{"id":866,"date":"2026-10-07T09:02:48","date_gmt":"2026-10-07T01:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/anchor-filter.com\/dioxin-removal-waste-incinerator\/"},"modified":"2026-10-10T13:07:34","modified_gmt":"2026-10-10T05:07:34","slug":"rimozione-delle-diossine-dallinceneritore-di-rifiuti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/anchor-filter.com\/it\/dioxin-removal-waste-incinerator\/","title":{"rendered":"Rimozione delle diossine dai fumi degli inceneritori di rifiuti con filtri catalitici SCO"},"content":{"rendered":"

Le diossine sono gli inquinanti pi\u00f9 severamente regolamentati in uscita da un inceneritore di rifiuti urbani o pericolosi, e la risposta convenzionale \u2014 l'iniezione di carbone attivo \u2014 non distrugge nulla. Sposta la molecola dalla fase gassosa a un residuo di carbone esausto che deve comunque essere smaltito in discarica o trattato termicamente altrove. Un filtro per la rimozione delle diossine<\/strong> basato sull'ossidazione catalitica selettiva (SCO) segue la strada opposta: le molecole di PCDD\/PCDF vengono ossidate in CO\u2082, H\u2082O e HCl mentre attraversano la parete caricata di catalizzatore di un elemento filtrante in fibra ceramica, mentre quello stesso elemento rimuove polveri, gas acidi e NOx all'interno di un unico contenitore. Di seguito trattiamo la chimica, la finestra di reazione a 170\u2013300 \u00b0C, il limite di SO\u2082 in ingresso che determina se il sistema funziona, e i livelli di emissione effettivamente raggiunti in esercizio.<\/p>\n

\"Camini<\/figure>\n

Cosa Significa Realmente \u201cDiossina\u201d: 210 Congeneri, un Unico Parametro di Tossicit\u00e0<\/h2>\n

La diossina non \u00e8 un singolo composto. \u00c8 una famiglia di 210 sostanze aromatiche clorurate: 75 isomeri di policlorodibenzo-p-diossina (PCDD) e 135 isomeri di policlorodibenzofurano (PCDF). Solo i 17 congeneri clorurati nelle posizioni 2,3,7,8 possiedono una tossicit\u00e0 significativa, e ciascuno \u00e8 ponderato rispetto al pi\u00f9 studiato di essi, la 2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-diossina (2,3,7,8-TCDD). L'Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro ha classificato la 2,3,7,8-TCDD come cancerogeno umano di Gruppo 1 nel 1997, motivo per cui le autorizzazioni sono redatte in termini di tossicit\u00e0 equivalente (TEQ) anzich\u00e9 di massa totale.<\/p>\n

Questa distinzione \u00e8 pratica, non accademica. Un risultato al camino riportato in ng TEQ\/m\u00b3 pu\u00f2 apparire stabile per mesi mentre l'impronta dei congeneri sottostante varia con la composizione del combustibile, la stabilit\u00e0 della combustione e la chimica delle ceneri. Una tecnologia di controllo deve quindi attaccare l'intera famiglia in tutto il suo intervallo di clorurazione, non solo il congenere marcatore che il laboratorio si trova a riportare. L'incenerimento dei rifiuti \u00e8 costantemente identificato come una delle fonti dominanti, responsabile di circa il 10%\u201340% delle emissioni totali di diossine in aria a seconda del paese e dell'et\u00e0 del parco impianti installato.<\/p>\n

Perch\u00e9 le Diossine Sono Difficili: Distrutte Oltre i 700 \u00b0C, Riformate Durante il Raffreddamento<\/h2>\n

La distruzione termica di PCDD\/PCDF richiede temperature superiori a 700 \u00b0C combinate con sufficiente tempo di residenza e turbolenza \u2014 la classica regola delle 3T. Gli inceneritori ben gestiti soddisfano questo requisito nella camera secondaria senza difficolt\u00e0. Il problema \u00e8 tutto ci\u00f2 che accade dopo. Mentre il gas si raffredda da circa 400 \u00b0C fino a 200 \u00b0C nel suo percorso verso il treno di abbattimento, le diossine si riformano per sintesi de novo sulla superficie delle particelle di ceneri volanti, utilizzando il cloro, il carbonio residuo e il rame gi\u00e0 presenti in quelle ceneri come materia prima e catalizzatore.<\/p>\n

