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Filtre en fibre céramique non catalytique

Filtre de gaz chaud sans catalyseur

Description du produit

NLe filtre en fibre céramique sur catalyseur est un filtre poreux pour le dépoussiérage, fabriqué à partir de fibre réfractaire et de liant selon un ratio scientifique spécifique.

Sa température maximale d'utilisation à long terme atteint 1100℃, de sorte que le système de dépoussiérage n'a pas besoin de refroidissement et peut récupérer directement l'énergie thermique.

Lors du dépoussiérage, sa méthode d'utilisation et la méthode de nettoyage par rétrolavage pulsé sont essentiellement les mêmes que celles du filtre à manches. Cependant, sa durée de vie peut atteindre 10 ans, soit plusieurs fois plus longue que celle du filtre à manches, et il résiste à la corrosion acide et alcaline.

Modèle du produit et spécifications de taille

ModèleUnitéAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
ALongueurmm300500100010001500150020001950240030003000
BDiamètre internemm11040401104011012012080120110
CDiamètre externemm150606015060150150150120150150
DDiamètre de la bridemm190808019580195195200160195195
EÉpaisseur de la bridemm3020203020303065303030
FForme de la bride　TTTTTTTYTTT
GSurfaceM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
HPoidskg1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
Remarque : Il est normal que la taille réelle du produit diffère légèrement du tableau ci-dessus.
Veuillez contacter le support technique pour connaître la plage de tolérance spécifique. 

Illustration : Voici le schéma dimensionnel du filtre en fibre céramique :

Dessin dimensionnel du tube filtrant en fibre céramique : A longueur, B diamètre interne, C diamètre externe, D diamètre de la bride, E épaisseur de la bride

Application :

Centrales thermiques, incinérateurs de déchets, fours à ciment, industries métallurgiques, usines de briques, chaudières à biomasse et autres environnements générant des poussières

Pour l'élimination simultanée des SOx, NOx et dioxines, consultez notre filtre en fibre céramique catalytique. Contactez-nous pour un devis.

Efficacité de travail：

Résidu de poussière après dépoussiérage<5mg/Nm3

Efficacité de dépoussiérage>99.9%

Remarque : Le taux d'élimination des polluants dans les fumées dépend des performances des additifs, ainsi que de la conception, de la construction et du niveau d'exploitation de l'équipement.

Spécifications clés

Paramètre Valeur
Précision de filtration≥ 1 μm (poussière supérieure à 1 micron)
Température de fonctionnement maximale à long terme1100 °C (mode dépoussiérage)
Résistance du filtre (température ambiante)100 Pa
Résistance totale du système de dépoussiérage2000 – 2300 Pa
Vitesse de filtration (face)2 – 5 cm/s
Pression de rétrolavage0,4 – 0,7 MPa
Durée / déclenchement du rétrolavage≈ 0,15 s, déclenché par différence de pression
Efficacité de dépoussiéragejusqu'à 99.99%
Émission résiduelle de poussière< 5 mg/Nm3
Durée de vie5 à 10 ans (souvent > 10 ans)
Mode de fonctionnementNettoyage par jets pulsés, similaire à la configuration d'un dépoussiéreur à manches
Résistance physiqueMaintient une résistance élevée à température ambiante et élevée sans renfort de quille

Source : données de laboratoire et de terrain d'Anchor Technology. Pour une sélection spécifique au projet, consultez notre équipe d'ingénierie.

Contrôle qualité de fabrication et traçabilité des matériaux

Chaque lot de production chez Anchor Technology commence par une fibre d'aluminosilicate de haute pureté (Al₂O₃ 43–47%, SiO₂ 51–55%) provenant de fournisseurs chinois certifiés. Notre ligne automatisée de filage de fibres contrôle le diamètre des fibres à 3–5 μm avec un écart type <5% — cette uniformité est essentielle pour atteindre une précision de filtration constante de 1 μm. Après formage et frittage à 1 250 °C, chaque tube subit une inspection visuelle, une vérification dimensionnelle et un test de résistance mécanique (résistance à la traction minimale de 4 MPa, résistance à l'écrasement radial minimale de 500 N).

Pour les commandes à l'export, nous fournissons un certificat d'analyse (COA) avec chaque expédition, documentant la composition chimique des fibres, les mesures dimensionnelles, la porosité (typiquement 75–82%) et les résultats d'efficacité de filtration provenant de notre banc d'essai interne. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et portons le marquage CE pour la conformité au marché européen. Des rapports de vérification par un tiers du Centre de surveillance environnementale de Guangzhou sont disponibles sur demande.

