Guangzhou, Guangdong, Çin.

[email protected]

+86 135 3986 0818

Katalitik Olmayan Seramik Fiber Filtre

Katalitik olmayan sıcak gaz filtresi

Ürün Açıklaması

Non-catalyst Seramik Elyaf Filtre, belirli bir bilimsel orana göre refrakter elyaf ve bağlayıcıdan üretilen, toz giderme için gözenekli bir filtredir.

Maksimum uzun süreli kullanım sıcaklığı 1100℃'ye kadar çıkar, böylece toz giderme sisteminin soğutulması gerekmez ve ısı enerjisi doğrudan geri kazanılabilir.

Toz gidermede, kullanım yöntemi ve darbe geri yıkama temizleme yöntemi temel olarak torba filtre ile aynıdır. Ancak hizmet ömrü 10 yıla kadar çıkar, bu da torba filtrenin birkaç katıdır ve asit ile alkali korozyonuna dayanabilir.

Ürün modeli ve boyut özellikleri

ModelBirimAW300AW500AW1000-AAW1000-BAW1500-AAW1500-BAW2000AW1950AW2400AW3000-AAW3000-B
AUzunlukmm300500100010001500150020001950240030003000
Bİç Çapmm11040401104011012012080120110
CDış Çapmm150606015060150150150120150150
DFlanş Çapımm190808019580195195200160195195
EFlanş Kalınlığımm3020203020303065303030
FFlanş Şekli　TTTTTTTYTTT
GYüzey AlanıM²0.10.20.20.480.280.7110.91.41.4
HAğırlıkkg1.30.40.653.20.94.5555.57.58.5
Not: Ürünün gerçek boyutunun yukarıdaki tablodan hafifçe farklı olması normaldir.
Belirli tolerans aralığı için lütfen teknik destekle iletişime geçin. 

Çizim: Aşağıda Seramik elyaf filtrenin boyut şeması verilmiştir:

Seramik fiber filtre tüpünün boyutsal çizimi: A uzunluk, B iç çap, C dış çap, D flanş çapı, E flanş kalınlığı

Uygulama:

Termik santraller, atık yakma tesisleri, çimento fırınları, metalurji endüstrileri, tuğla fabrikaları, biyokütle kazanları ve diğer toz oluşan alanlar

Eşzamanlı SOx, NOx ve dioksin giderimi için bkz. katalitik seramik fiber filtre. Bize ulaşın teklif almak için.

Çalışma Verimliliği：

Toz giderme sonrası kalan toz<5mg/Nm3

Toz giderme verimliliği>99.9%

Not: Baca gazındaki kirleticilerin giderim oranı, katkı maddelerinin performansına ve ekipmanın tasarımına, yapımına ve işletme seviyesine bağlıdır.

Anahtar Özellikler

Parametre Değer
Filtrasyon hassasiyeti≥ 1 μm (1 mikrondan büyük toz)
Maksimum uzun süreli çalışma sıcaklığı1100 °C (toz giderme modu)
Filtre direnci (oda sıcaklığı)100 Pa
Tüm toz giderme sistemi direnci2000 – 2300 Pa
Filtrasyon (yüzey) hızı2 – 5 cm/s
Geri yıkama basıncı0.4 – 0.7 MPa
Geri yıkama süresi / tetikleyici≈ 0.15 s, basınç farkı ile tetiklenir
Toz giderme verimliliği99.99'a kadar%
Toz kalıntı emisyonu< 5 mg/Nm3
Hizmet ömrü5 – 10 yıl (genellikle > 10 yıl)
Çalışma moduDarbe jetli temizleme, torba filtre düzenine benzer
Fiziksel dayanıklılıkOda ve yüksek sıcaklıkta omurga takviyesi olmadan yüksek mukavemeti korur

Kaynak: Anchor Technology laboratuvar ve saha verileri. Projeye özel seçim için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Üretim Kalite Kontrolü ve Malzeme İzlenebilirliği