Questa frazione risintetizzata \u00e8 la parte pi\u00f9 difficile del problema, ed \u00e8 il motivo per cui \u201cbruciamo a 850 \u00b0C\u201d non \u00e8 una risposta accettabile durante l'autorizzazione. Le molecole misurate al camino sono state in gran parte create dopo la fiamma, sulle superfici delle particelle, all'interno del condotto di raffreddamento \u2014 precisamente la fascia di temperatura in cui si collocano le apparecchiature di controllo convenzionali. Qualsiasi filtro serio per la rimozione delle diossine deve quindi essere posizionato in quella zona di raffreddamento e gestire simultaneamente formazione e distruzione, a bassa temperatura, in una corrente fortemente carica di polveri.<\/p>\n

Come Funziona l'Ossidazione Catalitica Selettiva all'Interno della Parete del Filtro<\/h2>\n

L'ossidazione catalitica selettiva \u00e8 un processo ossidativo, non riduttivo. Per la reazione delle diossine stessa non vengono consumati ammoniaca n\u00e9 reagenti aggiuntivi: l'ossigeno gi\u00e0 presente nei fumi \u00e8 l'ossidante. All'interno di una definita fascia di temperatura di reazione, il catalizzatore disperso attraverso lo spessore della parete dell'elemento in fibra ceramica entra in contatto con la molecola di PCDD\/PCDF mentre questa diffonde attraverso la struttura porosa, rompe l'anello aromatico e rimuove il cloro, lasciando CO\u2082, H\u2082O e HCl come prodotti finali. L'HCl viene poi catturato a valle, o nel torta filtrante alcalina, esattamente come qualsiasi altro gas acido.<\/p>\n

\"Microstruttura<\/figure>\n

La geometria \u00e8 importante in questo caso. Poich\u00e9 il catalizzatore \u00e8 distribuito attraverso l'intera parete di 20 mm anzich\u00e9 essere applicato su una superficie, il gas non pu\u00f2 aggirarlo: ogni metro cubo che lascia il contenitore ha attraversato uno spessore cataliticamente attivo di materiale con un tempo di residenza molto pi\u00f9 lungo di quanto possa offrire un canale a nido d'ape alla stessa velocit\u00e0 frontale. Il substrato in fibra ceramica svolge anche la stessa funzione che ha sempre avuto \u2014 un mezzo filtrante rigido ad alta temperatura con porosit\u00e0 superiore all'80%, che \u00e8 ci\u00f2 che consente a un singolo elemento di svolgere filtrazione e catalisi contemporaneamente. Puoi leggere di pi\u00f9 sulla costruzione sul nostro filtro in fibra ceramica catalitico<\/a> Rapporti di Prestazione e Test.<\/p>\n

Finestra di Reazione: 170\u2013300 \u00b0C, Ottimale 220\u2013260 \u00b0C<\/h2>\n

La temperatura \u00e8 la singola variabile di progetto pi\u00f9 importante, perch\u00e9 allo stesso letto catalitico viene chiesto di distruggere le diossine e ridurre i NOx contemporaneamente. Al di sotto di circa 170 \u00b0C la cinetica di ossidazione rallenta e il contenitore scivola nella regione in cui il bisolfato di ammonio pu\u00f2 condensare se viene iniettata ammoniaca per il DeNOx. Al di sopra di 300 \u00b0C la reazione DeNOx non migliora pi\u00f9 in modo misurabile, il tasso di conversione da SO\u2082 a SO\u2083 aumenta e l'invecchiamento termico a lungo termine del catalizzatore accelera.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperatura del gas di combustione<\/th>\nEfficienza DeNOx<\/th>\nDistruzione delle diossine<\/th>\nNota tecnica<\/th>\n<\/tr>\n
170 \u00b0C (limite inferiore)<\/td>\nAl di sotto del punto di progetto<\/td>\nAttivo ma cinetica pi\u00f9 lenta<\/td>\nAttenzione alla condensazione di ABS se viene iniettato NH\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
200 \u00b0C<\/td>\n90%<\/td>\nSuperiore al 95% (TEQ)<\/td>\nTipica posizione di coda dopo un generatore di vapore da calore di scarto<\/td>\n<\/tr>\n
220\u2013260 \u00b0C (ottimale)<\/td>\n94\u201397%<\/td>\nfino al 99,5% (TEQ)<\/td>\nTarget di progetto; miglior equilibrio tra distruzione e DeNOx<\/td>\n<\/tr>\n
280 \u00b0C<\/td>\n98%<\/td>\nSuperiore a 99% (TEQ)<\/td>\nDeNOx pi\u00f9 elevato, ma monitorare la formazione di SO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
300 \u00b0C (limite superiore)<\/td>\n98%<\/td>\nSuperiore a 99% (TEQ)<\/td>\nLimite massimo; evitare il funzionamento continuo al di sopra di questo valore<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

