Cách nâng cấp bộ lọc túi vải sang bộ lọc nến gốm (Danh sách kiểm tra)

A cải tạo túi lọc bằng gốm lọc bụi dự án được thắng trong giai đoạn khảo sát, không phải trong giai đoạn lắp đặt. Hầu hết các dự án cải tạo túi lọc bụi nhiệt độ cao thất bại không phải vì các phần tử bị sai; chúng thất bại vì không ai kiểm tra lại độ phẳng của tấm ống, biên dự phòng của quạt hay điểm sương axit trước khi tháo túi cũ ra. Danh sách kiểm tra này tuân theo trình tự mà một đội EPC thực sự làm việc: khảo sát, sàng lọc hóa học, đếm lại diện tích, thích ứng cơ khí, nâng cấp khí xung, chạy thử và bàn giao. Hãy hoàn thành nó trước khi bạn phát hành đơn đặt hàng và thời gian dừng máy sẽ trở nên dự đoán được.

Bước 1 — Khảo sát khí thải trước khi động đến thiết bị

Thu thập ít nhất 72 giờ dữ liệu ghi log trong một chu kỳ sản xuất bình thường, bao gồm cả khởi động và dừng máy, không chỉ trạng thái ổn định. Bạn cần nhiệt độ liên tục, nhiệt độ đỉnh và thời gian đỉnh kéo dài, hàm lượng oxy, độ ẩm, tải lượng bụi tính bằng g/m³, phân bố kích thước hạt và toàn bộ phổ axit và kiềm. Đặc biệt chú ý đến tần suất dòng khí vượt qua điểm sương của nó, vì chỉ riêng dữ kiện đó quyết định bạn có cần cách nhiệt vỏ thiết bị, ống khói rẽ nhánh hay quy trình gia nhiệt trước mỗi lần khởi động hay không.

Bước 2 — Sàng lọc thành phần hóa học theo các giới hạn cứng

Sợi gốm xử lý được hầu hết các loại bụi khoáng và khí axit, nhưng có bốn điều kiện nằm ngoài phạm vi cho phép. HF duy trì trên 5 ppm sẽ tấn công liên kết sợi, sương axit photphoric bị loại trừ hoàn toàn, và Na₂O hoặc K₂O kiềm tự do sẽ chảy xỉ bề mặt trừ khi bổ sung chất hấp phụ kiềm ở phía trước. Ở nơi có phần xúc tác vận hành dưới 280°C, SO₂ phải giữ dưới 35 mg/m³. Độ ẩm nên giữ dưới 20% theo thể tích. Nếu bất kỳ điều kiện nào trong số này bị vi phạm, hãy xử lý ở phía trước bằng cách phun chất hấp phụ hoặc điều hòa khí trước khi đặt hàng các phần tử lọc.

Bước 3 — Thiết kế lại bình chứa: cửa sổ nhiệt độ, diện tích và quạt

Cố định cửa sổ vận hành: 600°C liên tục (đỉnh 1000°C) hoặc 170–300°C

Hãy quyết định ngay bây giờ liệu bình chứa là bộ lọc hay bộ lọc kết hợp lò phản ứng. Các phần tử không xúc tác chạy liên tục ở nhiệt độ lên đến 600°C và chịu được đỉnh lên đến 1000°C, phù hợp với lò nung, lò hơi và bất kỳ dòng khí nào đã vượt xa giới hạn của vải lọc. Các phần tử xúc tác hoạt động trong cửa sổ 170–300°C với tối ưu ở 220–260°C: khoảng 90% DeNOx ở 200°C và khoảng 98% ở 280°C với công thức nhiệt độ thấp, cộng với phá hủy dioxin lên đến 99,5% (TEQ). Thu bụi vẫn trên 99,9% trong cả hai trường hợp. Nếu bạn muốn hiệu suất xúc tác ngay hôm nay, cửa sổ nhiệt độ quyết định đường đi của khí; nếu bạn có thể muốn nó sau này, hãy giữ phạm vi nhiệt độ trong bản thiết kế.

Tính lại diện tích lọc và số lượng phần tử

Đừng mang theo số lượng túi lọc cũ. Hãy tính lại từ vận tốc thiết kế 2–5 cm/s (≈1,2–3,0 m³/phút trên m²). Một phần tử hình nến tiêu chuẩn φ150 × φ110 × 3.000 mm cung cấp khoảng 1,41 m² diện tích lọc bên ngoài, vì vậy dòng khí 60.000 m³/h được thiết kế ở 1,5 m³/phút trên m² cần khoảng 667 m² diện tích, tương đương khoảng 472 phần tử. So sánh với số ô túi lọc bạn hiện có; trong hầu hết các trường hợp cải tạo, câu trả lời là ít nến hơn túi, và không gian giải phóng được là nơi bạn đặt khoảng trống để xử lý. Kiểm tra dải phần tử tiêu chuẩn và kích thước trước khi bạn hoàn thiện bố cục.