Anchor Technology'de her üretim partisi, sertifikalı Çinli tedarikçilerden temin edilen yüksek saflıkta alümina-silikat elyafıyla (Al₂O₃ 43–47%, SiO₂ 51–55%) başlar. Otomatik elyaf eğirme hattımız, elyaf çapını 3–5 μm'ye ve <5% standart sapmaya kontrol eder — bu tekdüzelik, tutarlı 1 μm filtrasyon hassasiyeti elde etmek için kritiktir. 1.250°C'de şekillendirme ve sinterleme sonrasında her tüp, görsel inceleme, boyutsal doğrulama ve mekanik mukavemet testinden (minimum 4 MPa çekme mukavemeti, minimum 500 N radyal ezilme direnci) geçer.

For export orders, we provide a Certificate of Analysis (COA) with each shipment documenting fiber chemical composition, dimensional measurements, porosity (typical 75–82%), and filtration efficiency results from our in-house test rig. We are ISO 9001:2015 certified and CE marked for European market compliance. Third-party verification reports from Guangzhou Environmental Monitoring Center are available on request.

Kimyasal Uyumluluk

Orta Uyumluluk Notlar
Yaygın asit gazları (SOx, HCL, H2S)DayanıklıStandart çalışma aralığı
Alkali tozlarDayanıklıStandart bağlayıcı ile
HF (hidroflorik asit)SınırlıAlkaliye dayanıklı kaplama maddesi gerektirir
H3PO4 (fosforik asit)SınırlıÖzel madde gerektirir
Na2O / K2OSınırlıAlkali maddesi eklenmemiş
Doğrudan alev temasıEvetYanmaz seramik elyaf

Yüksek Sıcaklıkta Toz Gidermede Sahada Kanıtlanmış Performans

Anchor Technology, 2008'den bu yana 300'den fazla endüstriyel toz toplama sistemine katalitik olmayan seramik fiber filtre tüpleri tedarik etmiştir; bunlara 50'den fazla çimento fırını ön ısıtıcı egzozu, 30'dan fazla belediye atık yakma tesisi ve 20'den fazla biyokütle enerji santrali dahildir. 2019'da tamamladığımız tipik bir çimento fabrikası yenilemesinde (2.500 t/gün klinker hattı, Shandong Eyaleti), 120 seramik tüpümüz arızalı cam elyaf torbaların yerini aldı ve 850°C sürekli çalışma ve fırın başlatmaları sırasında 400°C'den 850°C'ye sık termal döngülere rağmen 4 yıldan fazla bir süre boyunca <3 mg/Nm³ partikül emisyonunu değiştirilmeden korudu.

Filtrasyon için yapışkan bir toz kekine dayanan kumaş filtre ortamlarının aksine, sert seramik fiber yapımız çalışmanın ilk dakikasından itibaren hem yüzey hem de derinlik filtrasyonu sağlar — “alışma” süresi yoktur. Darbe jetli temizleme döngüsü (tipik olarak 10-30 saniye aralıklarla 0,4–0,7 MPa basınçlı hava) toz kekini temiz bir şekilde serbest bırakır çünkü pürüzsüz seramik yüzey, dokuma kumaşların yaptığı gibi ince partikülleri fiber boşluklarında hapsetmez. Bu nedenle müşterilerimiz, partiküllerin dokumaya gömülmesiyle kademeli olarak 3.000+ Pa'ya yükselen kumaş torbaların aksine, yıllarca süren çalışma boyunca 2.000–2.300 Pa'lık stabil sistem basınç düşüşü bildirmektedir.

Neden Doğrudan Anchor Technology'den Tedarik Etmelisiniz

Biz bir ticaret şirketi veya bayi değiliz — Anchor Technology, Guangzhou'da 50 dönümlük üretim tesisi, 200'den fazla çalışanı ve fiber eğirmeden son paketlemeye kadar tüm üretim süreçlerini kendi bünyesinde barındıran orijinal üreticidir. Bu, kalitenin her adımını kontrol ettiğimiz, boyutları ve kimyasal işlemleri tam proses gereksinimlerinize göre özelleştirebildiğimiz ve filtrelerinizi tasarlayıp üreten ekipten doğrudan mühendislik desteği sağlayabildiğimiz anlamına gelir. Müşterilerimiz arasında CNBM ve Conch gibi çimento grupları, Everbright International gibi atıktan enerji üreten operatörler ve Güneydoğu Asya ile Avrupa genelinde endüstriyel kazan üreticileri bulunmaktadır.