In termini pratici, questa finestra \u00e8 ben adatta alla sezione di coda di una linea di incenerimento dei rifiuti, a valle della caldaia e a monte del ventilatore a tiraggio indotto. \u00c8 anche il motivo per cui la tecnologia \u00e8 descritta come a bassa temperatura: non \u00e8 necessario un riscaldamento con gas naturale o vapore per raggiungere la banda catalitica, che \u00e8 la pi\u00f9 grande differenza di costo operativo singolo rispetto a una disposizione SCR convenzionale ad alta polverosit\u00e0.<\/p>\n

Il limite di SO\u2082 in ingresso: mantenerlo al di sotto di 50 mg\/m\u00b3 (S.T.P., secco)<\/h2>\n

La SO\u2082 \u00e8 l'unico contaminante che roviner\u00e0 silenziosamente un sistema SCO se lasciato senza gestione. Il biossido di zolfo compete per gli stessi siti attivi di cui necessita la molecola di diossina, e a concentrazioni elevate ne occupa una quantit\u00e0 sufficiente affinch\u00e9 l'efficienza di distruzione di PCDD\/PCDF cali bruscamente, anche se il catalizzatore \u00e8 ancora fisicamente intatto. Il limite di progetto \u00e8 una concentrazione in ingresso inferiore a 50 mg\/m\u00b3 (S.T.P., secco) all'ingresso del reattore.<\/p>\n

\n

Dove la SO\u2082 grezza \u00e8 superiore a 50 mg\/m\u00b3 (S.T.P., secco), iniettare polvere alcalina secca a monte del reattore per la desolforazione a secco. Il sorbente consuma la SO\u2082 prima che il gas raggiunga la parete catalitica, e i prodotti di reazione risultanti vengono catturati sulla superficie del filtro come parte della torta di polvere. Questa \u00e8 una disposizione standard a scrubber a secco, non un sistema a umido \u2014 nessun flusso di acque reflue, nessuna penalizzazione di riscaldamento.<\/p>\n<\/div>\n

C'\u00e8 un secondo beneficio in quel sorbente a monte. Poich\u00e9 la polvere alcalina neutralizza anche HCl e HF, protegge il catalizzatore dai limiti chimici che ogni sistema ceramico deve rispettare \u2014 fluoruro al di sopra di 5 ppm, nebbia di acido fosforico e ossidi alcalini (Na\u2082O, K\u2082O) in assenza di un assorbente alcalino. Gli impianti che saltano la fase di sorbente a secco per risparmiare sul costo dei reagenti tipicamente lo pagano pi\u00f9 tardi in termini di vita del catalizzatore.<\/p>\n

Cattura a due stadi: intercettazione della torta di polvere pi\u00f9 cracking all'interno della parete<\/h2>\n

La rimozione delle diossine in questo sistema avviene in due punti, e comprendere entrambi aiuta a spiegare perch\u00e9 l'efficienza misurata sia cos\u00ec elevata. In primo luogo, il particolato viene intercettato sulla superficie esterna dell'elemento, dove l'efficienza di filtrazione supera il 99,9%. Una quota significativa della massa di diossina in un gas di combustione di un inceneritore \u00e8 adsorbito sulla superficie delle particelle di ceneri volanti, quindi quelle molecole non raggiungono mai il catalizzatore \u2014 vengono rimosse con la torta di polvere e scaricate con le ceneri.<\/p>\n