Xây dựng lại ngân sách tổn thất áp suất và kiểm tra quạt

Một phần tử gốm sạch cho 300 Pa ở vận tốc bề mặt 1 m/phút (sạch), và toàn bộ hệ thống ổn định trong khoảng 900 đến 1.500 Pa, với 900–1.300 Pa điển hình trong nhiệm vụ lò nấu thủy tinh. Nếu điện trở hoạt động khác với những gì nguyên lý lọc của thân gốm cứng dự đoán, nguyên nhân thường là bố cục chứ không phải vật liệu lọc. Hãy xây dựng ngân sách từng dòng một: phần tử, lớp bụi, tấm ống và khoang khí, ống dẫn và van điều tiết, phễu. Sau đó đưa nó đến quạt ID với thể tích khí mới. Vì bạn thường loại bỏ không khí làm mát đã giữ cho túi lọc tồn tại, thể tích thường giảm cùng lúc với điện trở trở nên ổn định hơn — nhưng hãy xác nhận quạt vẫn còn biên độ tĩnh ở 1.500 Pa trước khi dừng máy, không phải sau đó.

Bước 4 — Công việc cơ khí và khí xung

Tấm ống, giữ cố định và khe hở

Phần tử có kích thước φ150 × φ110 × 3.000 mm với thành 20 mm và độ xốp >80%, được giao với OD ±2 mm và chiều dài ±20 mm. Dung sai đó phải được hấp thụ bởi bộ giữ cố định, không phải bằng lực trong quá trình lắp đặt. Kiểm tra độ phẳng của tấm ống, mẫu lỗ và bước lỗ so với đường kính nến lọc, và xác nhận bạn có đủ bước để tia xung phản lực tiếp cận đáy của mỗi phần tử. Xác nhận sự giãn nở nhiệt của tấm ống ở nhiệt độ đỉnh có thể di chuyển tự do, và thiết kế làm kín giữ tách biệt phía sạch và phía bẩn trong khi vẫn cho phép một người thay thế phần tử từ phía trên.

Tia xung và khí nén

Các phần tử gốm cần một xung ngắn, mạnh: 0,4–0,7 MPa khí nén khô, không dầu được cung cấp trong 0,1–0,15 giây và được kích hoạt bởi áp suất vi sai thay vì bộ hẹn giờ. Điều đó thường có nghĩa là một ống góp mới và van nhanh hơn, vì bộ hẹn giờ túi lọc được chế tạo cho các xung dài hơn, mềm hơn. Hãy chọn kích thước bình chứa khí sao cho một chu trình làm sạch hoàn chỉnh có thể chạy mà áp suất ống góp không giảm xuống dưới 0,4 MPa, và đặt một bộ truyền áp suất vi sai với xu hướng ghi nhật ký ở phía sạch — đó là chẩn đoán chính cho phần còn lại của tuổi thọ phần tử.

Bước 5 — Chạy thử và bàn giao

Danh sách kiểm tra chạy thử

Hãy sắp xếp trình tự chạy thử sao cho mỗi giai đoạn có tiêu chí nghiệm thu bằng văn bản. Mục đích của bảng dưới đây không phải là giấy tờ; mà là mỗi dòng là một chế độ hỏng hóc mà bạn sẽ phát hiện trong tháng sản xuất đầu tiên.

Bảo hành, phụ tùng và giám sát

Tuổi thọ phục vụ hơn 5 năm, được bảo đảm bằng bảo hành bằng văn bản 5 năm, vì vậy hãy đăng ký bảo hành và ghi lại dP cơ sở khi chạy thử nghiệm thu cùng với đó — đường cơ sở đó là mốc để đo mọi khiếu nại trong tương lai. Dự trữ một lượng nhỏ phần tử dự phòng để một ống lọc bị hỏng không trở thành sự cố ngừng máy, và giữ xu hướng áp suất vi sai trên hệ thống lưu trữ dữ liệu. Xem xét hàng tháng: mức nền tăng sau tái sinh nghĩa là vấn đề hóa học hoặc độ ẩm, thay đổi bậc thang nghĩa là phần tử bị hỏng, và xu hướng giảm cùng phát thải tăng nghĩa là phớt.

Một cuộc cải hoán hoàn tất trông như thế nào

Trên dây chuyền clinker xi măng 2.500 t/ngày tại Sơn Đông, được cải tạo năm 2019, vỏ thiết bị hiện hữu được giữ lại và phần vải lọc được thay bằng nến gốm: bộ chuyển tiếp mặt sàng mới, ống góp xung nhanh hơn và vỏ bọc cách nhiệt. Kết quả mà người vận hành quan tâm không phải là con số phát thải, mà là giai đoạn tiền làm mát và công suất quạt của nó đã biến mất, đồng thời chu kỳ thay thế chuyển từ hạng mục dừng máy hằng năm sang hạng mục được lên kế hoạch. Anchor Filter từ đó đã hỗ trợ hơn 40 dự án theo cùng mô hình kỹ thuật này, và các tài liệu tham chiếu ứng dụng đã lắp đặt cho thấy nhiệm vụ nào phù hợp và nhiệm vụ nào không.

