सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर अनुप्रयोग

300+ प्रतिष्ठानों ने हमें अनुप्रयोग उपयुक्तता के बारे में क्या सिखाया

2008 से हमने 30 से अधिक देशों में सीमेंट, कांच, अपशिष्ट-से-ऊर्जा, बायोमास, धातुकर्म और रासायनिक संयंत्रों में सिरेमिक निस्पंदन प्रणालियों को चालू किया है। सबसे बड़ा सबक: फ़िल्टर तत्व शायद ही कभी समस्या होता है — उसके आसपास की गैस स्थितियाँ होती हैं। जो संयंत्र डिज़ाइन चरण के दौरान अपना वास्तविक परिचालन डेटा (तापमान वक्र, राख रसायन, सफाई चक्र) साझा करते हैं, वे नियमित रूप से 10-वर्षीय ट्यूब जीवन प्राप्त करते हैं। जो संयंत्र केवल नेमप्लेट स्थितियों पर आकार निर्धारित करते हैं, वे आमतौर पर दो वर्ष के भीतर समय से पहले ब्लाइंडिंग या थर्मल शॉक के बारे में हमें कॉल करते हैं। इसलिए हम जो भी अनुप्रयोग समीक्षा करते हैं, वह आपके प्रक्रिया डेटा से शुरू होती है, हमारी सूची से नहीं।.

अनुप्रयोग:

कांच भट्टियाँ, स्टील भट्टी, बायोमास बॉयलर, ताप विद्युत संयंत्र, अपशिष्ट भस्मक, सीमेंट भट्टी, धातुकर्म गलन भट्टी, आदि।.

देखें हमारा गैर-उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर और उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर इन उद्योगों के लिए।.

विभिन्न धूल हटाने प्रौद्योगिकियों की तुलना:

पाठ में वही तुलना: पारंपरिक बैग-फ़िल्टर ट्रेन बनाम सिरेमिक फाइबर निस्पंदन

ऊपर दिए गए प्रवाह आरेखों को नीचे पाठ रूप में संक्षेपित किया गया है, ताकि दोनों प्रक्रिया मार्गों की एक नज़र में तुलना की जा सके।.

प्रक्रिया मार्ग

पारंपरिक ट्रेन (साइक्लोन + कूलिंग + ड्राइंग + बैग फ़िल्टर)	सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर प्रणाली
धूल भरी गैस → साइक्लोन धूल अवक्षेपक → कूलिंग → ड्राइंग → बैग फ़िल्टर → चिमनी उत्सर्जन	धूल भरी गैस → सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर निस्पंदन प्रणाली → ऊष्मा पुनर्प्राप्ति → चिमनी उत्सर्जन

जहाँ पारंपरिक ट्रेन कम पड़ती है

साइक्लोन धूल अवक्षेपक: घर्षण के प्रति प्रवण, और यह अकेले धूल को हटा नहीं सकता।.
कूलिंग चरण: ऊष्मा ऊर्जा सीधे पुनर्प्राप्त नहीं की जा सकती और बर्बाद हो जाती है; कूलिंग उपकरण में अतिरिक्त निवेश आवश्यक है।.
बैग फ़िल्टर: सेवा जीवन केवल लगभग एक वर्ष; उच्च तापमान सहन नहीं कर सकता; आग लगने पर जल जाता है; अम्ल और क्षार संक्षारण के प्रति कोई प्रतिरोध नहीं।.

सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर प्रणाली क्या प्रदान करती है

10 वर्ष तक सेवा जीवन
1,100 °C तक परिचालन तापमान
निस्पंदन दक्षता 99.99% तक
अम्ल और क्षार संक्षारण प्रतिरोध

प्रणाली के लाभ

उच्च धूल हटाने की दक्षता
सरल समग्र संरचना जिसके लिए केवल कुछ सहायक उपकरणों की आवश्यकता होती है
लंबी सेवा जीवन
अत्यंत कम परिचालन और रखरखाव लागत
प्रणाली बंद होने के कारण होने वाले उत्पादन नुकसान में कमी

धूल हटाने प्रणाली के गैर-उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फिल्टर के लाभ:

1, इस सिरेमिक फाइबर फिल्टर का अधिकतम दीर्घकालिक सेवा तापमान 1100℃ तक है। संचालन के दौरान गैस को ठंडा करने की आवश्यकता नहीं है, और न ही साइक्लोन धूल अवक्षेपक के साथ सहयोग करने की आवश्यकता है। इस निस्पंदन प्रक्रिया के बाद गैस की स्वच्छता राष्ट्रीय उत्सर्जन आवश्यकता से बहुत अधिक है।।.