In secondo luogo, la frazione in fase vapore che attraversa la torta di polvere ed entra nella parete viene craccata dal catalizzatore lungo il suo percorso verso il lato pulito. Qualsiasi cosa che sfugga a entrambi gli stadi dovrebbe essere una molecola che n\u00e9 si \u00e8 adsorbito su una particella n\u00e9 \u00e8 entrata in contatto con un sito attivo durante un tempo di permanenza di diversi secondi all'interno di una parete porosa di 20 mm, che \u00e8 un percorso molto improbabile. Questo meccanismo a due stadi \u00e8 anche il motivo per cui le prestazioni rimangono stabili attraverso le variazioni di carico: la torta di polvere si ispessisce leggermente a un carico di polvere pi\u00f9 elevato e svolge il lavoro extra.<\/p>\n

Prestazioni di emissione integrate in un unico recipiente<\/h2>\n

Poich\u00e9 lo stesso elemento filtrante svolge la funzione catalitica, un singolo recipiente pu\u00f2 essere specificato contro quattro inquinanti contemporaneamente anzich\u00e9 quattro garanzie separate da quattro fornitori.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Inquinante<\/th>\nLivello di uscita<\/th>\nMeccanismo<\/th>\n<\/tr>\n
Particolato<\/td>\n\u22645 mg\/m\u00b3<\/td>\nFiltrazione superficiale, efficienza >99,9%<\/td>\n<\/tr>\n
SO\u2082<\/td>\n\u226430 mg\/m\u00b3<\/td>\nSorbente alcalino secco pi\u00f9 torta di filtro reattiva<\/td>\n<\/tr>\n
NOx<\/td>\n\u226450 mg\/m\u00b3<\/td>\nNH\u2083-SCR su catalizzatore nella parete del filtro<\/td>\n<\/tr>\n
Diossine (PCDD\/PCDF)<\/td>\nrimozione fino a 99,5% (TEQ)<\/td>\nOssidazione catalitica selettiva a 170\u2013300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

I dati completi dei test alla base di queste cifre, inclusa l'evoluzione della perdita di carico nel tempo, sono riassunti nella nostra prestazioni<\/a> Rapporti di Prestazione e Test.<\/p>\n

Iniezione di carbone attivo vs. distruzione catalitica<\/h2>\n

L'iniezione di carbone attivo \u00e8 la tecnologia consolidata e riduce effettivamente le concentrazioni misurate al camino, quindi merita una descrizione equa. Il suo limite non \u00e8 l'efficienza di rimozione \u2014 \u00e8 ci\u00f2 che accade all'inquinante in seguito. L'adsorbimento concentra PCDD\/PCDF sul carbone, che viene poi raccolto nel filtro a maniche insieme alle ceneri volanti. La diossina non \u00e8 stata distrutta; \u00e8 stata trasferita in un residuo solido che nella maggior parte delle giurisdizioni \u00e8 classificato come pericoloso e deve essere smaltito in discarica o reimmesso nel forno o nell'inceneritore.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Criterio<\/th>\nIniezione di carbone attivo<\/th>\nFiltro ceramico catalitico SCO<\/th>\n<\/tr>\n
Sorte dell'inquinante<\/td>\nTrasferito al carbone esausto e alle ceneri volanti<\/td>\nDistrutto in CO\u2082, H\u2082O e HCl<\/td>\n<\/tr>\n
Classificazione del residuo<\/td>\nCeneri pericolose contenenti diossine<\/td>\nCeneri prive di carico aggiuntivo di diossine<\/td>\n<\/tr>\n
Consumabile<\/td>\nDosaggio continuo di carbone in polvere<\/td>\nNessun carbone; solo sorbente alcalino se il SO\u2082 lo richiede<\/td>\n<\/tr>\n
Funzioni aggiuntive<\/td>\nSolo diossine<\/td>\nPolveri, SO\u2082, NOx e diossine in un unico recipiente<\/td>\n<\/tr>\n
Sensibilit\u00e0<\/td>\nQualit\u00e0 del carbone, velocit\u00e0 di dosaggio, miscelazione<\/td>\nFinestra di temperatura e SO\u2082 in ingresso<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Per un operatore i cui costi di smaltimento delle ceneri stanno aumentando o il cui permesso viene reso pi\u00f9 restrittivo, questa differenza \u00e8 solitamente decisiva. L'iniezione di carbone risolve la misurazione al camino; l'ossidazione catalitica risolve il bilancio materiale.<\/p>\n