Standart boyutları (Φ120×1000, Φ120×2000, Φ150×2000) anında sevkiyat için stokta bulunduruyoruz ve özel spesifikasyonları 30-45 gün içinde teslim edebiliyoruz. Teknik sorular veya numune talebi için mühendislik ekibimizle doğrudan iletişime geçin: [email protected] veya WhatsApp +86 137 0305 0828. Tüm sorularınıza iş günlerinde 24 saat içinde yanıt veriyoruz.

Katalitik Olmayan Seramik Fiber Filtre Tüpleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Yes, for hot gas filtration above 200°C. Unlike woven fabric bags that degrade above 250°C, our ceramic fiber filter tubes operate continuously at 600–1100°C while achieving >99.9% dust removal at 1 μm particle size. We’ve supplied direct replacements for baghouse retrofits in cement kilns, waste incinerators, and biomass boilers where bags failed due to temperature excursions or sparks. The main trade-off: ceramic tubes have higher initial pressure drop (100 Pa at ambient conditions) compared to new fabric bags (~50 Pa), but maintain that pressure drop far more stably over their 10-year service life because the surface cake releases cleanly with each 0.4–0.7 MPa pulse-jet cycle.
It’s the absolute rating under test conditions. Our third-party filtration efficiency test (performed by Guangzhou Environmental Monitoring Center) showed >99.9% removal efficiency for particles ≥1 μm aerodynamic diameter. Smaller particles (0.3–1 μm) are also captured at >95% efficiency through the combined effects of cake filtration and in-depth interception. For comparison, typical fabric bags achieve ~99% at 5 μm. If your emission target is Çin GB 4915-2013 veya AB 2010/75/AB BREF limitleri altında <5 mg/Nm³ partikül madde ise, 1 μm seramik filtre tüplerimiz ek polisaj filtreleri olmadan bu hedefi karşılayacaktır.
Alümino-silikat seramik fiber alt tabaka, HCl, SOx ve çoğu florür dahil olmak üzere yüksek sıcaklıkta çoğu endüstriyel aside dayanıklıdır. Ancak, HF (hidrojen florür) ve konsantre H₃PO₄ (fosforik asit) istisnalardır — bunlar fiber yapısındaki SiO₂'ye saldırır. Prosesiniz 5 ppm üzerinde HF veya H₃PO₄ buharı üretiyorsa, (a) asit gazını yukarı akışta kuru sorbent enjeksiyonuyla nötralize etmenizi veya (b) HF toleransını 2-3 yıl boyunca ~50 ppm'e uzatan asit dirençli bağlayıcı ile emprenye edilmiş koruyucu kaplama seçeneğimizi kullanmanızı öneririz. Siparişi kesinleştirmeden önce spesifik kimyasal uyumluluğu her zaman gaz analizinizle test ederiz — bize gaz kompozisyon raporunuzu gönderin.
1100°C, sürekli uzun vadeli çalışma sıcaklığıdır. Fiberimiz, yapısal hasar olmadan 1300°C'ye kısa süreli çıkışlara (30 dakikaya kadar) dayanabilir, ancak 1100°C üzerinde sürekli çalışma, fiber kristal yapısını kademeli olarak bozar ve mekanik mukavemeti azaltır. Önerdiğimiz pratik çalışma aralığı 400–1000°C'dir. 250°C'nin altında, metal gövde ve uç kapaklarında yoğuşma korozyonunu önlemek için gazın asit çiğ noktasının (kükürt içeren gazlar için tipik olarak 130–180°C) üzerinde kalmasını sağlamanız gerekir.