Compatibilité chimique

Moyen Compatibilité Notes
Gaz acides courants (SOx, HCL, H2S)RésistantEnveloppe de fonctionnement standard
Poussières alcalinesRésistantAvec liant standard
HF (acide fluorhydrique)LimitéNécessite un agent de revêtement résistant aux alcalis
H3PO4 (acide phosphorique)LimitéNécessite un agent spécial
Na2O / K2OLimitéAucun agent alcalin ajouté
Contact direct avec la flammeOuiFibre céramique non combustible

Performance éprouvée sur le terrain dans le dépoussiérage à haute température

Anchor Technology fournit des tubes filtrants en fibre céramique non catalytique à plus de 300 systèmes industriels de collecte de poussières depuis 2008, dont plus de 50 évacuations de préchauffeurs de fours à ciment, plus de 30 incinérateurs de déchets municipaux et plus de 20 centrales à biomasse. Lors d'une rénovation typique d'usine de ciment que nous avons réalisée en 2019 (ligne de clinker de 2 500 t/j, province du Shandong), nos 120 tubes céramiques ont remplacé des manches en fibre de verre défaillantes et ont maintenu des émissions de particules <3 mg/Nm³ pendant plus de 4 ans sans remplacement, malgré un fonctionnement continu à 850 °C et des cycles thermiques fréquents de 400 °C à 850 °C lors des démarrages du four.

Contrairement aux médias filtrants en tissu qui reposent sur un gâteau de poussière collant pour la filtration, notre structure rigide en fibre céramique offre à la fois une filtration de surface et en profondeur dès la première minute de fonctionnement — il n'y a pas de période de “ rodage ”. Le cycle de nettoyage par jet pulsé (généralement 0,4–0,7 MPa d'air comprimé à intervalles de 10 à 30 secondes) libère proprement le gâteau de poussière car la surface céramique lisse ne piège pas les fines particules dans les interstices des fibres comme le font les tissus tissés. C'est pourquoi nos clients signalent une chute de pression stable de 2 000 à 2 300 Pa sur des années de fonctionnement, contre des manches en tissu qui grimpent progressivement à plus de 3 000 Pa à mesure que les particules s'incrustent dans le tissage.

Pourquoi s'approvisionner directement auprès d'Anchor Technology

Nous ne sommes pas une société de négoce ou un revendeur — Anchor Technology est le fabricant d'origine avec une installation de production de 50 acres à Guangzhou, plus de 200 employés, et des capacités internes allant du filage des fibres à l'emballage final. Cela signifie que nous contrôlons chaque étape de la qualité, pouvons personnaliser les dimensions et les traitements chimiques selon vos exigences de processus exactes, et fournissons un support technique direct de l'équipe qui a conçu et produit vos filtres. Nos clients comprennent des groupes cimentiers comme CNBM et Conch, des opérateurs de valorisation énergétique des déchets comme Everbright International, et des fabricants de chaudières industrielles en Asie du Sud-Est et en Europe.

Nous stockons des tailles standard (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) pour expédition immédiate et pouvons livrer des spécifications personnalisées en 30 à 45 jours. Pour des questions techniques ou pour demander un échantillon, contactez directement notre équipe d'ingénierie à [email protected] ou WhatsApp +86 137 0305 0828. Nous répondons à toutes les demandes dans les 24 heures ouvrables.

Questions fréquemment posées sur les tubes filtrants en fibre céramique non catalytique

