêm chất kiềm
Tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửaCóSợi gốm không cháy

Hệ thống chất xúc tác & phạm vi hoạt động

Chức năng Hiệu suất
Chất nền xúc tácSợi gốm nền alumina + silica
Phạm vi hoạt động khuyến nghị250 °C – 400 °C
Hiệu suất khử bụilên đến 99.99%
SOx loại bỏlên tới 95%
NOx loại bỏlên tới 95%
Loại bỏ dioxinlên tới 97%
Loại bỏ HCLlên tới 97%
Mức phát thải (điển hình)NOx < 50 mg/Nm3; SO2 < 35 mg/Nm3
Lợi ích tích hợpKhử bụi + Khử SOx + Khử NOx + Loại bỏ dioxin trong một thiết bị – loại bỏ tháp SCR và hệ thống bùn ở hạ nguồn

Để xem đầy đủ các đường cong hiệu suất, vui lòng tham khảo Báo cáo Hiệu suất & Thử nghiệm trang.

Hóa học chất xúc tác & Khả năng chống ngộ độc

Chất xúc tác V₂O₅-TiO₂ của chúng tôi được pha chế đặc biệt cho môi trường nhiều bụi, nhiều lưu huỳnh. Chất nền TiO₂ có cấu trúc lỗ xốp hai chế độ: vi lỗ (2–10 nm) cung cấp diện tích bề mặt lớn cho các vị trí hoạt tính vanadi, trong khi lỗ trung bình (20–50 nm) cho phép khí khuếch tán sâu vào lớp xúc tác. Cấu trúc này chống lại sự tắc nghẽn lỗ xốp do các hạt bụi mịn và cặn amoni bisulfat (ABS) hình thành khi SO₃ phản ứng với NH₃ dư dưới 300°C. Chúng tôi cũng thêm 3–5% tungsten trioxide (WO₃) làm chất tăng cường cấu trúc, giúp giảm quá trình oxy hóa SO₂ thành SO₃ (tiền chất hình thành ABS) từ tỷ lệ chuyển hóa điển hình 2–3% xuống dưới <1%, kéo dài đáng kể tuổi thọ chất xúc tác trong các ứng dụng nhiều lưu huỳnh.

Đối với các quy trình có hàm lượng kim loại kiềm cao trong tro bay (đốt sinh khối, một số dòng đốt chất thải), chúng tôi cung cấp công thức tăng cường khả năng chống ngộ độc với 8% WO₃ và các chất phụ gia bẫy kiềm độc quyền. Phiên bản này đã được thử nghiệm thực địa trong lò hơi đốt sinh khối rơm rạ (35 MW, tỉnh Giang Tô) với tro giàu kali (12% K₂O trong tro bay) và duy trì hiệu suất khử NOx >85% sau 18 tháng, so với hiệu suất 65% với chất xúc tác V-Ti tiêu chuẩn trong cùng điều kiện. Nếu khí của bạn chứa >5.000 ppm SO₂ hoặc tro bay có hàm lượng kiềm >8%, chúng tôi khuyên dùng công thức tăng cường này — hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi với phân tích nhiên liệu của bạn và chúng tôi sẽ xác nhận thông số kỹ thuật chất xúc tác phù hợp.

Sản xuất & Thử nghiệm Bộ lọc Xúc tác Trực tiếp từ Nhà máy

Anchor Technology vận hành dây chuyền sản xuất bộ lọc gốm xúc tác duy nhất tại miền Nam Trung Quốc với khả năng tẩm chất xúc tác và thiêu kết nội bộ. Hầu hết các nhà cung cấp mua bộ lọc gốm tiêu chuẩn và gửi đến cơ sở phủ chất xúc tác bên thứ ba — chúng tôi kiểm soát toàn bộ quy trình từ kéo sợi đến kích hoạt chất xúc tác cuối cùng trong lò nung của riêng mình. Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể điều chỉnh tải lượng chất xúc tác (thường là 8–15% V₂O₅ theo trọng lượng) và độ sâu thấm lớp phủ để phù hợp với thành phần khí và biên độ nhiệt độ cụ thể của bạn, thay vì cung cấp sản phẩm một kích cỡ phù hợp cho tất cả.

Mỗi lô sản xuất đều trải qua thử nghiệm kép: (1) hiệu suất lọc theo ISO 11057 sử dụng aerosol NaCl đơn phân tán ở 1 μm, và (2) thử nghiệm hoạt tính khử NOx trong lò phản ứng SCR quy mô thí điểm 500 Nm³/h của chúng tôi sử dụng khí thải mô phỏng (400 ppm NO, 5% O₂, 10% H₂O, còn lại là N₂) ở nhiệt độ vận hành theo yêu cầu của bạn. Chúng tôi cung cấp cả hai báo cáo thử nghiệm kèm theo Giấy chứng nhận phân tích. Đối với đơn hàng trên 200 sản phẩm, chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ vận hành tại chỗ và thử nghiệm xác minh hiệu suất sau khi lắp đặt — các kỹ sư của chúng tôi sẽ đo mức giảm NOx thực tế và độ sụt áp trong điều kiện vận hành của bạn và tinh chỉnh chiến lược kiểm soát phun amoniac nếu cần.