Câu hỏi thường gặp

Tôi có thể tái sử dụng mặt sàng hiện hữu không?

Thường là có, với bộ chuyển tiếp. Phần tử có đường kính ngoài φ150 mm với dung sai ±2 mm và dài 3.000 mm với dung sai ±20 mm, nên điều quan trọng là bước lỗ, độ phẳng và liệu cơ cấu giữ có hấp thụ được sự thay đổi chiều dài hay không. Nếu mặt sàng bị ăn mòn hoặc lệch phẳng quá vài milimét trên một hàng, hãy thay nó — làm kín là nguyên nhân phổ biến nhất gây khiếu nại về cải tạo.

Một dự án cải tạo baghouse sang lọc gốm cần bao nhiêu thời gian dừng máy?

Đối với một ngăn đơn với bộ chuyển tiếp được chế tạo trước, hãy lên kế hoạch thay thế cơ khí trong vài ngày thay vì vài tuần; đường găng thường là cải tạo mặt sàng và cách nhiệt vỏ, không phải lắp đặt phần tử. Các thiết bị được chuyển đổi từng ngăn một thường có thể vẫn hoạt động một phần. Rủi ro tiến độ nằm ở khảo sát: một sửa chữa mặt sàng bất ngờ hoặc nâng cấp quạt phát hiện trong lúc dừng máy chính là điều biến một lần dừng ngắn thành dài.

Tôi có cần quạt ID mới không?

Không tự động. Hãy lập ngân sách trước: 300 Pa ở vận tốc mặt 1 m/phút (sạch) cho phần tử và 900–1.500 Pa cho toàn hệ thống, sau đó so sánh với đường cong quạt ở lưu lượng khí mới. Cải tạo thường làm giảm lưu lượng vì không còn cần không khí pha loãng bảo vệ túi vải, điều này có thể để lại cho bạn biên dự trữ mà trước đây không có. Hãy xác nhận trên giấy trước khi dừng máy.

Có thể thêm DeNOx xúc tác sau này không?

Chỉ khi đường khí đã hoạt động trong khoảng 170–300°C với tối ưu ở 220–260°C. Các phần tử có thể được thay từ không xúc tác sang xúc tác ở lần thay thế sau, nhưng khoảng nhiệt độ, giới hạn SO₂ 35 mg/m³ dưới 280°C và giới hạn độ ẩm 20% phải là một phần trong đề cương thiết kế ban đầu. Hãy quyết định ý định ngay ở giai đoạn cải tạo kể cả khi bạn mua phần tử không xúc tác bây giờ.

Tôi nên dự trữ bao nhiêu phần tử?

Đủ để thay một hàng đầy đủ cộng thêm một lượng đệm nhỏ, thường là một tỷ lệ phần trăm một chữ số thấp so với số lượng đã lắp. Các phần tử gốm có thể thay thế riêng lẻ, nên phụ tùng là bảo hiểm chống hư hỏng cơ học trong bảo trì hơn là chống mài mòn. Với bảo hành bằng văn bản 5 năm và tuổi thọ hơn 5 năm, rủi ro lớn hơn là hư hỏng trong quá trình xử lý, nên cũng cần quy định cách đóng gói, lưu trữ và nâng hạ phần tử.

Tôi có cần thay thế vỏ bọc bộ lọc khi cải tạo hệ thống túi lọc không?

Trong hầu hết các trường hợp cải tạo, vỏ thiết bị hiện có được giữ nguyên. Phần cơ khí bao gồm tấm ống mới hoặc bộ chuyển đổi tấm ống, phần cứng giữ cố định, ống góp xung nhanh hơn và cách nhiệt vỏ — không phải thay bình áp lực mới. Việc thay thế vỏ chỉ được biện minh khi thân bình bị ăn mòn xuyên qua hoặc hình dạng của nó không thể chứa được chiều dài phần tử lọc. Chúng tôi cung cấp các phần tử lọc gốm và phần cứng chuyển đổi; bản thân bình áp lực thường vẫn tiếp tục được sử dụng.

Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dự án cải tạo baghouse sang lọc gốm, hãy gửi bản vẽ thiết bị, phân tích khí và đường cong quạt và chúng tôi sẽ trả lại phạm vi từng ngăn kèm số lượng phần tử và ngân sách tổn thất áp suất — bắt đầu đánh giá cải tạo.