Specifica dell'elemento e condizioni operative<\/h2>\n
\"Primo<\/figure>\n

L'elemento \u00e8 una candela rigida in fibra ceramica con catalizzatore integrato attraverso la parete. La geometria standard e i limiti operativi sono elencati di seguito; questi sono i valori in base ai quali devono essere dimensionati il ventilatore, il recipiente e il sistema di pulizia.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n
Dimensioni<\/td>\n\u03c6150 \u00d7 \u03c6110 \u00d7 3.000 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Spessore della parete<\/td>\n20 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza dimensionale<\/td>\nDiametro esterno \u00b12 mm \/ lunghezza \u00b120 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Porosit\u00e0<\/td>\n>80%<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione differenziale di pulizia<\/td>\n300 Pa a 1 m\/min di velocit\u00e0 frontale (pulito)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza del sistema operativo<\/td>\n900\u20131.500 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di filtrazione<\/td>\n2\u20135 cm\/s (\u22481,2\u20133,0 m\u00b3\/min per m\u00b2)<\/td>\n<\/tr>\n
Pulizia a getto d'impulso<\/td>\n0,4\u20130,7 MPa, 0,1\u20130,15 s, attivata dalla pressione differenziale<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di servizio continuo<\/td>\n1100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Picco a breve termine<\/td>\n1300 \u00b0C per non pi\u00f9 di 30 min<\/td>\n<\/tr>\n
Durata di servizio<\/td>\npi\u00f9 di 5 anni, con garanzia scritta di 5 anni<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n

Dove questa configurazione \u00e8 gi\u00e0 in funzione<\/h2>\n

Anchor \u00e8 stata fondata nel 2019 e da allora ha realizzato pi\u00f9 di 40 progetti nei settori dell'incenerimento, del cemento, del vetro, dell'acciaio e dei metalli non ferrosi. Il riferimento pi\u00f9 rilevante per il controllo delle diossine \u00e8 una linea di incenerimento di rifiuti urbani da 750 t\/g a Nansha, Guangzhou, dove gli elementi filtranti catalitici gestiscono polveri, gas acidi, NOx e diossine in un unico recipiente a valle della linea. Un secondo riferimento di lunga durata \u00e8 una linea di clinker di cemento da 2.500 t\/g nello Shandong, commissionata nel 2019, che dimostra la durabilit\u00e0 meccanica dell'elemento in un ambiente ad alto contenuto di polveri e alcali su pi\u00f9 campagne.<\/p>\n

Ulteriori configurazioni settore per settore, inclusa la posizione di SCO rispetto alla caldaia e allo scrubber a secco, sono descritte sul nostro applicazioni<\/a> Rapporti di Prestazione e Test.<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

A quale temperatura deve operare un filtro per la rimozione delle diossine?<\/h3>\n

Tra 170 \u00b0C e 300 \u00b0C, con le migliori prestazioni combinate di diossine e NOx a 220\u2013260 \u00b0C. A 200 \u00b0C l'efficienza DeNOx \u00e8 di circa 90%; a 280 \u00b0C raggiunge 98%. La distruzione delle diossine rimane superiore al 95% (TEQ) su tutta la banda e raggiunge fino al 99,5% (TEQ) nell'intervallo ottimale, quindi normalmente non \u00e8 necessario un riscaldamento dei fumi.<\/p>\n

Perch\u00e9 l'SO\u2082 in ingresso deve rimanere al di sotto di 50 mg\/m\u00b3?<\/h3>\n