2, चूंकि साइक्लोन धूल अवक्षेपक, शीतलन प्रणाली और अन्य उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, प्रणाली का समग्र क्षेत्र बहुत कम हो जाता है, और प्रारंभिक अनावश्यक उपकरण निवेश और बाद की परिचालन और रखरखाव लागत बचत होती है।।.

3, सिरेमिक फाइबर फिल्टर पारंपरिक बैग फिल्टर की तुलना में कई गुना अधिक टिकाऊ होता है। आम तौर पर, सिरेमिक फाइबर फिल्टर 5-10 वर्षों तक उपयोग किया जा सकता है (10 वर्ष का सेवा जीवन बहुत सामान्य है), जबकि पारंपरिक बैग फिल्टर केवल 1 वर्ष के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसका मतलब है कि सिरेमिक फिल्टर न केवल फिल्टर सामग्री को बदलने की लागत बचाने में मदद कर सकता है, बल्कि सिस्टम शटडाउन और उससे होने वाले नुकसान से भी बचा सकता है।।.

4, सिरेमिक फाइबर फिल्टर की धूल हटाने प्रणाली का उपयोग करके गैस में ताप ऊर्जा को सीधे पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।.

5, सिरेमिक फाइबर फिल्टर के साथ धूल हटाने प्रणाली की निस्पंदन दक्षता 99.9% तक हो सकती है, और निस्पंदन प्रभाव बहुत अच्छा है।।.

6, सिरेमिक फाइबर फिल्टर अम्ल और क्षार संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है, जबकि पारंपरिक बैग फिल्टर नहीं है।.

7, सिरेमिक फाइबर फिल्टर रासायनिक गुणों में बहुत स्थिर है, और अन्य रसायनों के लिए इसके साथ प्रतिक्रिया करना मुश्किल है।.

8, सिरेमिक फाइबर में तापीय आघात प्रतिरोध है, और तापमान में तेजी से परिवर्तन से फिल्टर के भौतिक गुण नष्ट नहीं होंगे।.

9, सिरेमिक फाइबर फिल्टर स्वयं बहुत कठोर है, इसलिए पारंपरिक बैग फिल्टर की तरह कील समर्थन का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। यह कील और बैग के बीच घर्षण जोखिम को कम करता है।.

10, इसका उपयोग करने का तरीका और बैकफ्लश सफाई विधि पारंपरिक बैग फिल्टर के समान है। इसका मतलब है कि पारंपरिक बैग फिल्टर डिजाइन अनुभव वाली कंपनी के लिए डिजाइन और स्थापित करना आसान है।.

डीसल्फराइजेशन और डीनाइट्रीफिकेशन प्रौद्योगिकियों की तुलना

पाठ में समान तुलना: पारंपरिक डीसल्फराइजेशन और डीनाइट्रीफिकेशन ट्रेन बनाम एकीकृत सिरेमिक फाइबर निस्पंदन

ऊपर दिखाए गए तीन प्रक्रिया मार्गों को नीचे पाठ रूप में संक्षेपित किया गया है।.

मार्ग 1 — SCR + इलेक्ट्रोस्टैटिक अवक्षेपक + आर्द्र डीसल्फराइजेशन

बॉयलर गैस → SCR डीनाइट्रीफिकेशन (यूरिया/अमोनिया इंजेक्शन) → इलेक्ट्रोस्टैटिक अवक्षेपक → आर्द्र डीसल्फराइजेशन → चिमनी उत्सर्जन

SCR डीनाइट्रीफिकेशन: धूल संचय; हनीकॉम्ब सिरेमिक्स को अवरुद्ध करने वाली धूल; भारी धातुओं से विषाक्त उत्प्रेरक; उत्प्रेरक विफलता; घटती डीनाइट्रिफिकेशन दक्षता; बढ़ती अमोनिया स्लिप।.
इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर: उच्च तकनीकी सीमा; महंगा उपकरण; स्वयं रखरखाव संभव नहीं; उच्च विद्युत खपत।.
आर्द्र विसल्फराइजेशन: सीवेज उत्पादन; अपशिष्ट जिप्सम उपचार; उच्च जल खपत; उपकरण संक्षारण-प्रवण; उच्च विद्युत खपत।.