Câu hỏi thường gặp về Ống lọc sợi gốm xúc tác

Cấu trúc cơ bản là giống hệt nhau — cùng chất nền sợi gốm alumino-silicat với độ chính xác lọc 1 μm và khả năng chịu nhiệt 1100°C. Điểm khác biệt là chúng tôi tẩm lên các thành sợi xốp một lớp phủ xúc tác vanadi-titan (V₂O₅-TiO₂) trước bước thiêu kết cuối cùng. Điều này tạo ra một bộ phận kết hợp lọc bụi + khử NOx trong một phần tử duy nhất. Khi khí thải đi qua thành bộ lọc, bụi được giữ lại trên bề mặt ngoài trong khi NOx trong dòng khí tiếp xúc với lớp xúc tác bên trong cấu trúc xốp và phản ứng với amoniac (NH₃) được phun vào để tạo thành nitơ và nước. Bạn có được hiệu suất loại bỏ hạt >99,9% VÀ hiệu suất khử NOx 85–95% trong một bộ phận nhỏ gọn, loại bỏ nhu cầu cần một bình phản ứng SCR riêng biệt.
Chất xúc tác V-Ti có cửa sổ phản ứng tối ưu là 250–400°C. Dưới 250°C, tốc độ phản ứng khử NOx giảm đáng kể (dưới 60% hiệu suất ở 200°C). Trên 400°C, chất xúc tác bắt đầu thiêu kết và mất diện tích bề mặt hoạt tính, đồng thời có nguy cơ trượt amoniac (NH₃ chưa phản ứng đi qua). Ràng buộc nhiệt độ này là lý do tại sao bộ lọc xúc tác của chúng tôi hoạt động tốt nhất trong các ứng dụng đốt chất thải, lò hơi sinh khối và lò nung xi măng, nơi khí thải tự nhiên nằm trong khoảng 280–380°C sau khi thu hồi nhiệt thải. Nếu khí của bạn trên 400°C, bạn sẽ cần thêm bộ làm nguội hoặc bộ trao đổi nhiệt ở thượng nguồn để đưa khí vào cửa sổ tối ưu trước bộ lọc.
Trong điều kiện lý tưởng (nhiệt độ khí ổn định 300–350°C, tỷ lệ mol NH₃/NOx phù hợp 0,9–1,1, hàm lượng SOx thấp), chúng tôi luôn đạt được mức giảm NOx 90–95% trong các lắp đặt thực địa. Tuy nhiên, hiệu suất thực tế phụ thuộc vào nhiều yếu tố: (1) thành phần khí — hàm lượng SOx cao (>500 ppm) có thể gây ngộ độc chất xúc tác theo thời gian và giảm hiệu suất xuống 80–85% sau 2–3 năm; (2) phân phối amoniac — trộn kém trong ống dẫn gây thiếu liều cục bộ hoặc trượt amoniac; (3) tải lượng bụi — tích tụ bụi quá mức trên bề mặt bộ lọc có thể chặn khí tiếp cận lớp xúc tác. Chúng tôi thiết kế với hiệu suất 85% làm mức cơ sở thận trọng và cung cấp cam kết hiệu suất dựa trên phân tích khí thực tế của bạn. Thử nghiệm bên thứ ba từ các lắp đặt tại Quảng Châu của chúng tôi cho thấy mức loại bỏ NOx 87–93% trong 24 tháng vận hành liên tục.
Việc ngâm tẩm chất xúc tác làm tăng thêm khoảng 5–8% vào độ giảm áp ban đầu (từ 100 Pa lên 105–108 Pa trên bộ lọc sạch ở điều kiện môi trường) vì nó làm giảm nhẹ thể tích lỗ rỗng mở. Tuy nhiên, hiệu suất lọc vẫn không đổi ở mức >99,9% đối với các hạt 1 μm vì chất xúc tác được lắng đọng dưới dạng lớp phủ mỏng trên bề mặt sợi bên trong cấu trúc lỗ rỗng hiện có, không phải là lớp bịt lỗ. Độ ổn định giảm áp dài hạn thực tế tốt hơn một chút ở các phiên bản xúc tác vì lớp xúc tác làm giảm độ bám dính của các hạt bụi dính vào bề mặt sợi — việc làm sạch bằng xung khí (0,4–0,7 MPa) giải phóng bánh bụi sạch hơn. Chúng tôi đã có các bộ lọc xúc tác hoạt động liên tục hơn 4 năm, duy trì độ giảm áp hệ thống ổn định ở mức 2.000–2.300 Pa.