Perch\u00e9 l'SO\u2082 compete per gli stessi siti catalitici attivi di cui hanno bisogno le molecole di PCDD\/PCDF. Una volta che una quota significativa di questi siti \u00e8 occupata da specie di zolfo, l'efficienza di distruzione delle diossine diminuisce anche se il catalizzatore non \u00e8 danneggiato. Quando il gas grezzo supera 50 mg\/m\u00b3 (S.T.P., secco), viene iniettata polvere alcalina secca a monte del reattore per ridurre l'SO\u2082 prima che il gas raggiunga la parete catalitica.<\/p>\n

\u00c8 ancora necessario il carbone attivo insieme a un filtro catalitico?<\/h3>\n

Nella maggior parte dei progetti, no. L'iniezione di carbone attivo trasferisce le diossine dalla fase gassosa a un solido che deve poi essere smaltito, mentre SCO le decompone in CO\u2082, H\u2082O e HCl. Eliminare il dosaggio di carbonio elimina anche un costo di consumo e evita di caricare le ceneri volanti con ulteriore massa di diossine. Alcuni impianti mantengono comunque l'iniezione di carbonio come riserva per condizioni anomale.<\/p>\n

Quanto durano gli elementi filtranti catalitici?<\/h3>\n

La vita utile \u00e8 superiore a 5 anni in normali condizioni operative, supportata da una garanzia scritta di 5 anni. La vita effettiva dipende principalmente da tre fattori: rimanere all'interno della finestra di 170\u2013300 \u00b0C, mantenere l'SO\u2082 in ingresso al di sotto del limite di progetto e rispettare i limiti chimici per fluoruri, nebbia di acido fosforico e ossidi alcalini.<\/p>\n

Un baghouse esistente pu\u00f2 essere convertito al controllo catalitico delle diossine?<\/h3>\n

Spesso s\u00ec. La geometria del recipiente, il tubo-sheet e il sistema di pulizia a getto pulsato di un baghouse sono di solito compatibili con candele ceramiche di \u03c6150 \u00d7 \u03c6110 \u00d7 3.000 mm, quindi la conversione \u00e8 per lo pi\u00f9 una questione di numero di elementi, adattamento della gabbia e del collettore. I controlli che contano sono il margine disponibile del ventilatore rispetto a una resistenza operativa di 900\u20131.500 Pa e se la temperatura del gas esistente rientra nella finestra catalitica.<\/p>\n

Quali sostanze chimiche danneggiano il catalizzatore?<\/h3>\n

Acido fluoridrico oltre 5 ppm, nebbia di acido fosforico e ossidi alcalini (Na\u2082O, K\u2082O) in assenza di un assorbente alcalino. L'introduzione di un sorbente secco alcalino a monte del reattore neutralizza la maggior parte di queste sostanze prima che raggiungano la parete, ed \u00e8 per questo che lo stadio di desolforazione a secco \u00e8 raccomandato anche con combustibili a contenuto di zolfo modesto.<\/p>\n

\n

Inviaci il volume dei tuoi fumi, il profilo di temperatura, il carico di SO\u2082 e polveri e dimensioneremo un recipiente filtrante catalitico in base al tuo limite di emissione di diossine previsto dal permesso, con la caduta di pressione attesa e il numero di elementi. Richiedi una proposta ingegneristica<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Letture correlate:<\/strong> DeNOx a bassa temperatura a 170\u2013300 \u00b0C<\/a> \u00b7 filtro ceramico catalitico vs SCR: capex, opex e ingombro<\/a> \u00b7 filtro in fibra ceramica catalitico<\/a> \u00b7 altro sul blog<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dioxins are the most tightly regulated pollutants leaving a municipal or hazardous waste incinerator, and the conventional answer \u2014 activated carbon injection \u2014 destroys nothing. It moves the molecule out of the gas phase and into a spent carbon residue that still has to be landfilled or thermally treated somewhere else. A dioxin removal filter […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":863,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-866","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-ceramic-fiber-filters"],"yoast_head":"\nDioxin Removal Filter for Waste Incinerators | Anchor<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Our dioxin removal filter destroys PCDD\/PCDF at 170-300\u00b0C: up to 99.5% TEQ removal, >99.9% dust capture, 5-year warranty. 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