मार्ग 2 — इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर + SCR + अर्ध-शुष्क विसल्फराइजेशन

बॉयलर गैस → इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर → SCR डीनाइट्रिफिकेशन (यूरिया/अमोनिया इंजेक्शन) → अर्ध-शुष्क विसल्फराइजेशन → चिमनी उत्सर्जन

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर: उच्च तकनीकी सीमा; महंगा उपकरण; स्वयं रखरखाव संभव नहीं; उच्च विद्युत खपत।.
SCR डीनाइट्रीफिकेशन: ABS (अमोनियम बाइसल्फेट) अवरोधन; भारी धातुओं से विषाक्त उत्प्रेरक; उत्प्रेरक विफलता; घटती डीनाइट्रिफिकेशन दक्षता; बढ़ती अमोनिया स्लिप।.
अर्ध-शुष्क विसल्फराइजेशन: गैस को ठंडा करने के लिए जल छिड़काव आवश्यक; धूल हटाने के लिए बैग फ़िल्टर के साथ संयोजन आवश्यक; द्वितीयक धूल हटाना; बैकफ्लशिंग के दौरान धूल की परत पूरी तरह गिर जाती है; कम धूल हटाने की दक्षता; फ़िल्टर सामग्री का कम सेवा जीवन।.

मार्ग 3 — एकीकृत सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर निस्पंदन प्रणाली

बॉयलर गैस → सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर निस्पंदन प्रणाली (बुझे चूने / सोडियम हाइड्रॉक्साइड और यूरिया/अमोनिया इंजेक्शन के साथ) → अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति → चिमनी उत्सर्जन

एक ही इकाई में कुशल धूल हटाना, विसल्फराइजेशन और डीनाइट्रिफिकेशन
कम रखरखाव लागत
फ़िल्टर सामग्री का लंबा सेवा जीवन और परिपक्व तकनीक
कुशल ऊष्मा पुनर्प्राप्ति, कम संक्षारण और स्वच्छ गैस

एकीकृत प्रणाली के लाभ

सरल, एकीकृत प्रणाली जो एक साथ धूल हटाना, विसल्फराइजेशन और डीनाइट्रिफिकेशन करती है
उत्प्रेरक विषाक्तता और अवरुद्ध हनीकॉम्ब सिरेमिक्स से बचाती है
ABS (अमोनियम बाइसल्फेट) समस्या को कम करती है
कुशल ऊष्मा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति
कोई सीवेज उत्पन्न नहीं होता

धूल हटाने प्रणाली के उत्प्रेरक सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर के लाभ:

1,विसल्फराइजेशन दक्षता 95% तक हो सकती है। सल्फर युक्त गैस प्रणाली में दो विसल्फराइजेशन प्रक्रियाओं से गुजरती है।.

2,इस प्रणाली में शुष्क विसल्फराइजेशन का उपयोग किया जाता है, इसलिए कोई सीवेज उत्पन्न नहीं होता। यह सीवेज उपचार और अन्य चरणों को छोड़ देता है।.

3, यह वेट डीडस्टिंग के दौरान अधिक पानी की खपत और बिजली की खपत की समस्या का समाधान करता है।.

4, डीनाइट्रिफिकेशन दक्षता 95% तक हो सकती है, जो राष्ट्रीय मानकों से कहीं अधिक है।.

5, यह उन समस्याओं का समाधान करता है कि SCR डीनाइट्रिफिकेशन के दौरान धूल हनीकॉम्ब सिरेमिक्स को आसानी से ब्लॉक कर देती है, उत्प्रेरक जहरीला हो जाता है, और डीनाइट्रिफिकेशन दक्षता कम हो जाती है।.

6, यह डाइऑक्सिन को सीधे और कुशलता से हटा सकता है, जो उन समस्याओं का समाधान करता है कि जब सक्रिय कार्बन का उपयोग डाइऑक्सिन को अवशोषित करने के लिए किया जाता है तो प्रक्रिया को नियंत्रित करना कठिन होता है और कई अनुवर्ती उपचार प्रक्रियाएँ होती हैं।.