Trong điều kiện vận hành bình thường (dải nhiệt độ được duy trì, không bị ngộ độc chất xúc tác từ kim loại nặng hoặc bụi kiềm), chất xúc tác V-Ti duy trì hoạt tính >85% trong 20.000–30.000 giờ vận hành (khoảng 3–5 năm tùy thuộc vào chu kỳ làm việc). Khi hiệu suất giảm xuống dưới mục tiêu của bạn (thường khoảng 80%), bạn có hai lựa chọn: (1) tái sinh tại chỗ sử dụng dịch vụ rửa hóa chất của chúng tôi — chúng tôi tuần hoàn dung dịch axit loãng để loại bỏ cặn kiềm và khôi phục khoảng ~90% hoạt tính ban đầu; việc này có thể thực hiện 1–2 lần trước khi lớp phủ xúc tác bị suy thoái vật lý; (2) thay thế — chúng tôi cung cấp ống lọc xúc tác mới và nhận lại chất xúc tác đã qua sử dụng để xử lý/tái chế đúng cách. Chi phí dịch vụ tái sinh khoảng 40% giá bộ lọc mới và kéo dài tổng tuổi thọ lên 6–8 năm.
Vâng, đây là một tình huống cải tạo phổ biến. Bạn sẽ tháo bỏ lò phản ứng SCR hiện có và thay các túi vải trong hệ thống lọc túi bằng các ống lọc gốm xúc tác của chúng tôi. Các cân nhắc kỹ thuật chính: (1) không gian — các bộ lọc gốm xúc tác có đường kính lớn hơn một chút so với túi vải tương đương, vì vậy hãy kiểm tra khoảng cách giữa các tấm ống (chúng tôi cung cấp bản vẽ bố trí cải tạo); (2) nhiệt độ — xác nhận nhiệt độ khí tại đầu vào hệ thống lọc túi là 250–400°C sau bất kỳ quá trình thu hồi nhiệt nào (nếu trên 400°C, hãy thêm bộ làm nguội); (3) phun amoniac — di chuyển lưới phun NH₃ của bạn đến đoạn ống dẫn ngay phía trước vỏ bộ lọc. Chúng tôi đã hoàn thành 12 dự án cải tạo như thế này tại Trung Quốc, thường giảm diện tích hệ thống tổng thể khoảng 40% và loại bỏ chi phí thay thế chất xúc tác SCR. Thời gian hoàn vốn thường là 2–3 năm nhờ giảm chi phí bảo trì và tiêu thụ amoniac.
Các đợt vượt ngưỡng ngắn (tối đa 1 giờ) lên 450°C sẽ không làm hỏng vĩnh viễn chất xúc tác, nhưng việc tiếp xúc lặp lại hoặc kéo dài trên 400°C gây ra hiện tượng thiêu kết không thể đảo ngược các vị trí hoạt động V₂O₅. Sau khoảng 100 giờ tích lũy tiếp xúc trên 400°C, bạn sẽ thấy hiệu suất khử NOx giảm từ 90% xuống có thể còn 75–80%. Nếu quy trình của bạn thường xuyên vượt quá 400°C, bạn nên (a) lắp đặt hệ thống kiểm soát nhiệt độ (bộ làm nguội hoặc bộ trao đổi nhiệt) để bảo vệ chất xúc tác, hoặc (b) sử dụng bộ lọc không xúc tác của chúng tôi với lò phản ứng SCR riêng phía sau hoạt động ở nhiệt độ tối ưu. Chúng tôi có thể mô hình hóa hồ sơ nhiệt độ của bạn và đề xuất cấu hình hiệu quả nhất về chi phí — hãy gửi cho chúng tôi dữ liệu ghi nhật ký nhiệt độ 24 giờ từ quy trình của bạn.
Đơn hàng tối thiểu là 50 chiếc cho các kích thước tiêu chuẩn (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000). Đối với kích thước tùy chỉnh, số lượng tối thiểu là 100 chiếc vì chúng tôi cần chạy một mẻ tẩm chất xúc tác riêng. Thời gian giao hàng là 35–45 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng: 15 ngày để sản xuất nền gốm, 10 ngày để tẩm chất xúc tác và thiêu kết, 5 ngày để kiểm tra chất lượng, 5–15 ngày để đóng gói xuất khẩu và chuẩn bị chứng từ vận chuyển. Đối với đơn hàng trên 500 chiếc, chúng tôi có thể rút ngắn xuống còn 25–30 ngày bằng cách chia sản xuất thành các lô song song. Tất cả các bộ lọc xúc tác đều được kiểm tra cả hiệu suất lọc VÀ hoạt tính khử NOx trước khi giao hàng — bạn sẽ nhận được cả hai báo cáo kiểm tra kèm theo COA.

Bảng dữ liệu kỹ thuật (PDF)

Tải xuống bảng dữ liệu kỹ thuật đầy đủ để lựa chọn kỹ thuật: bản vẽ kích thước, đường cong giảm áp suất, ánh xạ mô hình đến diện tích vải, đường cong tải cơ học và tài liệu tham khảo tương thích hóa học.

Yêu cầu bảng dữ liệu PDF  Chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc với tệp PDF và khuyến nghị về kích thước.

Các câu hỏi thường gặp được giải đáp trong FAQ kỹ thuật và nguyên lý hoạt động trang.