Oui, pour la filtration des gaz chauds au-dessus de 200 °C. Contrairement aux manches en tissu tissé qui se dégradent au-dessus de 250 °C, nos tubes filtrants en fibre céramique fonctionnent en continu à 600–1100 °C tout en atteignant une efficacité de dépoussiérage >99,9% à une taille de particules de 1 μm. Nous avons fourni des remplacements directs pour les rénovations de dépoussiéreurs à manches dans les fours à ciment, les incinérateurs de déchets et les chaudières à biomasse où les manches ont échoué en raison d'excursions de température ou d'étincelles. Le principal compromis : les tubes céramiques ont une chute de pression initiale plus élevée (100 Pa dans des conditions ambiantes) par rapport aux manches en tissu neuves (~50 Pa), mais maintiennent cette chute de pression bien plus stablement sur leur durée de vie de 10 ans car le gâteau de surface se libère proprement à chaque cycle de jet pulsé de 0,4–0,7 MPa.
C'est le taux absolu dans des conditions de test. Notre test d'efficacité de filtration par tiers (réalisé par le Centre de surveillance environnementale de Guangzhou) a montré une efficacité d'élimination >99,9% pour les particules ≥1 μm de diamètre aérodynamique. Les particules plus petites (0,3–1 μm) sont également capturées avec une efficacité >95% grâce aux effets combinés de la filtration par gâteau et de l'interception en profondeur. Pour comparaison, les manches en tissu typiques atteignent ~99% à 5 μm. Si votre objectif d'émission est <5 mg/Nm³ de matières particulaires selon les limites chinoises GB 4915-2013 ou EU 2010/75/EU BREF, nos tubes filtrants céramiques de 1 μm le respecteront sans filtres de polissage supplémentaires.
Le substrat en fibre céramique alumino-silicate est résistant à la plupart des acides industriels à haute température, y compris HCl, SOx et la plupart des fluorures. Cependant, le HF (fluorure d'hydrogène) et le H₃PO₄ concentré (acide phosphorique) sont les exceptions — ils attaquent le SiO₂ dans la structure de la fibre. Si votre processus génère du HF au-dessus de 5 ppm ou du brouillard de H₃PO₄, nous recommandons soit (a) de neutraliser le gaz acide en amont par injection de sorbant sec, soit (b) d'utiliser notre option de revêtement protecteur (imprégné d'un liant résistant aux acides) qui étend la tolérance au HF à ~50 ppm pendant 2 à 3 ans. Nous testons toujours la compatibilité chimique spécifique avec votre analyse de gaz avant de finaliser la commande — envoyez-nous votre rapport de composition de gaz.
1100 °C est la température de fonctionnement continu à long terme. Notre fibre peut tolérer de courtes excursions (jusqu'à 30 minutes) à 1300 °C sans dommage structurel, mais un fonctionnement continu au-dessus de 1100 °C dégrade progressivement la structure cristalline de la fibre et réduit la résistance mécanique. La plage de travail pratique que nous recommandons est de 400 à 1000 °C. En dessous de 250 °C, vous devrez vous assurer que le gaz reste au-dessus du point de rosée acide (généralement 130–180 °C pour les gaz contenant du soufre) pour éviter la corrosion par condensation sur le boîtier métallique et les embouts.
La perte de charge initiale d'un filtre propre est d'environ 100 Pa à température ambiante et à la vitesse frontale de conception (taux de filtration en surface de 2 à 5 cm/s). À la température de fonctionnement (600–800°C), la viscosité du gaz augmente d'environ 2 fois, donc attendez-vous à environ 200 Pa sur des filtres propres. À mesure que le gâteau de filtration se forme, la perte de charge augmente jusqu'à une plage de fonctionnement stable de 2000 à 2300 Pa pour le système de filtration complet (y compris le boîtier, les registres et les conduits). Nous recommandons de dimensionner votre ventilateur à tirage induit pour une hauteur manométrique totale du système de 2500 à 2800 Pa afin de maintenir une marge de sécurité. Notre équipe technique peut effectuer des calculs détaillés de perte de charge en fonction de votre débit de gaz réel et de votre courbe de température.
La production standard couvre un diamètre extérieur de Φ60 à Φ200 mm et une longueur allant jusqu'à 4 mètres. L'épaisseur de paroi varie de 15 à 35 mm selon le diamètre et la charge mécanique. La tolérance personnalisée du diamètre est de ±3 mm ; la tolérance de longueur est de ±10 mm. Pour l'installation dans des plaques tubulaires existantes ou des montages à brides, nous usinons les surfaces d'extrémité avec une planéité de ±1 mm et fournissons des rapports d'inspection dimensionnelle. Si vous avez besoin de tolérances plus strictes (par exemple, pour des systèmes scellés sous vide), nous pouvons effectuer une rectification de précision à ±0,5 mm moyennant un coût supplémentaire. Les tailles standard en stock sont expédiées sous 15 à 25 jours ouvrés ; les spécifications personnalisées prennent 30 à 45 jours, y compris les tests de prototype.
Nous utilisons une protection à triple couche : (1) chaque tube filtrant est enveloppé individuellement dans des manchons en mousse, (2) emballé dans des tubes en carton ondulé sur mesure avec embouts, (3) chargé dans des caisses en bois avec des rembourrages absorbant les chocs. Les caisses sont dimensionnées pour s'adapter aux conteneurs de 20 pi/40 pi et marquées “ FRAGILE — VERRE/CÉRAMIQUE ” en plusieurs langues. Nous incluons des sachets déshydratants pour prévenir les dommages dus à l'humidité pendant le transport maritime. Pour les expéditions LCL de moins de 5 m³, nous ajoutons un renfort de cadre métallique. Nous avons expédié vers plus de 30 pays avec taux de casse de 0,5% ; tout dommage survenu pendant le transport est couvert par notre garantie produit standard.
Oui. Nous fournissons gratuitement un échantillon de taille standard (Φ120×1000 mm) aux acheteurs B2B qualifiés — vous ne payez que les frais de transport (environ $80–150 USD via DHL/FedEx selon la destination). Pour les spécifications personnalisées, nous facturons des frais de prototype de $300–500 USD, remboursés lors de votre première commande de plus de 100 pièces. Le délai de livraison des échantillons est de 7 à 10 jours à compter de la confirmation de la commande. Nous incluons également une copie de notre rapport de test de filtration tiers et de la fiche de données de sécurité (MSDS) avec chaque envoi d'échantillon.

Fiche technique (PDF)

Téléchargez la fiche technique complète pour la sélection technique : dessins dimensionnels, courbes de perte de charge, correspondance modèle-surface de tissu, courbes de charge mécanique et référence de compatibilité chimique.

Demander la fiche technique PDF  Nous répondrons sous 1 jour ouvrable avec le PDF et une recommandation de dimensionnement.

Réponses aux questions courantes dans nos FAQ technique et principe de fonctionnement pages.