7, सिस्टम को एक एकीकृत गैस शुद्धिकरण प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है जिसमें एक साथ डी-डस्टिंग, डीसल्फराइजेशन, डीनाइट्रिफिकेशन, डी-एसिड गैस और डी-डाइऑक्सिन के कार्य हों। मांग के अनुसार कुछ कार्यों को हटाया भी जा सकता है।.

8, उपचार चरणों और उपकरण की संख्या और आयतन में कमी के कारण, सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर सिस्टम अधिक केंद्रित और कॉम्पैक्ट है। इसका घेरा पारंपरिक फ्लू गैस उपचार प्रणाली का केवल 1/3 है।.

9, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेशन (ESP) स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेशन (ESP) प्रणाली की उच्च तकनीकी सीमा, अधिक बिजली खपत और कठिन रखरखाव की समस्याओं का समाधान करता है।.

10, इसके बेहतर आर्थिक लाभ हैं और यह समग्र लागत का लगभग 25-35% बचा सकता है।.

संदर्भ केस: 750 टन/दिन नगरपालिका वेस्ट-टू-एनर्जी संयंत्र, ग्वांगझू

ग्वांगझू के नानशा जिले में एक नगरपालिका WtE सुविधा, ड्राई सॉर्बेंट और सक्रिय कार्बन इंजेक्शन के डाउनस्ट्रीम में हमारे कैटेलिटिक सिरेमिक फ़िल्टर सिस्टम को संचालित करती है। यह लाइन 750 टन/दिन ग्रेट इंसिनरेटर से फ्लू गैस का उपचार करती है: पार्टिकुलेट >99.9% दक्षता पर कैप्चर होता है, फ़िल्टर केक पर अम्लीय गैसें न्यूट्रलाइज़ होती हैं, और 250–400°C प्रतिक्रिया विंडो के भीतर V₂O₅-TiO₂ उत्प्रेरक परत द्वारा ट्यूबों के अंदर NOx 85–95% DeNOx पर कम होता है। सिस्टम ने जो पारंपरिक रूप से तीन अलग इकाइयाँ होतीं — बैगहाउस, एसिड स्क्रबर और SCR रिएक्टर — उन्हें एक ही वेसल में समेकित कर दिया। इस कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने वाले WtE ऑपरेटरों के लिए, हम प्रोसेस फ्लो डायग्राम साझा कर सकते हैं और इस बारे में तकनीकी चर्चा की व्यवस्था कर सकते हैं कि क्या अच्छी तरह स्थानांतरित हुआ और किसे ऑन-साइट ट्यूनिंग की आवश्यकता पड़ी।.

ईमानदार सीमाएँ: जहाँ सिरेमिक फ़िल्ट्रेशन उत्तर नहीं है

हम एक ऐसी प्रणाली भेजने के बजाय एक पूछताछ खोना पसंद करेंगे जो कम प्रदर्शन करे। सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर उपयुक्त नहीं हैं: 5 ppm से अधिक निरंतर HF सांद्रता वाली गैस धाराएँ; फॉस्फोरिक एसिड वाष्प; पूर्व-उपचार के बिना भारी टार या तेल धुंध; या ऐसी प्रक्रियाएँ जहाँ फ्लू गैस नियमित रूप से इन्सुलेशन और हीटिंग उपायों के बिना एसिड ड्यू पॉइंट से नीचे रहती है। यदि आपकी प्रक्रिया इनमें से किसी एक श्रेणी में आती है, तो हमें बताएं — हम सीधे कहेंगे और, जहाँ संभव हो, उस पूर्व-उपचार चरण का सुझाव देंगे जो सिरेमिक फ़िल्ट्रेशन को फिर से व्यवहार्य बनाता है। हमारी 10-वर्षीय सेवा जीवन प्रतिबद्धता सही ढंग से निर्दिष्ट प्रणालियों पर लागू होती है, और सही विनिर्देश ईमानदार सीमाओं से शुरू होता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — औद्योगिक अनुप्रयोग

मेरा फ्लू गैस 500°C से अधिक है और उत्पादन चक्रों के साथ बदलता रहता है — क्या मुझे आपके फ़िल्टर से पहले क्वेंच टावर की आवश्यकता है?