Temiz filtrede başlangıç basınç düşüşü, ortam sıcaklığında ve tasarım yüzey hızında (2–5 cm/s yüzey filtrasyon hızı) yaklaşık 100 Pa'dır. Çalışma sıcaklığında (600–800°C), gaz viskozitesi yaklaşık 2 kat artar, bu nedenle temiz filtrelerde ~200 Pa bekleyin. Filtre keki oluştukça, basınç düşüşü tüm filtrasyon sistemi için (gövde, damperler, kanal sistemi dahil) stabil çalışma aralığı olan 2000–2300 Pa'ya yükselir. Güvenlik payı sağlamak için indüklenmiş çekiş fanınızı toplam sistem basıncı 2500–2800 Pa olacak şekilde boyutlandırmanızı öneririz. Teknik ekibimiz, gerçek gaz akış hızınıza ve sıcaklık eğrinize göre ayrıntılı basınç düşüşü hesaplamaları yapabilir.
Standart üretim, dış çapı Φ60–Φ200 mm ve uzunluğu 4 metreye kadar kapsar. Et kalınlığı, çapa ve mekanik yüke bağlı olarak 15–35 mm arasında değişir. Özel çap toleransı ±3 mm; uzunluk toleransı ±10 mm'dir. Mevcut boru levhalarına veya flanş bağlantılarına montaj için uç yüzeylerini ±1 mm düzlükte işliyor ve boyutsal inceleme raporları sağlıyoruz. Daha sıkı toleranslara ihtiyacınız varsa (örneğin, vakumla sızdırmaz sistemler için), ek maliyetle ±0,5 mm hassasiyetinde taşlayabiliriz. Yaygın stok boyutları 15–25 iş günü içinde sevk edilir; özel spesifikasyonlar, prototip testi dahil 30–45 gün sürer.
Üç katmanlı koruma kullanıyoruz: (1) her filtre tüpü ayrı ayrı köpük kılıflara sarılır, (2) uç kapaklı özel boyutlu oluklu mukavva tüplere paketlenir, (3) şok emici dolgu maddeleriyle ahşap kasalara yüklenir. Kasalar 20ft/40ft konteynerlere uyacak şekilde boyutlandırılır ve birden fazla dilde “KIRILABİLİR — CAM/SERAMİK” olarak işaretlenir. Deniz taşımacılığı sırasında nem hasarını önlemek için nem alıcı paketler ekliyoruz. 5 m³ altındaki LCL sevkiyatlar için metal çerçeve takviyesi ekliyoruz. 30'dan fazla ülkeye sevkiyat yaptık. <0.5% kırılma oranıyla; transit sırasında oluşan herhangi bir hasar, standart ürün garantimiz kapsamındadır.
Evet. Nitelikli B2B alıcılarına standart boyutta bir numuneyi (Φ120×1000 mm) ücretsiz sağlıyoruz — yalnızca kargo ücretini siz ödersiniz (varış noktasına bağlı olarak DHL/FedEx ile yaklaşık $80–150 USD). Özel spesifikasyonlar için, 100 adedin üzerindeki ilk siparişinizde iade edilen $300–500 USD prototip ücreti alıyoruz. Numune teslim süresi, sipariş onayından itibaren 7–10 gündür. Ayrıca her numune gönderimine üçüncü taraf filtrasyon test raporumuzun ve malzeme güvenlik veri sayfasının (MSDS) bir kopyasını da dahil ediyoruz.

Teknik Veri Sayfası (PDF)

Mühendislik seçimi için eksiksiz teknik veri sayfasını indirin: boyutsal çizimler, basınç düşüşü eğrileri, model-kumaş alanı eşlemesi, mekanik yük eğrileri ve kimyasal uyumluluk referansı.

PDF veri sayfasını talep edin  PDF ve boyutlandırma önerisiyle 1 iş günü içinde yanıt vereceğiz.

Sıkça sorulan soruların yanıtları teknik SSS ve çalışma prensibi sayfalar.