अधिकांश मामलों में, नहीं। हमारी सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर ट्यूबें 1,100°C तक लगातार और 1,300°C तक अल्पकालिक उपयोग के लिए चलती हैं, इसलिए सीमेंट भट्टों, कांच की भट्टियों, अपशिष्ट भस्मक और बायोमास बॉयलरों के लिए आमतौर पर एक समर्पित क्वेंच या तनुकरण-वायु प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है। फिर भी, तीव्र तापीय आघात किसी भी सिरेमिक तत्व का वास्तविक शत्रु है: यदि आपकी प्रक्रिया प्रति मिनट 200°C से अधिक चक्रित होती है — उदाहरण के लिए, ठंडी वायु शुद्धिकरण वाली बैच भट्टी — तो हमें पहले से बताएं। हम ट्यूब की आयु की रक्षा के लिए वार्म-अप अनुक्रम या संशोधित स्थापना लेआउट की सिफारिश करेंगे। हमें अपने सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाले तापमान वक्र भेजें और हम 24 घंटे के भीतर उपयुक्तता की पुष्टि करेंगे।.

हम उच्च HCl और डाइऑक्सिन लोड वाले नगरपालिका ठोस कचरे को जलाते हैं — क्या एक ही प्रणाली धूल, अम्ल गैस और डाइऑक्सिन को एक साथ संभाल सकती है?

हाँ — यह हमारे द्वारा दिए जाने वाले सबसे सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में से एक है। फ़िल्टर के अपस्ट्रीम में ड्राई सॉर्बेंट इंजेक्शन (चूना या सोडियम बाइकार्बोनेट) HCl और SOx को न्यूट्रलाइज़ करता है, एक्टिवेटेड कार्बन इंजेक्शन डाइऑक्सिन और भारी धातुओं को अधिशोषित करता है, और सिरेमिक ट्यूब 1 μm निस्पंदन परिशुद्धता के साथ प्रतिक्रियाशील ठोसों को पकड़ते हैं, जिसमें >99.9% धूल हटाने की दक्षता होती है। ट्यूब की सतह एक प्रतिक्रिया बेड के रूप में कार्य करती है, इसलिए सॉर्बेंट और फ्लू गैस के बीच संपर्क समय पारंपरिक बैगहाउस की तुलना में अधिक होता है — यह आमतौर पर सॉर्बेंट की खपत कम करता है। यदि आपको NOx नियंत्रण की भी आवश्यकता है, तो हमारा कैटेलिटिक संस्करण उसी वेसल के अंदर DeNOx को संभालता है। दो महत्वपूर्ण सीमाएँ: HF को 5 ppm से नीचे रखें और फॉस्फोरिक एसिड वाष्प को गैस स्ट्रीम से बाहर रखें — दोनों सिरेमिक मैट्रिक्स पर हमला करते हैं।.

हमारा सीमेंट संयंत्र वर्तमान में एक बैगहाउस चलाता है — क्या सिरेमिक फ़िल्टर में रेट्रोफिट करना यथार्थवादी है, या यह पूर्ण पुनर्निर्माण है?

अधिकांश रेट्रोफिट परियोजनाओं में मौजूदा केसिंग, हॉपर, और पल्स-जेट हेडर का पुनः उपयोग किया जाता है; हम ट्यूब शीट, ट्यूब, और केज बदल देते हैं। हमारे परियोजना रिकॉर्ड से एक विशिष्ट उदाहरण: शेडोंग में एक 5,000 t/d सीमेंट किल्न को 2019 में एक निर्धारित रखरखाव विंडो के दौरान परिवर्तित किया गया था — आउटेज के बाद लाइन बिना डाउनटाइम बढ़ाए फिर से चालू हो गई थी। निर्णायक कारक हैं फ्लैंज आयाम, हॉपर क्लीयरेंस, और यह कि आपका मौजूदा फैन 2,000–2,300 Pa के सिस्टम प्रतिरोध को सहन कर सकता है या नहीं। हमें अपना बैगहाउस GA ड्रॉइंग और फैन कर्व भेजें; हमारे इंजीनियर एक रेट्रोफिट व्यवहार्यता मूल्यांकन लौटाएंगे, आमतौर पर तीन कार्य दिवसों के भीतर।.

हम एक बायोमास बॉयलर चलाते हैं जिसमें चिपचिपी, क्षारीय राख होती है — क्या ट्यूबें हमारे बैग की तरह बंद हो जाएँगी?

क्षार-समृद्ध, चिपकने वाली राख ठीक वही स्थिति है जहाँ सिरेमिक ट्यूब कपड़े से बेहतर प्रदर्शन करती हैं — लेकिन केवल सही संचालन अनुशासन के साथ। कपड़ा विफल हो जाता है क्योंकि चिपकने वाली राख फेल्ट में प्रवेश कर जाती है और पल्स द्वारा हटाई नहीं जा सकती। सिरेमिक ट्यूब सतह फ़िल्टर होती हैं: राख कठोर बाहरी परत पर बैठती है और 0.4–0.7 MPa पल्स के साथ साफ़ रूप से निकल जाती है। महत्वपूर्ण यह है कि सतह निस्पंदन वेग 2–5 cm/s की सीमा में और पल्स दबाव स्थिर रहे। हम बायोमास और RDF ईंधनों के लिए कमीशनिंग के दौरान प्री-कोटिंग प्रक्रिया की भी सलाह देते हैं। हमने 30+ देशों में बायोमास और अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्रों को आपूर्ति की है — अपना राख विश्लेषण साझा करें (विशेषकर K, Na, Cl सामग्री) और हम आपके ऑर्डर देने से पहले सफाई व्यवस्था की पुष्टि करेंगे।.

आपने वास्तव में किन उद्योगों में डिलीवरी की है — क्या आप संदर्भ परियोजनाओं के नाम बता सकते हैं?

हमारे 300+ डिलीवर किए गए प्रोजेक्ट्स के आधार में शामिल हैं: सीमेंट (किल्न टेल और क्लिंकर कूलर लाइनें), ग्लास (कंटेनर और फ्लोट फर्नेस), वेस्ट-टू-एनर्जी (ग्रेट और फ्लुइडाइज़्ड-बेड इंसिनरेटर, जिसमें ग्वांगझू में एक 750 टन/दिन नगरपालिका WtE संयंत्र शामिल है), बायोमास और RDF बॉयलर, अलौह धातुकर्म (तांबा, एल्युमिनियम स्मेल्टिंग ऑफ-गैस), स्टील (सिंटरिंग, EAF), और रासायनिक/कार्बन ब्लैक संयंत्र। गोपनीयता कारणों से हम पूरी क्लाइंट सूची के बजाय प्रतिनिधि केस विवरण प्रकाशित करते हैं, लेकिन हम NDA के तहत आपके उद्योग के ऑपरेटरों के साथ संदर्भ कॉल की व्यवस्था कर सकते हैं। हमें अपनी प्रक्रिया और देश बताएं और हम आपको निकटतम संदर्भ से मिलाएंगे।.

मेरा अनुप्रयोग आपकी मानक सूची में नहीं है — मुझे कैसे पता चलेगा कि आपका फ़िल्टर मेरी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है?

हमें पाँच संख्याएँ भेजें: फ्लू गैस प्रवाह दर (Nm³/h), परिचालन और शिखर तापमान, धूल भार (g/Nm³), धूल संरचना या स्रोत प्रक्रिया, और आपका उत्सर्जन लक्ष्य। हमारी इंजीनियरिंग टीम एक साइज़िंग गणना चलाएगी और आपको ईमानदारी से बताएगी कि सिरेमिक निस्पंदन सही विकल्प है या नहीं — और कहाँ यह नहीं है (उदाहरण के लिए, 5 ppm से अधिक लगातार HF या भारी टार कोहरे वाली गैस धाराओं को पहले पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है)। इस मूल्यांकन के लिए कोई शुल्क नहीं है और कोई बाध्यता नहीं है। नीचे दिए गए पूछताछ फ़ॉर्म का उपयोग करें और अपना प्रक्रिया डेटा संलग्न करें; आपको एक तकनीकी उत्तर मिलेगा, कोई बिक्री प्रस्ताव नहीं।.

→ हमारे सिरेमिक फाइबर फ़िल्टर उत्पाद ब्राउज़ करें या तकनीकी उत्तरों के लिए सामान्य प्रश्न पढ़ें।.